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1松沟1号大桥施工方案一工程概况(一)工程简介松沟1号大桥位于霍州至永和关高速公路东段第LJ13合同段K63+858（ZK63+895）处，桥梁全长左线208.16m，右线168m，前右角90度。上部结构左线采用5孔40米先简支后连续预应力混凝土T梁，右线采用4孔40米先简支后连续预应力混凝土T梁，下部结构桥墩采用柱式墩、矩形墩，桥台采用柱式台，基础采用灌注桩基础。全桥左、右线平面分别位于R=2500m（右转）、R=2600m（右转）的圆曲线段内。(二)主要工程数量（见表1.1）表1.1名称上部结构砼（m3）下部结构砼（m3）Ⅰ级钢筋（kg）Ⅱ级钢筋（kg）冷轧钢筋焊接网（kg）预应力钢绞线（kg）数量2897245414587974626156161100930二施工组织及工期进度计划为了优质快速完成松沟1号大桥的施工，项目部按精干高效的原则，结合施工特点及工期要求，组织优秀的工程技术人员，配备专业化桥梁施工队、机械设备和完善的临时设施。管理上强化指挥，科学施工，组织上采取有力措施，确保工程优质、安全、高效、按期完工。主要管理人员配置见表2.1。(一)劳动力组织1.主要管理人员表2.1主要管理人员配置姓名职务主要职责备注柳根荣现场施工负责人负责施工管理对工程质量、进度负责李法卫施工队长负责现场施工对工程质量、进度负责涂勇现场技术负责人负责现场技术工作朱秀峰现场技术员负责现场技术工作刘龙龙测量负责人负责测量放样工作姜建业试验负责人负责试验工作蒙少武质检工程师负责质量检查验收工作2陈洪水安全员负责安全工作2.劳动力安排为优质快速完成松沟1号大桥施工,安排一个由40人组成的专业桥梁桩基施工队，一个由100人组成的桥梁专业施工队，对松沟1号大桥进行流水作业施工，人员组成见表2.2-2.3。表2.2桩基施工队劳动力名称人数主要施工任务备注施工队长1对工程质量、进度负全责技术员1负责现场技术工作质检员1质量检查与工序验收安全员1安全检查钢筋班12钢筋笼加工、运输、安装钻孔班10钻机就位、钻进、清孔砼施工班10安装、拆除导管灌注水下砼其它4现场清理等表2.3桥梁施工队劳动力名称人数主要施工任务备注施工队长1对工程质量、进度负全责技术员2负责现场技术工作质检员1质量检查与工序验收安全员1安全检查钢筋班25钢筋加工、运输、安装模板班10墩柱、盖梁、主梁模板安装、拆除、清理整修砼施工班20墩柱、盖梁、主梁砼浇注张拉班15预应力筋加工、安装、张拉和压浆等架子班15高空脚手架搭设，安全防护网敷设其它10现场清理等3.施工进度计划⑴钻孔灌注桩基础承台:2011.03.01～2011.06.01；3⑵墩台身、盖梁：2011.04.15～2011.07.01；⑶T梁预制：2011.06.01～2011.08.01；⑷梁体架设：2011.07.01～2011.09.15；⑸桥面系及附属工程：2011.08.01～2011.10.15。（二）主要机械设备(见表2.4)表2.4主要机械设备序号机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位(t)数量备注1装载机ZLC50-Ⅱ154.5KW12砼运搅拌输车HNJ52908M333砼输送泵车HBT6090KW14张拉千斤顶400t45张拉千斤顶60t26张拉千斤顶20t27张拉油泵48压浆泵29灰浆机110冲击钻611汽车吊CAT25t112钢筋调直机GT4/143KW113塔吊6t2台14电焊机BX1-500415钢筋切断机GQW404.4KW116钢筋弯曲机WJ-40117插入式振动器HZ6X-501.1KW1018插入式振动器HZ6X-701.5KW619平板振动器ZF111.1kw820变压器630KVA121发电机250KW14.施工测量4.1施工测量4根据本标段工程量及工程分布特点在桥上配备一个测量班，测量班由1名测量工程师、4名测量技工组成，共同完成测量工作。测量班依据工作内容配置测量仪器。测量作业程序流程见图4.1.1。⑴控制测量①施工前平面控制网复测施工前根据设计院和建设单位技术部门现场进行的交接测量控制桩橛点及办理的相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进1km或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。②平面控制附合导线测设布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。③高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需开工前交接桩控制网、水准基点开工复测施工中复测检查施工测量竣测量测量成果报监理工程师及建设单位图4.1.1测量作业程序流程图控制网、水准基点加密防护5要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm，全中误差±4mm，往返闭合差≤±8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。⑵施工测量①桩基测量根据桩基的设计结构及坐标，详细计算桩基的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出桩基开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制开挖。②墩身测量墩身施工测量根据设计文件，精确计算出坐标及结构的相关尺寸和标高。测量工程师利用测量控制点，及时传递中线和高程；由测量班用全站仪测设墩身轮廓线，立模后对轮廓尺寸进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工。在阴天进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。⑶竣工测量对已衬砌的墩身间距进行检查，及时组织测量人员进行测量。依据公路有关测量规范及测量结果，调整误差，并将结果及时上报监理和建设单位有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸，如实填写检查结果，并将检查资料作为竣工资料的一部分存档。⑷测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。6测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。三施工方案及施工工艺松沟1号大桥ф1.5m桩基共计176m/8根，ф1.8m桩基共计130m/18根，桩基采用冲击式钻机钻孔，导管法灌注水下混凝土；钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场集中加工，采用汽车吊下放。混凝土由集中拌合站统一拌合，用混凝土输送车运至工地，漏斗入管灌注。承台采用挖掘机开挖人工配合修底，大块钢模立模浇筑砼。墩柱、盖梁采用定型钢模，台身采用大块整体钢模板施工；40mT梁在预制场集中预制，运梁车运输到现场架桥机架设。主桥上部结构连续预应力采用现浇法施工。混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，塔架吊运入模浇注砼。为了便于墩台及主梁施工，松沟1号大桥配置两台6t塔架吊，用于安装模板吊运各种设备和材料。㈠钻孔法灌桩施工1、施工准备根据地质条件及现场具体情况，先用挖掘机和人工配合进行平整场地，修通钻机和砼运输车等机械设备进入的临时道路，接通施工用电、调试机械设备、开挖泥浆池、修建蓄水池等临时设施；再进行桩位测量，用木桩准确标识各桩位的中心，并设护桩，施工中采用护桩校核控制桩孔中心。三通一平已完成，料场布置完毕，机械、水泥、钢材、砂石料等材料进场，具备开工条件。钻孔桩施工工艺流程框图见图3-1。2、护筒埋设护筒采用6mm钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊数道肋筋，护筒高2～3m，直径大于桩径15～20cm，护筒顶面高程7高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m，其埋置深度为1.0～1.5m保证孔口不坍塌地表水进入孔内。埋设时要防止护筒偏斜，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜偏差不大于1%。并考虑冬季施工，护筒还要满足底端埋入冰冻线以下0.5m。3、钻孔桩基成孔设备采用冲击钻，钻机就位前，对主要的机具进行检查和维修，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况，各项工作准备就绪后，开始组立钻机。钻进时要求钻机平台在一个平面上，且钻机稳定，如基础不稳时应对基础进行换填压实或用枕木调整垫平，确保在钻孔过程中钻机不发生移动或局部沉降，防止发生斜孔或钻孔偏位。钻头中心与桩位中心垂对一致，钻孔前必须复核检查孔位正确，准确测量护筒标高。图3-1钻孔桩施工工艺流程框图测定桩位钻机就位制备粘土、设置泥浆泵泥浆池、沉淀池平整场地终孔钻孔导管试拼装、做密封试验砼制备、输送清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注砼拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深、孔径、斜度8开始钻进时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水制备泥浆保护孔壁，土质钻进时应用小冲程钻进，防止塌孔发生。在钻进过程中，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。钻进时经常注意钻渣的捞取，并注意土层（岩层）的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。在钻孔排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出空外，避免埋钻事故发生。4、清孔及验孔①清孔钻孔达到设计规定深度后，请监理工程师进行孔深检测，符合设计要求后，把钻孔内的悬浮渣和相对密度大的泥浆换出，检查换浆后的泥浆浓度，清孔后泥浆指标应满足：相对密度1.05～1.08，粘度17～20Pa·s，含砂率小于4%，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。②验孔将钻头从孔中提出后，用探孔器进行测孔径。探孔器用钢筋制作而成，其外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为外径的4～6倍。同时对孔位中心线、垂直度、沉淀层厚度进行检测，孔底最终沉淀厚度不得大于5cm。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表3-1。表3.1钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm2孔径不小于设计3倾斜度小于1%桩长，且不大于500mm4孔深比设计深度超深不小于5cm5孔内沉淀土厚度不大于5cm6清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10粘度17~20,含砂率4%5、钢筋笼制作和吊装就位在钢筋加工前，首先对原材料进行检测，并就现场条件进行试焊，并9对焊接性能检测，合格后方可进行钢筋加工。加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋应保持于离地面至少20cm的距离，运送工地时也应分类装卸，分类摆放，以避免影响工作效率。钢筋笼加工完成，自检合格后，向监理工程师报验合格后，即可转入下道工序。钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊耳环状定位筋钢，每隔2m设一道，每一道布置四个。钢筋笼加工时，按基桩检测加筋在箍筋内侧环向等间距布设三根检测管，检测管外径φ57mm,壁厚3mm，上端高出基桩顶面大于50cm，接头处用φ70×