台阶式基础作业指导书

台阶式基础作业指导书1.3.1适用范围本作业标准适用于由本公司施工的送电线路工程台阶式基础作业。1.3.2引用标准1.3.2.1国家《规程》、《规范》《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《建筑用砂》（GB/T14685-2001）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005年版）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《电力建设安全工作规程(第2部分：架空电力线路部分)》(DL5009·2-2004)《电力建设工程施工技术管理导则》（2003版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2003.05)《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）1.3.2.2本公司制定的程序文件《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16）1.3.3作业准备1.3.3.1作业所需的安全工具、仪器的规格及要求施工用经纬仪、钢卷尺等测量器具必须经定期检验合格方能使用。安全用具在检验周期内方能使用。其他施工用具已经检查试用合格，无隐患存在。1.3.3.2作业前的准备工作及条件工器具已齐全，各种安全用具到位。图纸等技术资料已经下发施工队；组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术质量交底已经完成，确保施工人员对设计图纸、本作业标准或相关基础施工技术措施充分理解。作业前，将现场浇注使用的砂、石、等自购地方性材料及水泥必须送检合格，并由项目部书面通知后方可使用。1.3.4作业流程、作业方法和要求1.3.4.1作业流程图作业流程图1.3.4.2作业方法和要求1.复测定位(1)基础编号以线路方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向编号，见下图(2)复测的内容、方法和要求①每个施工段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工段内1复测2平降基3分坑4开挖、验基坑5绑钢筋，支模板6浇制7养护8拆模9接地10回填小号侧前进方向（大号侧）2（B）4（D）1（A）3（C）基础编号邻近一基塔位。②直线塔复测，以方向桩为基准，用正倒镜分中法来复测。③线路转角复测，将经纬仪置于转角桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值，或以两直线的交点复测角度。④直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本耐张段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。⑤若转角桩丢失，应以相邻两直线的交点为正确位置。⑥每基直线塔在塔位前后20～30m处各打一个付桩；每基转角塔分别在塔位前后方向20～30m处各打一个付桩。⑦在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部工程管理科，待书面通知后方可施工。⑧一个耐张段直线全部复测完毕后，方可进行分坑。⑨线路复测完毕后，将《复测记录表》及时报项目部工程管理科。⑩线路复测允许误差范围，见下表：项目允许误差顺线路方向两相邻塔位桩水平距离≤1L以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移≤50mm转角度数的误差值≤1302.平、降基(1)施工基面应按设计要求确定平基范围、降基高度。施工基面测定后，要量出中心桩到最小外边坡的水平距离，计算外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计安全距离要求（如下图，单位：mm）；若不满足，应及时上报项目部待处理后施工。(2)施工基面平整后，根据副桩补订塔位中心桩，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时付桩误动产生偏移。(3)施工基面以塔位中心桩地面标高为准。3.分坑测量(1)分坑前应对《基础明细表》、《杆塔明细表》、《平断面图》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、基础型式、降基值等逐一对照，确认无误后方可施工。(2)分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，用砼保护，以便施工和质量检查。(3)按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的放坡度和坑底增加工作宽度，对基坑进行地面放样，一般可参考下表。土壤分类砾土砂土淤泥粉质粘土放坡度（放坡系数：深度）0.75∶10.5∶1坑底增加工作宽（m）0.30.2注：坑口尺寸按下式确定坑口尺寸=基础底板宽度+（坑深×放坡度+坑底增加工作宽度（一般取0.2～0.3米））×2(4)分坑后应校核基础的保护范围，保护范围不够时通知项目部，以便联系设计处理。4.基坑开挖(1)在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。对转角塔基础应注意：转角内外侧基础形式的区别；施工顺序为先开挖施工基坑埋深较深的，后开挖施工基坑埋深较浅的塔腿基础。(2)基坑开挖过程中遇有坟墓、水塘以及地质与设计不符等情况，应及时报项目部进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。(3)根据控制桩布置决定堆土位置，堆在基坑上方的周围松土应离坑口边不小于1.0m以上、高度不超过1.5米，坑口1m以内严禁堆放材料及工器具，并予留出基础浇B注：B-基础底板的宽度；H-基础的埋深H≥B/2+H+1000mm沟渠、河塘、山坡等稳定边坡制运输通道位置。基础浇制现场平面布置图详见附图三.对土质较差，地下水位较高的杆位，开挖时一定要按上表放坡，塌方严重时应设挡土板。(4)水坑、流沙坑等软地基基坑挖好后应及时浇制，在坑内设积水井；流砂坑开挖时，根据地下水位高低情况，可采用井点排水法或仿井点排水法降低地下水位，或沿基坑四周打桩设挡板等施工办法，保证施工质量和安全。(5)机械开挖测工必须始终在现场，检查基坑开挖程度，以防基坑超挖及挖偏，并应预留200mm以上的土层让人工开挖修整。(6)基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许范围内按最深一坑为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。(7)基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求。并利用开挖前予留的辅助桩确定基坑中心位置。(8)坑底尺寸按下式确定：坑底尺寸=基础底板尺寸+2×坑底增加工作宽度。(9)对于工程基坑现场开挖如有积水者，由技术人员现场勘查后书面通知是否做垫层，然后按相关图纸或技术措施要求做；做垫层的塔位必须将水排完。(10)开挖的土石堆放在坡的下侧低洼处不易被雨水冲走的地方,若在基础边坡较陡侧弃土时，应设置挡土袋，严防土石滚落伤人。注意保护植被，严禁随意弃土。5.钢筋笼绑扎(1)领用钢筋时一定要清点钢筋数量规格，如有不符，应立即联系调换，领用的钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。(2)按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错。(3)钢筋保护层的控制：根据设计图纸要求的一层台阶保护层尺寸，制作相应规格混凝土垫块控制钢筋保护层。钢筋绑扎及下钢筋笼时必须注意立柱钢筋绑扎按图要求均距布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。(4)下钢筋笼时应根据分坑控制桩精确定出基础立柱主筋的位置以及钢筋笼的方向以达到控制保护层的目的。(5)地脚螺栓及箍筋可在坑外绑扎，绑扎时下面要垫雨布，以防钢筋粘上泥土。(6)钢筋绑扎及焊接的质量要求①所有钢筋的交叉点应用14#铁丝扎牢或用电焊机点焊。②钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头。且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，即隔一根才可以有一根带接头。钢筋的焊接长度不得小于5倍的直径且要求双面密实焊接。③钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录。④钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。6.模板安装(1)一般要求①底板及台阶混凝土浇制使用钢模板，其表面应平整且接缝严密，立柱浇制使用大块钢模板（每个立柱面模板拼缝不得多于一处）或竹胶模板（竹胶模板的厚度不小于11mm，材质要好，强度要高，不得使用木胶模板代替），而且应采取措施防止立柱顶面尺寸变形。②使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），涂抹时严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。③严禁使用严重损伤变形、强度达不到要求的模板。④支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。(2)底板及台阶模板的安装①按图纸尺寸配置好钢模板，模板接缝必须用扣件扣牢以防止漏浆现象发生，若浇制过程中发现漏浆，应马上封堵。②对模板进行找正并操平。③用#12铁丝将Φ48钢管绑扎在模板中间筋板孔上，并在底板的每边中间间距1m设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形。如下图所示(图中所示为一侧模板支撑方法，其他三侧按相同方法支撑)。两钢管接头处必须使用钢扣件扣死,以防止底板模板变形。(3)竹胶立柱模板的安装①立柱模板需按立柱尺寸事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密。②立柱模板的加固采用50mm×100mm×L(根据立柱尺寸确定)的硬质木条及长度为60mm的钢钉加固.纵向加固木条净间距不得大于300mm，同一木条上的钢钉间距为250mm，钢钉由模板向木条方向装钉.纵向加固木条安装完成后，在横向每隔700mm左右用Φ48钢管夹具及十字丝进行加固，两端加固点与立柱端部距离不得大于100mm.模板两端必须采用50mm×100mm的硬质木条进行加固，如下左图所示模板A两边的纵向木条加固时留50mm与模板B边的纵向加固木条连接，两木条之间用60mm钢钉由A向B装钉，钢钉间距150mm；横纵向加固木条布置应美观，如下右图所示.模板接缝必须钉加固木条封堵及加固。模板A横向加固钢管纵向加固木条模板B模板加强钢管支撑钢管支撑钢管支点模板1m坑壁③对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢（规格不小于∠75角钢）立柱模板来找正。立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。立柱上端应用横梁固定牢固，必要时特别是高出土立柱应采取打外拉线固定。④立柱钢筋保护层控制事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L×100×45(L为立柱长度-300mm)，在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。布置见下图。木条或砼块箍筋模板立柱保护层控制示意图7.钢管脚手架及操作平台搭设要求坑口开挖尺寸大于4米的基坑，基础施工时必须搭设钢管脚手架，对于基坑口之间土墙已挖断情况下需要搭操作平台，其他的一般塌方情况地质可采用单腿或双腿开挖方法，浇好后回填掉再挖另外的坑。(1)钢管脚手架搭设要求①采用Ф48钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。②钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.5m，横杆水平间距1.2m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块如下图所示：筋箍筋④脚手架钢管必须牢固可靠的固定在基坑壁上。(2)操作平台搭设要求（必须设置挡车装置）①操作平台采用20～30mm厚的胶合板或2.5mm厚的铁皮作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，而且必须做好防滑措施，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象，如下图所示：②脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；如下图所示:C20混凝土垫块1.2m1.5m立杆剪刀撑水平杆斜撑杆基坑内搭设脚手架20～30mm厚木板或铁皮钢管间距300mm操作平台搭设1.2米高钢管护栏0.4