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序号KPI权重指标定义和计算公式目标值数据来源零点值（0）及格值（60）基本值（80）目标值（100）挑战值（120）上级核实结果得分加权分1产品合格率15%指成品合格情况。产品合格率=合格数/总数*100%90%品质部Φ＜60%60%≤Φ＜80%80%≤Φ＜90%90%≤Φ＜95%95%≤Φ≤100%81万/100万*100%=81%80122品质客诉率15%客诉单数/送货批次*100%0.50%品质部3制程批量性不良单数10%产品批量20%不良(2000PCS内50%)/生产总单数*100%2%品质部4产品重制率10%产品重制数量/生产总数量*100%1%品质部5部门费用达成率10%部门实际费用/预计费用*100%每超1%扣1分经管序号KPI权重主要计划与措施上级核实结果得分加权分1品质异常改善跟进10%每周稽查品质改善措施的落实26S推进10%每周稽查确认现场作业规范3制程机台品质评比10%每天PQC记录机台品质头部，每周按机台评比4现场标准化作业10%每周稽查作业流程文件与实际操作是否符合，全面；序号关键事件（加减分）加减分例重大质量事故主要成绩卓越:120分/115分/110分高于规定时间、数量、质量标准完成，上级、同事、客户对此项工作非常满意；优秀:105分/100分/95分按照规定时间、数量、质量标准完成，上级、同事、客户对此项工作满意；合格:90分/85分/80分基本达到规定时间、数量、质量标准，上级、同事、客户对此项工作基本满意；一般:70分/60分/50分部分未达到规定时间、数量、质量标准，出现小疏漏，上级、同事、客户有不满；较差:40分/30分/20分大部分未达到规定时间、数量、质量标准，出现大失计划与承诺沟通记录（考核期初，直接上级/考核责任人与员工就上述内容进行沟通的记录）1、2、3、4、5、总得分季末考核结果反馈与总结面谈考核等级（）级实际操作/流程规定*100%定义计分标准结果描述损失2万以上，为重大质量事故出现一次，扣绩效20分改善落实/回复对策*100%每周6S稽查报告，每月各班组评比奖惩；每周评比前三及后三名进行通报奖惩；完成目标(衡量标准)计分方法完成结果自评个人绩效承诺书（PBC）责任人：职位：考核时间段：实际达成结果81万/100万*100%=81%主要不足改进措施被考核人（签字）：日期：考核人（直接上级签字）：日期：员工签名：日期：上级签名：日期：1、2、3、4、5、