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【模具專案改善運行流程管理模式】報告人：柯志剛2010-05-27§1.模具專案改善運行作業流程模具異常的提出作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料1.客訴品質異常2.生產品質異常3.生產工藝提升4.生產效率提升作業說明模具專案改善的數據來源通過客訴異常分析模具因素通過生產異常分析模具因素評估生產工藝分析模具因素提升生產效率分析模具因素各相關部門品保部/品質工程生產部/工程技術生產部/生產管理生產部/生管部---------------------------------------------各相關表單《品質異常單》《修模通知單》《修模通知單》《修模通知單》【※一.模具改善提出權責範圍】：☆針對模具修模改善的效果確認：---執行單位：品保部/品質工程1.每週統計本周模具維修狀況；2.每日滾動提報模具維修效果確認。§1.模具專案改善運行作業流程模具異常的提出作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料開立修模通知提供不良實物確認修模的品質需求修模前產品記錄作業說明模具專案改善的數據來源書面提出修模需求提供不良產品實物/圖片說明確實是否需要進行修模動作對修模前產品的品質拍照記錄品保部/生產部/工程部/生管部生產部/生產主管生產部/生產技術品保部/品質工程品保部/品質工程---------------------------------------------《品質異常單》/《修模通知單》《修模通知單》產品不良實物《修模通知單》/不良實物不良實物/拍照圖片記錄修模前模具記錄對修模前模具的現狀拍照記錄品保部/模具品保------模具現狀拍照圖片---↓↓↓↓↓↓確認需要求修模【※二.模具改善執行作業流程】：§1.模具專案改善運行作業流程修模前模具的測量作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料修模前list的整理提供模具維修信息確定模具維修方案制定模具維修進程作業說明涉及尺寸部分的修模需測量尺寸匯總修模前產品/模具品質登記將圖片/資料通知模具工程修模針對異常點確認模具維修方案制定模具維修計畫排程/完成期品保部/模具品保品保部/品質工程品保部/品質工程工程部/模具部工程部/模具工程---------------------------------------------《模具測量表》《模具維修記錄表》/《修模通知單》不良實物/圖片/《修模通知單》《修模通知單》《模具進度表》模具開始維修模具維修動作的實施執行模具部/工程部------模具維修生產記錄---↓↓↓↓↓↓§1.模具專案改善運行作業流程修模後模具的測量作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料修模後模具的記錄修模後模具的確認通知模具工程試模開立《試模單》作業說明涉及到尺寸部分的修模需測量尺寸對修模後的模具狀況進行拍照記錄對模具修模後外觀/尺寸的品質確認通知模具工程可安排成型試模提出修模後試模申請/通知品保部/模具品保品保部/模具品保品保部/模具品保品保部/模具品保工程部/模具工程---------------------------------------------《模具測量記錄表》修模後模具實物拍照記錄《修模確認記錄表》《修模確認記錄表》《試模通知單》確認模具生產試模在《試模單》上簽名確認品保部/模具品保------《試模通知單》---↓↓↓↓↓↓模具品質符合要求§1.模具專案改善運行作業流程生管簽收《試模單》作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料安排生產試模生產試模執行試模產品的製作試模產品的確認作業說明生管簽收《試模通知單》通知生產/品保安排生產試模依據生管安排執行試模作業提供試模產品送品質確認對試模產品外觀/尺寸的品質確認生管部生管部生產部生產部/生產技術品保部/品質工程---------------------------------------------《試模通知單》生產試模排程《試模通知單》/生產試模排程《試模通知單》/試模產品《試模通知單》/《成型條件表》1.試模產品外觀記錄對試模產品外觀進行拍照圖片記錄品保部/品質工程------試模產品/圖片記錄---↓↓↓↓↓↓§1.模具專案改善運行作業流程2.試模產品尺寸記錄作業流程及工作內容責任權限相關文件/資料3.試模產品的簽樣修模後的持續追蹤1.模具修模資料的整理2.首次生產品質確認作業說明對試模產品尺寸進行實際量測經確認OK的試模產品留樣簽核試模後正常生產中品質狀況持續追蹤建立《模具履歷》修模後初次生產周品質確認品保部/品質工程品保部/品質工程品保部/QC組長品保部/品質工程品保部/QC組長/QE---------------------------------------------《尺寸量測記錄表》試模產品留樣/簽核確認正常生產檢驗記錄《模具履歷》正常生產檢驗記錄3.持續週期品質確認持續追蹤確認（周/月/3個月）品保部/QC組長/QE------正常生產檢驗記錄---↓↓↓↓↓§2.模具專案改善運行管理模式•一.模具專案改善的【執行目的】：•1.提升生產效率及產能•2.提升生產品質能力•3.改善及優化生產工藝合理性•4.降低生產成本的“浪費損耗”：•4-1.改善優化工藝，以降低人力成本；•4-2.改善技術提升，以降低工藝損耗；•4-3.克服生產瓶頸，以降低額外加工成本。§2.模具專案改善運行管理模式•二.模具專案改善的【數據來源】：•1.通過客戶品質異常的抱怨來挖掘模具異常；---即：需分析異常的產生是否為模具所引起的。•2.通過生產品質異常的產生來挖掘模具異常；---即：須分析品質異常是否為模具的結構設計狀況造成的。•3.通過生產加工工藝的增加來挖掘模具異常；---即：因模具異常而造成的額外增加人工成本來克服，如毛邊加工。•4.通過生產效率的達成狀況來挖掘模具異常；---即：在產能無法提升或達成的狀況下，須評估是否因“生產技術瓶頸”（包括生產技術、設備能力、人員基能、生產方法、等），來檢討分析是否為模具品質不良或是否可進一步優化模具品質。§2.模具專案改善運行管理模式•三.模具專案改善的【項目主導】：•1.因“客戶品質異常的抱怨”需執行項目專案改善：---項目主導單位：品保部。•2.因“生產品質異常的產生”需執行項目專案改善：---項目主導單位：品保部、生產部。•3.因“生產加工工藝的增加”需執行項目專案改善：---項目主導單位：工程部、生產部。•4.因“生產效率的達成狀況”需執行項目專案改善：---項目主導單位：生管部、生產部。※“項目主導單位”是指：專案改善的責任追蹤單位或稱為“專案發起人”；---凡涉及到模具部分的專案改善，實際改善執行單位為模具部。§2.模具專案改善運行管理模式•四.模具專案改善的【效果確認】：•1.效果確認的步驟：•1-1.修模前後的模具狀況對比及品質確認---實物+圖片記錄方式；•1-2.產品修模前後的品質狀況對此及檢驗---實物+圖片記錄方式。•2.效果確認的項目：•2-1.維修的位置是否正確性；•2-2.是否有維修到位（模具尺寸的量測確認）；•2-3.經過維修後生產產品是否滿足品質的要求；•2-4.經過維修後是否會引起或導致其他不良的產生。•3.效果確認的週期性：•---至少連續監控5~15批次產品生產品質狀況且記錄，持續一個月時間。§2.模具專案改善運行管理模式•五.模具專案改善的【成員職責】：•1.專案改善的Team小組成員（輪值主導單位）：---包含：品保部、工程部、生管部、生產部、模具部。•2.制定Team成員名單及對應工作職責：---即：部門/姓名/聯系電話/項目改善對應職責……•3.制定《項目進程計畫表》且須及時更新/確認：•3-1.依據原因分析、檢討評估的方案制定改善對策執行的“逐層步驟、完成時間、責任擔當”；如，模具維修所涉及到的機加工工藝（磨床、銑床、NC、EDM放電、EC線割、等）的各加工工站的完成時間以及各需加工模具零配件的完成時間，必須細化作業。•3-2.針對項目行程計畫必須做到每日追蹤與信息的及時記錄更新化。§2.模具專案改善運行管理模式•六.模具專案改善的【職能分配】：•1.項目主導單位：須每日執行更新《項目進程狀況》。•2.品保部：須提供模具維修前後的模具量測/檢驗尺寸（含外觀）。•3.工程部：須提供模具維修前後的模具狀況的實物圖片與模具圖紙。•4.生管部：須提供模具維修每一工站(銑磨床/NC/EC/EDM)完成時間。•5.生產部：須提供模具維修後生產產品試模完成時間及試模記錄。•6.模具部：要求須按照模具圖紙進行加工且送模保人員量測檢驗。•7.項目改善專案效果確認執行單位：•7-1.品保部：模具及產品尺寸的量測及外觀的檢驗確認及持續追蹤；•7-2.工程部：建立《模具履歷》檔案（含模具的保養計畫及記錄）。§2.模具專案改善運行管理模式•七.模具專案改善的【執行法則】：•1.提出“專案改善”的【項目來源】：---來源：客戶抱怨、生產異常、工藝改善、效率達成……•2.提供“專案改善”的【目前現狀】：---現狀：不良狀況、人力成本、工時損耗、品質失敗成本……•3.分析“專案改善”的【原因檢討】：---原因分析：表因與真因、責任擔當、方法/材料/設備……•4.評估“專案改善”的【實施對策】：---改善對策：臨時對策、短期對策、中長期對策、永久對策……★須採用/執行“P.D.C.A.B管理循環”：計畫/實施/確認/再改善…§2.模具專案改善運行管理模式•八.模具專案改善的【作業步驟】：•1.由項目主導人員組成“項目改善Team小組”及提出須改善問題切入點；•2.由項目主導人員提供目前模具/產品的不良現狀描述（實物+圖片）；•3.由項目主導人員召開“模具專案檢討會”並制定《項目行程計畫表》；•4.依據《項目進程》依次來層別各責任歸屬與改善擔當及完成期限；•5.由工程提供模具維修前的狀況圖片及改善的實施方案（PPT檔案）；•6.由生產部提出《修模單》且將維修前的模具送模保進行量測尺寸記錄；•7.模具維修後由模具部負責將修模後的模具送模保進行尺寸檢驗確認；•8.由品保部提供模具維修前後的量測尺寸記錄的對比判定及建議/分析；•9.模具維修且經過尺寸確認後，由生管負責安排及時試模產品的確認；•10.由生產部負責模具生產產品試模/試產的作業執行與試模狀況記錄；•11.由品保部提供產品修模前後的尺寸/外觀的對比判定及建議/分析；•12.模具修模效果確認完成後，由工程部建立與完善《模具履歷》。§2.模具專案改善運行管理模式•九.模具專案改善的【機制建立】：•1.【模具專案改善週期】：2010-05月份~07月份。---計畫用兩個月時間實施與執行“模具專案改善”，從05月起執行。•2.【模具專案改善文件資料格式】：PPT文本文檔。---“模具專案改善”文件記錄要求採用PPT文本的格式來記錄保存。•3.【模具專案改善報告執行週期】：每週1~2套模具。---計畫每週實施1~2套模具的專案，由各部門輪值主導執行。•4.【模具專案改善成果獎勵】：依據專案改善成效不等。---依據專案改善實際的成效（成本的損耗降低：人工成本、生產成本、品質成本、等），適當以資獎勵（依實際改善成本節約額度而定）。•☆秉持“群策群力、腦力激蕩、全員參與、公正公平”的原則。模具改善專案小組成員：---各單位執行簽名確認：品保部：------品保課長：柯志剛------品質工程：李靜------模具品保：趙慎華------簽名確認：------簽名確認：------簽名確認：工程部：模具部：------工程主管：鄭德軍------模具工程：沈力------模具主管：李長林------簽名確認：------簽名確認：------簽名確認：生管部：成型部：------成型生管：馬運求------成型課長：徐鵬舉------簽名確認：------簽名確認：核准：制定：柯志剛/2010-05-27報告結束！謝謝！