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冷锻成型工序现场质量培训品管部：李贤金2013.07.1513584993504成型工序质量要求：•生产操作人员的检验要求：•1.操作人员生产使用材料的检验：•成型机作业时其悬挂在所使用的材料吊牌上的规格材质和工作令（或产品图）要求相符。•2.每班开机前，操作员必须确认：•a.量具、卡尺、芯棒、螺纹通止规、标准、图纸等是否齐全。•b.点检所负责的设备，并按照要求记录点检情况。•c.检查料斗、机器内是否清理干净，调试品、不良品是否全部清理和标识；•d.换模或换冲头之前的产品也必须隔离和挑选，并标识。成型工序质量要求：•生产操作人员的检验要求：•操作人员首检：•1.成型机交接班后或更换模具和冲棒后开机正常运行生产20~30件后进行首检。•2.首检按产品图纸上尺寸及技术条件检查，检查数量5件（出料口取样）。•3.首检合格后将检查后的样品装袋挂在设备首样位置，并标识清楚规格、日期、时间、操作者姓名。•4.同时在检查表上填写首检记录，并通知品检人员确认。•5.待品检人员确认合格后才可开始生产。•6.如判定为不合格时，按《不合格品控制程序》处理。成型工序质量要求：•生产操作人员的检验要求：•操作人员生产过程检验：•1.成型机正常运行生产后，不同产品检查频率不一样，应根据相应零件的控制要求执行。•2.过程检验按产品图纸上尺寸及技术条件检查（数量应大于等于10件）。•3.检查的样品必须是生产的最后产品（体现了料斗的整体质量）。•4.同时完整清晰的填写检查结果。•5.合格后把料斗内的零件全部扒入料箱内（必须扒干净）。•6.如判定为不合格时，马上隔离不合格的料斗产品，并按《不合格品控制程序》处理。•7.生产后的产品必须准确填写《产品流程卡》，不得遗失和脏污。成型工序质量要求：•生产操作人员的检验要求：•生产自检发现不合格品的确认和联络:•成型部门自检出的不合格品，必须将其隔离，并在标识卡上说明不良状况放于零件内（数量，不良状况，不良比例），之后通知部门负责人进行处理。成型工序常见质量问题和标准要求不良：无垫皮支撑标准：垫皮支撑不良后果可能有：1.材料表面磨坏2.叉车起吊困难3.容易滑走（危险）4.其它异常情况发生成型工序常见质量问题和标准要求不良：卡尺和检验后产品随意放标准：卡尺放入盒内，检验后产品放入料箱，破坏后的产品要求废弃。不良后果可能有：1.卡尺损坏，检验不准确。2.检验破坏的产品混入合格料箱内，造成投诉。3.其它异常情况发生。成型工序常见质量问题和标准要求不良：产品存放过满标准：方桶或圆桶存放产品时，产品位置应低于桶口下方约10cm位置。不良后果可能有：1.叉车进入后，划伤或损坏产品。2.太满容易掉落和堆放时上下压住产品，造成损伤。3.其它异常情况发生。成型工序常见质量问题和标准要求不良：流程卡放置存在问题标准：按要求填写和放入流程卡，并用塑料袋防护。不良后果可能有：1.流程卡无防护，容易脏污，不易流转。2.无流程卡，无法识别产品准确信息。3.其它异常情况发生。成型工序常见质量问题和标准要求不良：出料口产品过多要求：及时确认产品尺寸，必须是刚打出来的（但注意戴手套避免烫伤），并在确认合格后，把产品全部勾入料桶内；减少出料口产品数量。不良后果可能有：1.出料口产品累积过多，一旦发生不良时，需要隔离产品过多。2.过多时，可能从旁边掉落。3.没有要求标准但需要及时确认产品，避免不良隔离。4.其它异常情况发生。成型工序常见质量问题和标准要求不良：出料口调试品清理不干净。要求：调试产品完成后，一定要清理干净出料口或料桶，并把调试品隔离开，避免异常品混入。不良后果可能有：1.调试品尺寸不良或成型不足，进入正常产品内，造成客户投诉。2.客户使用时发生重大隐患。3.成型不足，严重影响攻牙加工。4.其它异常情况发生。调试品或异常隔离成型工序常见质量问题和标准要求成型待使用的料桶不良：料桶内废料或之前存放的产品清理不干净。要求：使用料桶前必须对料桶清理干净，避免异物混入。不良后果可能有：1.其它产品混入，造成客户投诉。2.客户使用时发生重大隐患（之前发生优尼卡壁虎管内有上汽标M6,造成客户攻牙丝锥断裂）。3.废料进入孔内影响攻牙加工。4.其它异常情况发生。干净的料桶成型工序常见质量问题和标准要求1.按照要求保留首样。2.按要求和标准填写零件日报表。3.正确填写产品流程卡。成型工序常见质量问题和标准要求标识卡使用：自检发现不良或挑选时使用的标识卡；可有效避免混料等情况发生（标识卡可向品管领取）。合格品标识卡待挑选标识卡不良品标识卡成型工序常见质量问题和标准要求------总结成型现场质量要求汇总：1.原材料存放要求------必须有支撑。2.检验器具放置------必须保证其安全防护。3.存料桶要求------必须保证离口有10cm左右的空余。4.存料标识------必须有标识，并且正确。5.出料口------必须及时检验，控制出料口产品数量。6.调试品------必须在生产前清理干净，避免混料。7.料桶的使用------必须在使用前清理干净料桶，避免混料。8.首样------按要求保留。9.日报表------按要求和正确填写。10.流程卡------按要求准确填写。11.现场标识卡的使用------可避免混料等情况发生。12.不合格用红色箱，待确认用黄箱，并标识。13.检具正确使用------卡尺、塞棒等。成型工序常见质量投诉说明：螺母表面成型压伤内孔口部成型毛刺珠塞滚道开裂撕裂带毛刺过大成型工序常见质量投诉说明：其它不良：1）螺母内孔倒角过大------攻牙后牙纹数少。2）内孔通止规不良------攻牙后也不良。3）产品外径不良------客户投诉。4）产品厚度超差------影响客户使用或需要100%挑选。5）撕裂带过大或凹坑过大------攻牙后烂牙或止规通。6）产品对角成型不足（缺料）------客户投诉。7）法兰成型不足------外观不良或客户投诉。8）产品明显偏心------斜牙或客户投诉。9）尺寸超差与图纸差别过大------客户投诉。10）其它不良情况（开裂明显等）------客户投诉或100%挑选。谢谢大家的参与！有大家的支持与配合，豪亿的明天将更好！