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锅炉安全阀热态排放试验方案编制：尹彦国尚庆峰批准：刘向东一、说明安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉安全运行的重要保护装置；根据《锅炉监察规程》的要求：锅炉启动之前，必须对安全阀进行热状态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。动力站每台锅炉装有5台安全阀，其中汽包上装有两台安全阀，集汽联箱上装有一台安全阀，水热媒空气换热器装有一台安全阀，吹灰管线装有一台安全阀。本次点炉将对集汽联箱上的安全阀进行热态整定。二、人员准备：总指挥：刘向东热态整定现场负责人：尚庆峰（具体负责整定过程中锅炉压力控制、应急指挥等）动力站操作室：内操一人，由当班班长指定集汽集箱平台：维修保运部两人，动力部2人，段永朋、当班班长或外操，由段永朋现场协调零米过热器疏水阀门处一人：由当班班长指定三、工器具及劳保用品准备：对讲机：人手一部，F扳手，活扳手、耳塞或耳罩5副、防烫手套5副等四、汇报工作：安全阀热态整定前需要提前一天汇报王若晓主任，在调度会上汇报；安全阀热态整定前需要提前一天联系维修保运部（具体由杨中国负责）热态整定前汇报调度（具体由当班班长负责）、安全处（具体由王俊全负责）、机动处（具体由杨中国负责）五、安全要求：调试操作人员应戴好防护用具，并由熟练人员进行调整操作，无关人员不得进入现场；在开始校验前必须仔细检查安全门有无泄漏；当开始校验时人员必须与安全门保持安全距离；校验时不得任意敲打安全门；在试跳安全门时，若安全门至整定值时还未起跳，允许超压0.1MPa，否则须降压至3.0MPa以下才能进行调整工作，然后再行升压校验，若调整三次试跳不成功，则重新进行冷态校验；调试时运行人员应精心操作，尽力保持锅炉工况稳定，按要求及时调整汽压和水位，严禁缺水、满水；调试时各分工人员应坚守岗位，加强联系，由尚庆峰统一协调各岗位人员。六、整定前工艺准备1、工艺状态说明：关键阀门状态：锅炉01门关闭，幷汽门关闭，幷汽门旁路一次门开启，幷汽门旁路二次门关闭，幷汽门旁路有压疏水门开启，向空排汽一次阀开启，事故放水一次阀开启，二次阀门在远传位置，锅炉其他阀门状态与例行点炉时相同；锅炉联锁状态：锅炉水位联锁、蒸汽压力联锁退出，集箱排空联锁退出；锅炉其他联锁正常投入2、安全阀整定参数说明：整定压力：3.98MPa，优秀范围：3.94～4.01MPa；允许范围：3.9～4.06MPa；回座压力：优秀范围：3.7～3.82MPa；合格范围：3.58～3.82MPa；注：以上所有压力值以就地压力表为准，且就地压力表应选用精度等级为0.5的压力表。七、整定步骤1、锅炉点火升压至3.0MPa后对锅炉各受热面进行全面检查；2、在3.0MPa下进行安全阀手动排放试验；3、在3.0MPa下对照就地压力表与DCS压力表数值；4、受热面检查及手动排放试验合格后继续升压，并控制升压速度每分钟不大于0.1MPa；5、锅炉压力升至3.82MPa后再次对各受热面进行全面检查;6、检查合格后方可继续升压并控制升压速度每分钟不大于0.1MPa；通过控制燃烧及向空排汽电动阀开度控制升压速度排空阀门前一人通过手动控制向空排汽电动阀控制升压速度；为保证能准确判断安全阀门起跳时间，压力达到3.5MPa时建议全关排气阀排气电动阀全关后，0米层过热器疏水阀门全开7、现场人员记录安全阀起跳值及回座值；8、安全阀调整后，加铅封，将安全阀整定试验结果记录在有关的记录薄内，并由动力部及维修保运部人员签字确认。八、事故预案1、达到动作压力安全阀不起跳。当就地压力表压力达到4.06MPa安全阀仍不起跳时应该立即行动：现场人员手动开启向空排汽电动阀；控制室操作人员减弱燃烧。将锅炉压力降低至3.0MPa时，安全阀调试人员现场手动排放安全阀一次，若手动排放正常，则现场调整调整安全阀定压值后继续升压试验，若手动排放不正常则停炉重新对安全阀进行冷态校正。2、安全阀动作后不回座。当就地压力表压力达到3.58MPa安全阀不回座时视为安全阀回座压力不合格，应该立即行动如下：现场人员手动开启向空排气电动阀；控制室操作人员减弱燃烧持续降低锅炉压力，若安全阀最终回座，则记录安全阀回座压力，并将锅炉压力降至3.0MPa以下，由安全阀调试人员现场调整安全阀回座压力后继续升压试验，若不能自动回座且安全阀调试人员现场处理无效则停炉处理。3、锅炉受热面爆破立即紧急停炉开启向空排汽阀降压