乙烯装置机泵动设备单机试车方案DOC

1概述1.1.概况100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。1.2.编制说明本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。机泵运行操作人员由业主方派专人负责，设备故障由总承包单位联系厂家诊断和修复，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作。1.3.编制依据1、设备安装操作手册及有关资料2、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-19984、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19996、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB3216-897、《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-828、ISO13709(API6109thEdition)-19、现场设计资料1.4.单机试运转泵明细表，见表1-1单机试运转泵明细表表1-1序号名称位号数量（台）型式备注原料预热和稀释蒸汽发生区1工艺水循环泵10-P-3072A/B/S3离心式2工艺水泵10-P-3071A/S2离心式3凝液泵10-P-8275A/S2离心式4胺液2号加药泵10-P-8583A/S2往复式5防腐剂加药泵10-P-8571A/S2往复式甲烷化区6汽油稳定塔塔底泵10-P-5671A/S2离心式7丙烯气提塔塔底泵10-P-5471A/S2离心式8阻凝器1号加药泵10-P-8573A/S2往复式9阻凝器2号加药泵10-P-8575A/S2往复式10DMDS-1号加药泵10-P-8581A/S2往复式11裂解气压缩机洗油注入泵10-P-3173A/S2离心式12阻凝器4号加药泵10-P-8586A/S2往复式汽油加氢区13汽油废油排出泵10-P-97791离心式14碳三加氢循环泵10-P-5271A/S2离心式15汽油一段加氢急冷泵10-P-6172A/S2离心式16汽油二段加氢液体循环泵10-P-6471A/S2离心式17汽油一段加氢反应器进料泵10-P-6171A/S2离心式热分离区18脱丁烷塔塔底泵10-P-6371A/S2离心式19脱丁烷塔回流泵10-P-6372A/S2离心式20碳六—碳八产品泵10-P-6571A/S2离心式21脱戊烷塔回流泵10-P-6572A/S2离心式22脱丁烷塔塔底泵10-P-5771A/S2离心式23脱丁烷塔回流泵10-P-5772A/S2离心式24脱丙烷塔回流泵10-P-5171A/S2离心式1.5.泵试运转技术参数，见表1-22试运转前的准备及应具备的条件2.1.试运转前的准备（1）各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用量见表1-3。（2）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。（3）试车前检查入口管路的过滤器，必要时应进行水冲洗。（4）检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。（5）对冷却水系统进行冲洗确认。（6）完成电机单试工作，并确认电机转动方向符合泵的要求。（7）联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。（8）按方案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽（静设备）内充水。设备所用润滑油及润滑脂表表1-3序号设备位号电机润滑脂牌号用量（Kg）润滑油牌号用量（L）原料预热和稀释蒸汽发生区110-P-3072A/B/SUnirexN2、N3orS20.19ISOVG46润滑油2.50210-P-3071A/S长城HTHS轴承润滑脂0.16ISOVG46润滑油2.50310-P-8275A/S70190.09ISOVG46润滑油1.50410-P-8583A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.25510-P-8571A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.25甲烷化区610-P-5671A/S70190.05ISOVG46润滑油0.80710-P-5471A/SShellAlvaniaRL30.07ISOVG46润滑油2.55810-P-8573A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.25910-P-8575A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.251010-P-8581A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.251110-P-3173A/SEssounirexN20.08ISOVG46润滑油1.201210-P-8586A/S∕∕ISOVG10齿轮油0.25汽油加氢区1310-P-9779ISOVG46润滑油1410-P-5271A/SShellalbidaEms20.05ISOVG46润滑油4.151510-P-6172A/SEssounirexN30.09ISOVG46润滑油2.401610-P-6471A/S70190.07ISOVG46润滑油1.501710-P-6171A/S∕∕ISOVG46润滑油1.50热分离区1810-P-6371A/SEssounirexR30.05ISOVG46润滑油0.801910-P-6372A/SEssounirexN30.07ISOVG46润滑油0.802010-P-6571A/S70190.07ISOVG46润滑油0.802110-P-6572A/S70190.07ISOVG46润滑油1.502210-P-5771A/S70190.07ISOVG46润滑油1.202310-P-5772A/S70190.07ISOVG46润滑油1.202410-P-5171A/SEssounirexN30.12ISOVG46润滑油10.8注：润滑脂、润滑油具体选用型号由业主方专业工程师根据采购情况确定。2.2.试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。（5）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（6）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，冲洗合格，流程检查无误。（7）“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字完整。3泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。3.1.电机空试试车前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，详见电气专业编制的《动力配管及电动机试运行施工方案》。对电机振动测试符合厂家技术参数。3.2.密封、冷却管线投用（1）试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。（3）试运转时需供给密封液、冷却液的泵见表3-1表3-1序号设备位号需要的密封液或冷却液序号设备位号需要的密封液或冷却液110-P-3072A/B/SCWS1010-P-6171A/SCWS210-P-3071A/SCWS1210-P-6371A/SCWS310-P-5671A/SCWS1310-P-6372A/SCWS410-P-5471A/SCWS1410-P-6571A/SCWS510-P-8275A/SCWS1510-P-6572A/SCWS610-P-9779CWS1610-P-5771A/SCWS710-P-5271A/SCWS1710-P-5772A/SCWS810-P-6172A/SCWS1810-P-5171A/SCWS910-P-6471A/SCWS3.3.离心泵的单机试运转（1）按设计要求旋向转动联轴节（严禁逆向转动），盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔30分钟记录一次。电机电流不应超过额定电流。用测温仪检查泵及电机轴承温度。检查振动，振动值不超过4（2）和4（3）条文中规定值。检查机械密封，通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。如果厂家文件另有更严格的规定，应按照厂家的要求执行。（9）该装置中共有泵48台，可利用装置中静设备作为试车用循环水箱。详细设备位号及所用设备见表3-2：单机试运转设备一览表表3-2序号设备位号循环用静设备110-P-3072A/B/S10-V-3031利用回路管线打循环210-P-3071A/S10-C-3001利用回路管线打循环310-P-5671A/S10-C-5601利用回路管线打循环410-P-5471A/S10-C-5401利用回路管线打循环510-P-3173A/S10-V-3138利用回路管线打循环610-P-977910-V-9733利用回路管线打循环710-P-5271A/S10-V-5231利用回路管线打循环810-P-6172A/S10-V-6132利用回路管线打循环910-P-6471A/S10-V-6431利用回路管线打循环1010-P-6171A/S10-V-6131利用回路管线打循环1110-P-6371A/S10-C-6301利用回路管线打循环1210-P-6372A/S10-V-6331利用回路管线打循环1310-P-6571A/S10-C-6501利用回路管线打循环1410-P-6572A/S10-V-6531利用回路管线打循环1510-P-5771A/S10-C-5701利用回路管线打循环1610-P-5772A/S10-V-5731利用回路管线打循环1710-P-5171A/S10-V-5131利用回路管线打循环1810-P-8571A/S10-V-8531利用回路管线打循环1910-P-8573A/S10-V-8532利用回路管线打循环2010-P-8575A/S10-V-8533利用回路管线打循环2110-P-8583A/S10-V-8537利用回路管线打循环2210-P-8275A/S10-V-8231利用回路管线打循环2310-P-8581A/S10-V-8540利用回路管线打循环2410-P-8586A/S10-V-8541利用回路管线打循环（10）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差：H=H2-H1如果泵输送液体的密度改变不大，则：如果泵输送液体的密度改变显著，则ρ应以平均值代替：其中：H：指泵扬程，米；P：压力，Mpa；ν：速度，m/sρ：密度，Kg/m3；（10）停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作：a)逐渐关闭出口阀门，切断电源。b)关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。c)为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。3.4.计量泵的单机试运转（1）检查泵缸体油腔内是否注满齿轮油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量齿轮油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填料。（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。（