非标涂装设备培训资料

非标涂装设备培训资料一、客户的基础资料：信息来源客户类型购买方式（1）客户单位名称、（2）客户地址、企业性质、资金来源、经营现状/新建/扩建改造、估计购买时间、技术负责人，联系方式（办公室电话，手机，邮箱及传真），项目主管联系方式。（3）工件材质；最大工件重量、尺寸；生产批量产量；生产班次；油漆的种类及油漆工艺路线；烘干温度要求；加热供给能源；车间动力能源；工件输送方式；工程项目进度；施工场地尺寸（最好有图纸）；车间布置情况（工艺路线及摆放）二、设计思路的确定1、房体长度尺寸的确定生产节奏（单班）=年工时*设备利用率*60/年产量=1*8*251*0.85*60/年产量=（min/件）（1）、工件采用悬挂输送的方式（一般用于小件流水线生产作业）悬挂链走速：工件挂距/生产节奏=米/min设备室体长度内径尺寸：悬挂链走速*本工序工作时间（如果小于工件的长度时，可按工件的实际长度尺寸）＋（500～1000）mm×2（2）、工件采用地面输送方式（一般用于中、小件并重量较重的工件流水线生产作业）地面链走速：工件间距/生产节奏=米/min设备室体长度内径尺寸：地面链走速*本工序工作时间（如果小于工件的长度时，可按工件的实际长度尺寸）＋（500～1000）mm×2（3）、工件采用人工输送方式并喷涂作业时为静态（一般用于大型工件流水线生产作业）设备室体长度内径尺寸：L（mm）=L1＋(1250～2000)mm×2L1工件长度尺寸mm设备数量的确定：本工序工作时间/生产节奏（小于1按一台数量计，大于1按两台数量计）（4）、外径长度尺寸：L(mm)=L1＋L2×2L1内径尺寸长度尺寸mmL2墙板厚度mm2、房体宽度尺寸的确定（1）、房体内径宽度尺寸的确定：L（mm）=L1＋((1250～2000)mm×2L1工件厚度mm（2）、房体外径宽度尺寸的确定L（mm）=L1×2＋L2＋L3＋L4L1墙板厚度mmL2房体内径宽度尺寸mmL3凤机与墙体间隔尺寸mm（通常取100～150mm）L4凤机柜宽度尺寸mm凤机柜尺寸的确定：根风机的功率而定2*4kw风机柜尺寸（长*宽）mm=(1700＋1500)×15002*5.5kw风机柜尺寸（长*宽）mm=(2000＋1600)×16002*7.5kw风机柜尺寸（长*宽）mm=(2200＋1700)×17003、房体外径高度尺寸的确定（1）、房体内径高度尺寸的确定：L（mm）=L1＋(1000～2000)mmL1工件高度mm（2）、房体外径高度尺寸的确定：L（mm）=L1＋L2＋L3L1顶板厚度mmL2房体内径高度尺寸mmL3静压室内径高度尺寸mm（通常取房体宽度*10％mm）4、送风机风量的确定：Q=VS×3600(m3/小时)Q送风风量m3/小时V室内风的流速m/秒S室体截面积m2（室体内径长*宽）室内风的流速的确定：设备形式室内风的流速（空载）m/秒水旋喷漆室0.3～0.75水帘喷漆室0.3～0.5干式喷漆室0.3～0.5烘干室0.15～0.25流平室0.2～0.3打磨室0.25～0.5喷烤合用房0.25～0.55、漆雾处理方式的确定：漆雾处理的形式：水旋、水帘/水幕、干式水旋式：实用于工件连续性生产喷涂作业，生产批量较大，一次性投资成本较大，运行成本较低水帘/水幕式：实用于工件连续性生产喷涂作业，生产批量大，一次性投资成本适中，运行成本较低。a)侧水帘：适用于中、小工件的喷涂作业b)地面水帘：适用于大工件的喷涂作业干式：实用于工件间隙性生产喷涂作业，生产批量小，一次性投资成本小，运行成本较高。6、废气处理方式的确定：常用方式：活性炭吸附的方式烘干房的其它处理方式：直接燃烧法三、设备的工作原理：1、水旋喷漆室新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通过置于室体底部的水旋器新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处理，，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾净化率≧95％：而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。2、水帘喷漆室：新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入排风坑道，经水膜处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通过置于室体底部的水帘处理系统,水在循环水泵的作用下在室体地面下部形成水幕帘，漆雾在排风机的作用下经过坑道外排，与水幕进行撞击，废漆与水幕进行混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾净化率≧90％：而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。3、干式喷漆室喷漆时的工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气全降式向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而过滤去喷漆过程中产生的漆雾，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气清新。4烘干室（1）、上进风：烤漆工作原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器产生换热送入到烤漆房顶部，再经过过滤网二次过滤净化，烤房内热空气转换次数以3～5次/min的速度进行循环，并从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量的新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用加入循环，送入到烤房内部，使得烤房内温度达到设定温度时加热器自动停机，当温度降到设定温度一下4～5℃时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。（2）、下进风：烤漆工作原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器换热后热空气由送风管送到下部，进入烘房内部，再由排风口排出后，再回到送风室，除吸进少量的新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度达到设定温度时加热器自动停机，当温度降到设定温度一下2～3℃时，风机和加热器自动开机，使烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定时间时，烘房自动关机，烘漆结束。4、打磨室室外新鲜空气在排风机的作用下，由自然进风过滤装置进入室内，打磨灰尘随气流经过滤后被排出室外。四、设备的构成内容：主要由室体、送排风系统、循环加热系统、照明系统、净化系统、漆雾过滤水循环系统、废气处理系统、安全消防设备、电控系统、辅助设备等几个部分组成。五、材料的选用1、室体主要由骨架、壁板、过滤装置、地网隔栅、大门系统、安全门、均压室等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性，抗震性等达到国家或行业标准要求。1.1室体骨架结构：一般针对房体外径高度在500mm以上的室体。整个室体采用钢架结构作为骨架，由方形钢管，角钢和槽钢等焊接而成，不但可以承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。1.2壁板：1.2.1喷漆室、流平室、打磨室，低温烘干室等没有高温度的室体。由专用生产线生产的聚苯乙烯复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板（彩板厚度规格为：0.425mm、0.475mm、0.525mm、0.575mm、0.625mm、1.0mm等），中间填充聚苯乙烯（俗称泡沫）保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制成一体，总厚一般为50mm、75mm、100mm，一般外部为红色、蓝色、橘黄色，内部为一般白色。该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良；强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；预制装配化程度高，施工快捷；1.2.2、中高温烘干室等具有高温度的室体（一般为100～200℃）。a)、由专用生产线生产的岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板（彩板厚度规格为：0.425mm、0.475mm、0.525mm、0.575mm、0.625mm、1.0mm等），中间填充聚苯乙烯（俗称泡沫）保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制成一体，总厚一般为50mm（100～120℃）、75mm（120～150℃）、100mm（150～200℃），一般外部为红色、蓝色、橘黄色，内部为一般白色。b)、温度在200℃以上的高温度的室体：一般采用镀锌钢板，岩棉和骨架制作而成的墙体，总厚度一般为200mm以上。1.3、均压室：1.3.1、静压室：一般在室体顶部设有静压室，高500～1000mm（房体内宽的10％左右）。在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及特厚过滤棉。送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。1.3.2、动/静压室：一般在室体顶部设有动/静压层，总高1500～2000mm.动压层（高度一般在1500mm左右）在顶板下层，铺有过滤网，导流板及粗效过滤棉（甚至有时为了便于更换过滤棉，要按装移动小车和进出门）。送风系统在导流板和粗效过滤棉的作用下，各气流流向下层静压室。静压层（高度一般在500mm左右）在动压下层，铺有顶网及高效过滤棉。各气流通过动压层流向下层静压层。更平稳、更有效避免了紊流现象的产生。顶网为优质C型钢，经特殊防锈处理，刚性好、无锈蚀、更换顶棉容易。1.4、工件出入大门：在室体一端或两端（通过式）设有手动折叠式大门，门尺寸：宽度一般为工件宽度＋（500～1000）mm×2;高度一般为工件高度＋（500～1000）mm，但不不得超过顶过滤高度与灯箱的高度差。材料与侧板相同，并在门上设有观察窗（烘干室不需要）。有时在室体的一端或两端（通过式）设有电动或气动大门，门尺寸：宽度一般为工件宽度＋（500～1000）mm×2;高度一般为工件高度＋（500～1000）mm，但不不得超过顶过滤高度与灯箱的高度差。材料与侧板相同，并在门上设有观察窗（烘干室不需要）。涂装流水作业生产线无法采用大门系统，只可保留门洞，则采用风幕处理的方式，即通过风机送风在门洞四周形成强力风幕。1.5、安全门：在室体侧部设有安全门，尺寸：一般宽650～800mm×高1800～2000mm，在侧门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的压力标准(140pa)时，将自动打开门泄压。方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自动泄压及人员的疏散。1.6、地板格栅：a）、干式或水帘结构：为保证室内风场或温度场均匀，在室体地面均匀设有回风道（一般在工件的两侧地面；有时为了便于对工件底部的喷涂和检修，也会在轨道或承载工件轮之间同时设立一道回风沟），宽一般在800mm左右，在回风道上铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行循环风的过滤，使得漆雾不反弹，在过滤丝底部有托支撑。b）、水旋结构：在室体地面设有全格栅结构，在格栅下面不再带有玻璃纤维过滤丝进行循环风的过滤。格栅由专用模具焊接加工形成后全部热镀锌，在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢30×3mm(一般针对带轨道输送工件结构，只承载行人重量)，30×4mm，30×5mm（可承载重工件）等，在沿室体宽度方向设有100mm间隙的φ10mm加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废纸，废胶带等进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和清洗。2、照明系统：采用顶部和两侧壁相结合的照明方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，保证充足的照明，工作时无阴影。照明