wrq离心铸造

1、概念将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。一、离心铸造离心铸造2、离心铸造的类型（1）立式离心铸造（2）卧式离心铸造3、离心铸造的特点及应用离心铸造的优点：（1）用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口。（2）由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。（3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层铜衬套，可节省价格较贵的铜料。（4）充型能力好。（5）消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。离心铸造的缺点：⑴铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。⑵不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等轻合金。离心铸造的应用离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。离心铸造名词解释：是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。应用范围：广泛用于生产管、套类铸件，如铸铁管、铜套、汽缸套、双金属轧辊、滚筒、耐热钢管道、特殊钢无缝钢管毛坯等。离心铸造的特点1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统，简化了工艺，节约了金属。3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合面牢固、耐磨，可节约铜合金。4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的合金。离心铸造示意图a)立式离心铸造b)立式离心浇注成形铸件c)卧式离心铸造1，16—浇包2，14—铸型3，13—液体金属4—带轮和带5—旋转轴6—铸件7—电动机8—浇注系统9—型腔10—型芯11—上型12—下型15—浇注槽17—端盖卧式离心铸机卧式离心铸机卧式离心铸机卧式离心铸机立式离心铸机离心铸造铸铁件成型离心铸造铸铁件离心铸造铸件铝青铜离心铸件离心铸造球墨铸铁管——连续铸造离心铸造双金属管剃齿刀10件气罐100件铸造方法的选择探讨铸造方法砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造适用金属任意不限制，以铸钢为主不限制，以非铁合金为主铝、锌、镁等低熔点合金以非铁合金为主，也可用于铸钢和铸铁以铸铁、铸钢为主铸件质量范围不限制一般小于25kg以中、小型铸件为主一般小于10kg，也可用于中型铸件以中、小型铸件为主不限制生产批量不限制成批、大量生产，也可单件、小批量生产成批、大量生产成批、大量生产成批、大量生产成批、大量生产铸件尺寸公差（mm）100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4铸件表面粗糙度粗糙Ra25~Ra3.2Ra25~Ra12.5Ra6.3~Ra1.6Ra25~Ra6.3内表面粗糙铸件铸态晶粒组织粗晶粒粗晶粒细晶粒细晶粒，内部多有气孔细晶粒加工余量大小或不加工小小或不加工较小内表面加工余量大生产率（一般机械化程度）低、中低、中中、高最高中中、高铸件最小壁厚（mm）3.0通常0.7铝合金2~30.5~1.0一般2.0离心铸型转速的选择1.铸型转速应保证金属液进入铸型，能在离心力作用下，形成圆筒2.充分利用离心力的作用，保证得到良好铸件的内部质量3.在用立式离心铸造法浇注异型铸件时能充分利用离心力发挥金属液的充型能力和补缩铸件的能力一保证金属液成型的铸型转速二保证铸件致密度的铸型转速的选择1康氏公式2重力系数公式3凯门公式