中国燃气庭院管网及入户支管安装工程监理实施细则

中国燃气庭院管网及入户支管安装工程工程监理规划实施细则安徽国汉建设监理咨询有限公司年月中国燃气庭院管网及入户支管安装工程工程监理实施细则工程项目概况1、工程名称：2、工程地址：3、工程建设单位：4、工程设计单位：重庆市川东燃气工程设计研究院5、工程施工单位：6、工程监理单位：安徽国汉建设监理咨询有限公司7、工程工期：施工单位合同工期，8、工程质量：合格9、主要工程量：工程监理实施细则测量定位放线根据设计图纸要求管沟在现场进行定位测量放线，主要对所开挖坐标、标高、宽度和深度进行定位测量，业主、施工、监理参加，并做好记录。开挖前，施工方应根据测量放线的桩位准确散上白粉灰线，挖机或人工可造价人才网根据白粉线进行开挖。工程材料设备管材在管沟未开挖前就必须运抵现场，设备材料到现场后，施工方应及时填写材料报验申请表，并附设备材料出厂产品合格证、质量保证书，其规格型号、数量一起报验，监理接到报验申请表后，及时组织人员和业主、施工方到现场进行验收，监理工程师主要查验这一批管材是否有出厂合格证和质量保证书，用卡尺测量管材壁厚是否符合国家标准，其次从外表看管材的外表面质量。如果管壁厚不符合设计要求，又不达标，算是不合格产品应退换，决不允许不合格产品进入现场。土方开挖工程1、管沟中心线允许偏差值为，按设计要求。2、管沟标高允许偏差为ⅹ按设计要求。3、沟底宽度允许偏差值为ⅹ按设计要求。每100M检查3~5处，用水准仪、直尺拉线和尺量检查。施工技术人员必须认真的将检查数据记录在“管沟开挖记录表”上。监理、施工人员双方签字。4、管沟的沟底转角及宽度尺寸监理工程师论坛符合设计要求。5、设备基础土方开挖，其长度、宽度、深度及标高坐标点的控制按设计图纸要求执行管道焊接1、管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。2、氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm.其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。一般δ3～9mm,V型坡口，组对间隙为0～2mm。3、管道组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等可称为合格。技术人员经检查验收的焊缝质量认真填写“焊缝工程质量验收记录表”。4、管路所有焊接接头应进行全周长100%超声波检测。复查每个焊工每天完成的全部焊缝中任意选取不小于焊缝数目的40%，Ⅱ级为合格。5、对超越或跨越铁路，公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%探伤检查。6、当抽查的焊缝全部合格时，则此次抽检所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验；焊缝内部质量检验5.2.9条：①每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。②如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。③同一焊缝的返修的次数不应超过2次。7、庭院管道焊缝质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。8、工程所用的母材及焊接材料，使用前必须按规定检查和验收。不合格者不得使用，所有焊工必须持证上岗。9、焊接前，要检查坡口及坡口两侧的清理质量及坡口表面不得有夹层裂纹、毛刺等缺陷。10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流强度，并应防止电弧擦伤母材。11、焊接时应根据焊接工艺要求采用合理的施焊方法和施焊顺序。12、施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。13、焊接检验：各级焊缝表面质量标准见表（GB235－82）4·4·2，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0·5毫米。14、Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法，分主次同时使用。超声波探伤数量与射线探伤数量线相同。埋地管道安装（钢管敷设）1、燃气管道安装时坡向、坡度、高度应符合设计要求。2、管道丝扣联接密封，符合设计要求。3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。4、管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。5、管道吊装时，吊装点间距不应大于8M。吊装管道的最大长度不宜大于36M。6、管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。7、当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。8、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查和电火花检漏；回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。9、管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按照设计和相应的施工规范进行检查验收。10、管道安装采用法兰连接时，法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。11、管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时允许偏差1㎜，当管子公称直径,大于或等于100㎜时允许偏差2㎜，但全长允许偏差为10㎜.12、膨胀节应与管子保持同轴，不得偏差，且安装时应设临时约束装置，安装结束后，应拆除，膨胀节必须靠近固定支架安装，以两个短支架或砖砌作为固定支点。聚乙烯管道敷设1、聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家标准，《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法，连接条件，焊接设备及工具，操作规范，焊接参数，操作者的技术水平要求和质量控制方法。2、直径在90MM以上的聚乙烯管材及管件宜使用电熔连接，聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。3、管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。4、钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。5、聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。6、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。7、管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。8、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。9、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得影响产品质量的划痕，磕碰等缺陷。检查合格后，方可对管沟进行回填，并作好记录。10、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。管道防腐1、管道防腐符合设计要求，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷，观察或切开防腐层检查。每50M抽查1处，但不少于10处。2、管道防腐绝缘性电火花检漏电压等级符合设计规范要求。一般防腐绝缘耐压强度不少于6000V（绝缘层厚度为0.6mm为例）。防腐层的绝缘性，用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。最低检漏电压按下列公式计算：V=7840δ式中V—检漏电压；δ—涂层厚度，取实测数字的算术平均值（mm）。⑴每20根抽查1根，从管道一端测至另一端。若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。⑵防腐钢管运至现场，在下沟前应进行全方位检查，发现漏点，必须修补合格。⑶回填土前，对施工好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现漏点时，必须修补合格。检查方法：每根测3个截面，每个截面应测上、下、左、右4点，并以薄点为准。若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。3、地上管道防腐：除不锈钢管外其它钢管基底处理采用喷砂除锈，接口处可采用手工除锈，除锈等级须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（sy/T0407—97）中规定的SOI1/2级标准，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后管道刷两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度大于0.15㎜，漆膜应均匀光亮无明显刷痕和流挂现象。4、埋地管道：除不锈钢管外其它钢管基底处理同上，埋地管道防腐应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》sy0007的有关规定，外涂层采用三层PE加强级防腐。不锈钢管采用聚乙烯防腐胶带进行加强级防腐。5、不锈钢管不刷漆，不采用其他处理方式Ocy18N19管道酸洗钝化。6、管道出地面采用保护套管，套管地下部分长250㎜，地上部分长150㎜，钢管与套管之间用油漆沥青填充，套管规格比受保护管到大两个规格。管沟回填土项目1、回填土质必须符合设计要求，观察，必要时做土质分析。2、回填土密实度必须符合设计和规范规定，检查回填土密实度试验记录。3、分层回填，每层填土厚度符合规范规定，使用夯实机械得当；用料及高度与原地坪一致。每100M检查3~5处，观察及尺量检查。4、全线管道，距管顶距离0.3~0.5M应连续敷设黄色警示带；全线管沟上，直线管段每隔M埋设砼标志桩1个，全线检查、尺量检查。管道吹扫及压力试验强度试验压力和介质：钢管当设计压力PN0.8MPa时，试验介质为清洁水，试验压力为1.5PN。钢管当设计压力PN≤0.8MPa时，试验介质为压缩空气，试验压力为1.5PN且≮0.4MPa。庭院管网采用钢骨聚乙烯复合管或聚乙烯管，试验介质为压缩空气，试验压力为1.5PN且≮0.4MPa。1、、强度试验时，压力升至试验压力的50％后，应保持15分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力的90％，应保持15分钟，再次进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压，压力升至试验压力后，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查。确认无渗漏、无异常情况后为合格。2、严密性试验，试验介质为压缩空气或氮气，试验压力应为各系统设计压力。严密性试验时，压力升至0.2mpa后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压，压力升至试验压力的50％后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后继续按试验压力的10％逐级升压，应每级稳压3分钟，直至试验压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。3、吹扫，试压合格后，用空气进行吹扫，不参与吹扫的设备应隔离，不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已经焊在管道上的阀门和仪表采取保护措施。吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20M/S。4、严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。5、管道强度试验合格后，将管道内水放净，再用压缩空气进行多次吹扫。吹扫压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20M/S。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板试验，无铁锈、尘土等其他杂物为合格。6、管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性实验前编制施工方案、制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。混凝土设备基础工程1、坐标位置：允许偏差20mm，钢尺量查。2、平面外形尺寸：允许偏±20mm，钢尺量查。3、平面水平度：每米5mm，全长10mm，水平尺，塞尺量查。4、基础垂直度：每米5mm，全长10mm，水准仪或拉线量查。5、预埋地脚螺栓孔：中心线位置允许偏差10mm，经纬仪或吊线量查。孔深度允许偏差±20mm，钢尺量查。6、砼强度符合设计要求。顶管施工注意事项1、测量与方向控制顶进的测量与方向控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠偏，遵循先纠上下后纠左右的原则，要求做到以下几点：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。（2）布设在工作井后方的仪座必