流化床反应器

第三章流化床反应器知识目标能力目标教学内容流化床反应器的特点及结构流化床反应器的生产原理(1)流态化的形成(2)流化床反应器的传热过程(3)流化床反应器的计算高速流态化技术流化床反应器的操作指导第一节流化床反应器的特点及结构定义：原料气以一定的流动速度使催化剂呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备。流化床基本结构结构分为：浓相段、稀相段、扩大段、锥底。内部构件：气体分布板、换热装置、气固分离装置、挡板档网、气体预分布器等。流化床反应器的特点1.床层温度均匀，避免局部过热。2.颗粒处于运动状态，表面更新，强化传质。3.颗粒小，催化剂有效系数高。4.流化状态，便于操作。5.传热系数大，换热面积小。6.生产强度大。7.返混严重，一次转化率低。8.颗粒磨损，要求催化剂强度大。9.对设备磨损严重。观察并思考1.固体颗粒在床层内怎样运动？2.流速由小到大产生什么现象？3.流态化现象可划分几个阶段？4.研究：流速－压力降的关系。5.流体分别为气体和液体时，流化现象有何不同？第二节流化床内的生产原理流态化流化床反应器的传热过程流化床反应器的计算内部构件的选择及参数的确定一、流态化（一）流态化的形成（二）散式流态化和聚式流态化（三）流化床中常见的异常现象（四）流化速度（五）膨胀比和空隙率（六）流化床的压力降流态化固体颗粒象流体一样进行流动的现象。散式流态化：液～固系统，两者密度相差不大，流速增大时波动小，粒子分布均匀。聚式流态化：气～固系统，两者密度相差较大，流速增大时，出现很大不稳定。流态化中的异常现象：沟流、大气泡和腾涌沟流操作速度大于临界流化速度时，床层内只形成一条或几条狭窄的通道，大部分床层仍处于固定床阶段。大气泡和腾涌聚式流化床中生成的气泡在上升中不断碰撞合并而增大，至接近容器直径，床内物料呈活塞状向上运动，床层被分成一段或几段。△PU流态化的形成1.流速较小，流体从颗粒缝隙通过，床层静止。u↑→P↑,固定床阶段。2.流速增加，颗粒吹起，u↑→ε↑→P不变。3.流速继续增加，颗粒被带出床层，空隙率增加，u↑→P↓,输送床阶段。临界流化速度U临特征：因为U操U临固定床阶段U操U临流化床阶段所以U临时，P固=P流确定方法：半经验公式带出速度U带操作速度大于带出速度时，催化剂颗粒将被带出流化床反应器确定方法注意原则上：临界流化速度操作速度带出速度实际上：往往偏离这个范围。有些工业反应器操作速度大于带出速度时，颗粒夹带并不严重。操作速度的确定选择原则实际生产中流化床操作数据流化数临操uuk流化床的压力降颗粒悬浮静止时受力向下：重力向上：浮力、流体阻力平衡时重力=浮力+流体阻力公式推导：式（3-6）说明：床层压力降与流速无关超过带出速度时，空隙率增大、压力降减小。膨胀比和空隙率膨胀比空隙率关系mfffLLVVR0VoVsVoVsVof1fmfR11二、流化床反应器的传热过程（一）流化床传热过程分析（二）床层与器壁间的传热（三）流化床内换热器的结构型式（四）流化床换热器传热面积的计算（一）流化床传热过程分析（1）床层内固体颗粒之间的传热（2）颗粒与流体间的传热（3）床层与器壁或换热器表面的传热（二）床层与器壁间的传热床层对器壁给热系数分析①操作速度的影响②颗粒直径的影响③挡板挡网的影响④换热器位置对给热系数的影响⑤气、固物性对给热系数的影响（四）流化床换热器传热面积的计算式中A——传热面积，m2；Q——传热速率，W；K——总传热系数，W/m2·K；Δtm——平均传热温度差，KmtKQAmtKQA（三）流化床内换热器的结构型式列管式换热器：单管式和套管式管束式换热器：直列和横列鼠笼式换热器蛇管式换热器列管式换热器：单管式列管式换热器：套管式立式管束式横排管束式换热器鼠笼式换热器蛇管式换热器三、流化床反应器的计算（一）流化床直径的计算（二）流化床高度的确定流化床直径的计算式中D——反应器直径，m；qv——操作条件下的气体体积流量，m3/s；u0——操作空床气速，m/s。0vuq4D流化床高度的确定1．流化床层高度(浓相段高度)H02．分离段高度H13．扩大段高度H24．锥底部分高度H3过滤管出口或旋风分离器入口至床顶高度H4流化床总高度H=H0+H1+H2+H3+H4四、内部构件的选择及参数的确定（一）气体分布板的计算和预分布器的选择（二）挡板和挡网结构参数的确定（三）气固分离装置结构参数的确定流化床反应器的内部结构气体预分布器气体分布板挡板和挡网旋风分离器弯管式预分布器同心圆壳式分布器帽式分布器充填式分布器开口式分布器气体分布板的作用支撑：床层上的催化剂或载体分流：使气体分布均匀，造成良好的起始流化条件导向：抑制气固恶性聚式流态化凹型筛孔板直孔筛板直孔泡帽分布板单个直孔泡帽挡板作用：改善流化操作质量（1）使气泡破碎，增强气固相间接触；（2）减少气体返混（3）提高流化床反应器的转化率（或生产能力）内旋挡板外旋挡板多旋挡板第三节高速流态化技术提高速度后的流态化现象气固并流上行快速流化床高速流态化与传统流态化的比较比较传统流化床高速流化床气速［m/s］0.1~1.51.5~16颗粒直径［mm］0.05~30.05~0.5空隙率0.6~0.80.85~0.98气体返混部分返混返混大大减少高速流态化的优缺点1.气固为无气泡接触，改善了气固接触效果。2.气固轴向返混减少。3.操作速度提高，停留时间可缩短至毫秒级，特殊适合于以裂解为代表的快速反应过程。4.气固通量大，传热效果好。（强放热、吸热反应）5.颗粒的外部循环，可解决催化剂快速失活问题。6.颗粒团聚倾斜减小，可实现多段进料；设备放大容易。7.反应器高度增加，投资增大。8.颗粒的循环系统增加了设计和操作的复杂性。9.颗粒性质的允许范围受到一定限制。高速流态化的应用1.提升管催化裂化装置2.粉煤的高效清洁燃烧3.磷石膏热分解技术4.烃类选择性氧化反应快速循环流化床锅炉小结流化床反应技术流态化聚式流态化生产原理形成过程散式流态化分布板开孔率高速流态化反应器结构反应器计算反应器的传质反应器的传热计算umf、ut膨胀比、空隙率床层压降床层结构尺寸型式、直径、高度异常现象：大气泡、腾涌换热面积的确定换热器形式高速流态化技术高速流态化与传统流态化比较影响因素、确定开孔率流化速度umf、ut、u、k影响因素操作训练高速流态化技术的应用流化床反应器操作指导流化床反应器操作训练流化床反应器的仿真操作训练目标训练准备训练步骤思考与分析拓展型训练