搜索
岔河特大桥施工方案一、工程慨况1、工程部位岔河特大桥位于张家口至涿州段高速公路张家口段岔河境内，依河道而建。桥左幅孔径38×30+4×40m；中心桩号ZK82+022；全长1309.5米；桥右幅孔径采用32×30+8×40m；中心桩号K82+068，全长1289.5米；夹角为90℃，为避让S241省道、地下光缆和通岔河村拱桥。下部结构采用柱式墩、肋板台和U台、桩基础；钻(冲)孔灌注桩基础和人工挖孔灌注桩基础，灌注桩基础为C25水下混凝土浇注。上部结构采用装配式预应力混凝土连续T梁单梁单独预制、简支安装现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。2、工程特点1.本桥为右幅为32×30+8×40m；左幅为38×30+4×40m；装配式预应力混凝土连续T梁，分别为5×30+5×30+5×30+5×30+4×30+4×30+4×30+4×30m九联，在两桥台处各设一道D80型伸缩缝补，5、10、15、20、24、28、32、36号墩处各设一道D160型伸缩缝。2.采用装配式预应力混凝土连续T梁单梁单独预制、简支安装现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。3.下部结构桥台采用柱式台、U台桥墩采用桩式墩、基础采用灌注桩基础。群众基础半幅桥宽由6片T梁组成，30米高2.0米，40米高2.4米，间距2.155米。桥梁纵向按平坡设计，横桥向按2%坡设计，为装配工艺美术品了分预应力混凝土T梁3、工程数量1、预制T梁292块、桥面铺装30616.2平方米、伸缩缝255米、泄水管710个、支座552块、防撞护栏5198米、桩柱盖梁82个、耳背墙2个、U台2个、肋板4个、承台2个系梁116个、柱160根、桩168根、拱板2个。五、施工人员配备落实情况1．项目部已组建有过硬施工技术队伍，管理人员已全部落实就位，做到合理安排，措施落实完善，组织有序。2．项目部管理及技术人员目录3．主要人员安排项目经理：郑占利现场施工负责人：斐承润技术负责人：田云涛质检工程师：徐昀桥梁工程师：李宝军试验工程师：杜春凤测量工程师：李志勇，张宝华桩基施工队长：张明施工人员90人，工人工种人员比例在90%以上。六、施工便道及施工场地的落实情况1、必须在桥梁施工范围内修建能满足施工运输流量的施工便道、便桥，保证其路基牢固，尽量避免凹凸不平及坑洼积水，有条件应做到路基硬底化，使机械设备及原材料能顺利进入施工现场，确保运输及施工安全，不影响施工质量、提高施工进度。2、沿线及匝道路基修筑可作临时施工便道。便道修筑其压实度要达到85%以上，雨天或过水的便道应在顶层铺砌碎石或中砂确保施工顺利进行。3、有组织地对施工现场进行考查测定，配合业主及征地拆迁办和当地政府选用和征用有利于桥梁施工的荒地或耕种地，确保满足施工要求，但要确保不浪费一切资源及费用。4、在红线范围内能利用的场地一定要合理使用，民工住房、配电房、预制场地、钢筋加工场、混凝土搅拌站等地，应合理调整分配。七、材料进场自检报告PO42.5水泥120T，中砂320m3，碎石600m3，小五金材料一批，根据现场施工需要所有材料陆续进场，提高工程质量,确保工程期限.八、机械设备进场情况：机械设备一览表机械名称型号规格功率单位数量备注回旋钻机KP-1600Φ1600mm台2已订冲击钻机Φ1600mm台40已订空压机9m3/h台80已到泥浆罐车辆4已订汽车起重机25T辆1已到发电机200kw、400kw台2已到弧型钢模套80已到小型提升机架台800已到导管Φ30M180已订搅拌站HZS75040m3/h座1已到变压器500KVA座1已订对焊机台1已订电焊机台12已到钢筋调直机台2已到钢筋切割机台2已到卷扬机台1已订氧焊套3已订装载机台2已到振动棒Φ75台8已到九、桩基工程施工方法（一）、桩基工程施工说明：1、该桥桥台桩基直径为1.5m、桥墩直径为2.0m两种，桩长22m～29m，地质情况为：表层人工填土或亚粘土，以下为砂质亚粘土和强、弱、微风化岩层，桩尖嵌入弱风化花岗岩或弱风化凝灰熔岩2m。2、根据地质情况，主要采用挖孔桩施工，水中桩及桩长30m以上采用钻孔灌注桩，所有桩基均采用导管法灌注水下混凝土。3、钢筋笼分节制作，主筋采用机械连接。4、所有桩基均进行检测，桩基Ⅰ类桩不低于90%。（二）、钻孔灌注桩基础施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺框图》2、施工准备，平整场地，放线定桩位,制作泥浆池、沉淀池、储浆池,接通水源、电源，安装水泵。沉淀池边设泥浆池水台，边钻孔边清渣。3、护筒埋设及钻机就位：（1）桩位经测量监理工程师检验认可后，埋设钢护筒。护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶应高出地面0.3m以上。（2）护筒埋设位置应准确，保证护筒的竖直度和水平度。钢护筒一般高为2.0m，可随桩位处的土质情况进行确定。（3）在护筒的顶部应开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%。为增加护筒钢度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲筋。（4）护筒埋设完毕经检查符合规范要求后钻机就位。4、泥浆池、泥浆的制作及排放处理：（1）泥浆循环系统：一个泥浆循环系统设两个制浆池。制浆池尺寸为3×8米、深1.5米，一个池浸泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用。两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个池关闸清渣。泥浆循环系统布置见下图。（2）泥浆制作：采用砂浆搅拌机拌制泥浆。先在搅拌机中加入适量的水，开动搅拌机，再加入适量浸泡好的粘土，用搅拌机拌制。根据本合同段桩位处地质情况，确定泥浆性能指标为：粘度为16～22S，含砂率≤4%，胶体率≥96%，酸碱度应大于8～10S，相对密度为1.05～1.2，失水率≤25ml/30min，泥皮厚≤2mm/30min，静切力1.0～2.5mpa。沉淀池沉淀池泥浆池制浆池制浆池水塔出浆循环槽闸门钻孔钻杆护筒出浆槽制浆池沉淀池泥浆池泥浆泵进浆管泥浆循环系统布置图（3）泥浆的排放处理：为了回收泥浆原料，减少环境污染，将泥浆池、过滤池、沉淀池，在钻孔施工时，用管道将泥浆引至桩位处，废浆经过滤、沉淀后，运至指定场地丢弃，不得随意丢弃。5、钻孔或冲击孔作业：（1）钻孔作业主要包括测量护筒顶标高确定孔深、钻孔或冲击孔、清孔、检孔，必要时进行故障处理等工序。（2）正循环回转法：①、将钻机调平并对准桩孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或移位，应及时纠正。②、初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进桩孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉渣，甚至塌孔。③、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，方可按正常速度钻进。④、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻头、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻头、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。（3）反循环回转法：①、接长钻杆时，法兰接头之间垫3～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20～30cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。②、在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。③在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺。④在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。（4）冲击钻孔：①、开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。②、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。③、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。④、在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进行循环。⑤、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放也不能多放，防少了钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。⑥、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。⑦、深水或地质条件较差的相临桩孔，不得同时钻进。（5）桩孔质量检测：①、钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况。②、每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取样品，洗净用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。③、钻孔灌注桩在成孔前、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。（6）清孔：①、清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮。②、钢筋笼下好，并在浇注混凝土前再次检查沉渣厚度，若超过设计规定值（设计规定值为30mm）必须进行第二次清孔。③、在清孔时，必须注意保持孔内水位高出地下水位1.5—2.0m，防止踏实孔。清孔后泥浆含砂率不大于2%（按体积计），泥浆的相对密度1.03～1.10,粘度17～20Pa*s,胶体率大于98%。满足以上要求、现场监理检测认可，方可灌注混凝土。④、桩孔经检查各项数据符合要求后，立即进行清孔。采用换浆清孔法，在钻孔完成后，下放导管进行清孔，以相对密度较小的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。（7）钻孔允许偏差：a.平面位置任何方向不大于5cm（群桩为10cm）；b.直径不小于设计；c.倾斜度不大于1%（挖孔为不大于0.5%）；d.孔深摩擦桩不短于设计，支承桩超深不少于5cm；e.钢筋骨架底面高程比设计规定≤±5cm；f.沉淀厚度≤30mm6、钢筋笼制作与吊装：（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须考试合格方可上岗。（2）钢筋接头采用搭接电弧焊接下来时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。（3）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。（4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（5）钢筋的机械连接，钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（6）带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)要求直径为25mm以上的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。（7）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。（8）对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。（9）当桩孔达到设计标高后，将孔底清理干净，并请有关人员验孔，做好隐蔽工程验收记录。（10）钢筋笼采用现场加工分节制作，每节长度以9m为宜。加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求进行。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除