上部构造现场浇筑施工方案

湖北省大广南高速公路第九合同段K226+345富水河大桥上部构造现场浇筑分部工程开工报告编号：□□□-□□□□-□□□□□□安徽交通建设有限责任公司湖北省大广南高速公路第九合同段项目经理部2010年3月5日目录一、分部工程开工申请批复单二、分包申请报告单（如有）三、施工方案及主要工艺报审表附件：1、工程概况2、主要工程数量表3、主要施工方法4、工艺流程图5、施工平面布置图6、进度计划横道图7、质量控制措施8、技术保证措施9、安全保证措施10、环境保证措施四、进场设备报验单五、原材料及混合料报验单附件：相关出厂质量证明和试验（含外委试验）资料六、施工测量放样报验单附件：测量放样和水准测量记录表七、分项工程主要人员报验单八、施工详图开工报告审批单监理单位：浙江公路水运监理有限公司编号：JK-017-309工程范围K226+345富水河大桥上部构造现场浇筑里程桩号K226+345施工单位安徽交通建设有限责任公司开工申请编号申请开工时间2010年3月10日计划完工时间2010年6月30日符合性审查意见：（审查格式符合性）监理工程师：年月日测量工程师意见意见：（审查施工放线及控制网）监理工程师：年月日试验工程师意见意见：（审查原材料、混合料、试验性能等）监理工程师：年月日道路/桥梁/隧道专业工程师意见意见：（审查道路、桥梁、隧道等施工技术方案、组织措施）监理工程师：年月日安全工程师意见意见：（审查安全技术措施或专项施工方案、保证体系）监理工程师：年月日驻地（总）监理工程师意见意见：（签署同意开工与否的最终意见）监理工程师：年月日分部工程开工申请批复单施工单位：安徽交通建设有限责任公司合同号：DGNLJ-09监理单位：浙江公路水运监理有限公司编号：ZK-003-□□□-□□□□-□□□致（驻地监理工程师）钟木华根据合同要求，我们已经准备好K226+345富水河大桥上部构造现场浇筑工程开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期：2010年3月10日计划完工日期：2010年6月30日此项工程现场负责人：附件：1、施工方案及主要工艺报审表2、进场设备报验单3、工程原材料及混合料报验单4、施工测量放线报验单5、施工组织及人员报验单施工单位签名：日期：驻地监理工程师意见：驻地监理工程师：日期：施工方案及主要工艺报审表施工单位：安徽交通建设有限责任公司合同号：DGNLJ-09监理单位：浙江公路水运监理有限公司编号：ZK-008-□□□-□□□□-□□□致（驻地监理工程师）：钟木华现报上K226+345富水河大桥上部构造现场浇筑工程的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。附件：施工方案及主要工艺说明和图表。施工单位签字：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理监理工程师：日期：驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师：日期：湖北省大广南高速公路第九合同段上部构造现场浇筑施工方案安徽交通建设有限责任公司湖北省大广南高速公路第九合同段项目经理部2010年3月5日目录1、工程情况2、工程数量表3、施工方法4、工艺流程图5、工程施工平面布置图6、工程进度计划7、质量控制与保证措施8、技术保证措施9、安全保证措施10、环境保证措施1、工程概况本桥上部结构采用40mT梁先简支后连续，孔跨布置为3×（4×40）＋3×40，共四联。右偏角90度，本桥起始桩号为K226+041.46，终点桩号为K226+648.54，中心桩号为K226+345；桥梁全长607.08m。本桥平面分别位于缓和曲面、直线、缓和曲线和圆曲线上，纵断面位于R=20000m的曲线上；墩台等角度布置，位于曲线上的墩台按径向布置。本分部工程为上部构造现场浇筑，分为现浇横隔板、现浇连续段、现浇湿接缝三个分项。计划2010年3月10日开工，2010年6月30日结束。2、上部构造现场浇筑工程数量表项目工程材料单位上部构造现场浇筑现浇横隔板现浇连续段现浇湿接缝混凝土C50m3937.66钢材HRB335钢筋Φ28kg151379.227492Φ25kg31193.6Φ20kg1098.4Φ16kg1190.4Φ12kg174101.623299.290686.74Q235钢板A3钢板kg3112A4钢板kg45203、施工方法第一节现浇横隔板的施工工艺1、钢筋制作与安装（1）横隔板钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，不得混杂，设立相应的识别标志。每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，并按试验频率抽取试样做力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。（2）钢筋加工制作在钢筋棚内完成。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再按设计尺寸要求制作成型。（3）钢筋采用搭接焊，根据设计图纸要求焊缝10d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。（4）加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（5）钢筋运至桥梁现场并按照设计图纸要求进行安装。安装时N3和N6钢筋分别与预埋筋的N1、N2、和N4、N5进行单面焊接，钢筋笼制作完成后在钢筋笼底部安装橡胶垫块（垫块为5cm厚），确保保护层厚度。2、模板安装（1）安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。（2）模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm（3）模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。3、混凝土浇筑（1）混凝土的拌和横隔板设计采用C50混凝土。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。混凝土的最短搅拌时间控制在1.5min。混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。（3）混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。横隔板混凝土的震捣采用插入式振捣器。采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。每块横隔板混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。（4）混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。第二节现浇连续段的施工工艺1、钢筋制作与安装（1）现浇连续段钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，不得混杂，设立相应的识别标志。每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，并按试验频率抽取试样做力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。（2）钢筋加工制作在钢筋棚内完成。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再按设计尺寸要求制作成型。（3）Ⅱ级钢筋采用搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。（4）加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（5）依据设计图纸，钢筋笼应在现场制作安装完成。钢筋笼制作完成后应认真施工橡胶垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、横向水平筋±10mm钢筋骨架长±10mm高、宽±5mm弯起钢筋位置±20mm钢筋保护层厚度±5mm2、模板安装（1）安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。（2）模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm（3）模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。3、混凝土浇筑（1）混凝土的拌和现浇连续段设计采用C50混凝土。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。混凝土的最短搅拌时间控制在1.5min。混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。（3）混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。中横梁混凝土的震捣采用插入式振捣器。采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。每道中横梁混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。（4）混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。第三节现浇湿接缝施工工艺1、钢筋制作与安装（1）湿接缝钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分