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K2+092支线上跨分部工程开工报告分部工程编号（U3-P1）项目名称：泗许高速公路亳州段01标建设项目施工单位：安徽省公路桥梁工程公司监理单位：安徽省公路工程建设监理有限责任公司泗许高速亳州段建设项目施工人员状况表合同号：SXB-01承包人：安徽省路桥公司编号：U3-P1分类人数缺席原因计划实际缺席行政管理人员22／技术管理人员44／技工44／普工1010／测工22／机械驾驶人员66／机械修理人员33／本月汇总3131／泗许高速亳州段建设项目主要进场机械设备表合同号：SXB-01承包人：安徽省路桥公司编号：U3-P1机械名称规格能力数量状况备注计划实际挖掘机EX2001m311良好自卸汽车T81515t33良好空压机LGY25-17/717m322良好凿岩机KT-10022良好水泵直径30cm33良好砼搅拌运输车HTM6046m344良好电动振捣器XYD2B2.5kw44良好轮胎式起重机QY1616t22良好钢筋切割机GQ405.5kw11良好钢筋弯曲机GW405.5kw11良好钢筋调直机GT4-145.5kw11良好电焊机BX-40024.5kvA22良好发电机QF7575kw22良好平刨MB1037.5kw11良好圆刨MT104B11kw11良好木工锯MJ10612kw11良好汽车式起重机台QY-2525t2良好钻机台GCPS-2011良好泥浆泵台100NL22良好K2+399中桥空心板梁预制和安装分部施工方案1.施工准备施工便道已引入该预制场，施工场地已平整。现场施工用水可采用地下水，施工用电架设变压器解决。其他施工准备如测量放样、人员、机械设备的配置及到位，进场材料并经检验合格，砂浆及砼的配合比设计均已完成。2.人员及劳力安排该桥由第一项目队施工。现场主要管理人员如下：现场施工负责人：齐小辉现场技术负责人：许渊现场质检员：范兆龙安全员：曹桂试验员：张兵根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表：工种名称数量工种名称数量钢筋工10人吊车司机4人电焊工8人砼运输车司机4人木工20人预应力施工组8人砼工10人技术员及测工4人电工2人其他杂工10人工种数量合计82人3.机械设备配置因砼在搅拌站集中拌制，由砼运输车运至现场，再由砼输送泵泵入模内，机械设备配备如下表：机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注砼机械砼拌合站HZS2525m3/h1砼输送泵HBT-2020m3/h1砼搅拌运输车HTM6046m32电动振捣器XYD2B2.5kw4吊装机械轮胎式起重机QY1616t1轮胎式起重机QY5050t2钢筋及预应力机械钢筋切割机GQ405.5kw1钢筋弯曲机GW405.5kw1钢筋调直机GT4-145.5kw1电焊机BX-40024.5kvA1预应力张拉设备YED25150t2油泵BS/5004L24.施工前的准备工作根据设计图纸结合本桥实际情况，施工前必须认真做好以下技术准备工作：内业准备：⑴、做好设计图纸审查工作，进行仔细的施工技术交底；⑵、熟悉设计图纸审，领会设计图纸意图；⑶、做好复核图纸、数量工作；5.施工进度安排根据本工程的工期要求以及现场的施工情况，该桥采用单线流水作业。预应力空心板梁施工另外在预制场进行，架设施工应待桥台、墩部强度已达到设计强度的100%后再进行。施工计划：右幅：年月日开工，年月日完工。左幅：年月日开工，年月日完工。6.空心板梁预制和安装⑴、空心板预制A、预制场的建设根据本工程实际情况，拟采用预制场集中板梁及储梁场，制作16M台座15个。再台座制作前，先平整场地，清除表面杂草及浮土。整个预制场先铺筑25cm厚砂砾石，并用压路机碾压夯实。底座按要求制作，表面铺设一层8cm厚的钢板。并在四周设置排水沟，避免底座浸泡在水中。为确保预制构件的外观要求，在边缘预埋槽钢，确保预制梁板轮廓顺直，为防止砼浇筑过程中侧模与底座接缝处漏浆，在边缘槽钢上橡胶条，能够达到极其理想的效果。B、模板安装a.板梁底模混凝土底座，外模采用定形钢模，在模板厂家统一订制加工，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并且能够保证结构尺寸和表面平整度符合设计和规范要求。模板在使用前要进行除锈，并均匀涂上一层脱模剂（色拉油），脱模剂不宜涂抹过厚，不能有富余油脂（可以用纱布轻擦一遍）。b.安装模板时要严格按照规范要求操作，确保浇筑的板梁结构尺寸、外观符合设计和规范要求。具体操作如下：先安装侧模，侧模上下端均设有对拉拉杆，安装时在侧模板顶顺梁向带线、调直，同时紧拉杆，并用钢尺量测模板顶宽，确保板量结构尺寸准确，侧模接缝要严密、平顺，不得出现漏浆及错台现象；然后安装内模及端模，预留钢筋和锚垫板位置准确，锚垫板可贴双面胶进行安装，杜绝漏浆现象发生。c.模板、支架的允许偏差：㈠、模板内部尺寸：上部构造的所有构件+５，０mm。㈡、模板相邻两板表面高低差：２㈢、模板表面平整：５C、钢筋制作、安装a.钢筋加工要严格安照图纸的要求下料、弯曲，然后现场绑扎成骨架。钢筋的表面应洁净，使用前应浆表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。钢筋骨架在底座上绑扎时，要注意保持底座的清洁，其钢筋间距、数量、焊缝要求符合设计及规范要求，各种预埋件位置要准确，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，即安装波纹管，为保证波纹管有一定的刚度，防止因漏浆导致波纹管无法穿入，在波纹纹管内预先穿入与其内径相匹配的芯管。波纹管接头处用透明胶布缠裹接头，防止浇筑砼时漏浆，并每50cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁主筋上，确保坐标准确。定位好的波纹管位置要检查其纵、横坐标是否与设计图纸相符。钢筋位置的允许偏差：a.受力钢筋间距：梁排以上排距：±5mm。同排：±10mm。b.箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10mm。c.钢筋骨架尺寸：长：±10mm，宽、高或直径：±5mm。d.弯起钢筋位置：±20mm。e.保护层厚度：±5mmD、砼浇筑拌制砼使用的原材料要严格执行技术规范要求，为提高砼的早期强度和改善砼的和易性，掺入早强型减水剂。施工时采用自拌砼，严格按照施工配合比进行配料，外加剂计量要准确（用台秤称量，袋装备用），砼拌制要适当延长搅拌时间。砼的浇筑采用罐车运至现场浇筑。第一层砼浇筑到倒角１/2或1/3处，第二层砼浇筑到梁体高度2/3处，第三层浇筑结束。在砼浇筑过程中从梁的一端向另一端进行，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向下料，在距梁端３—４米处合拢，砼布料要均匀进行，防止砼落在钢筋上凝固。砼的振捣以插入式振捣器为主。振捣时要掌握好振动持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，避免振动器碰到波纹管和预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼成型后要将表面抹平、拉毛。每片梁应制作试块3组。E、砼养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润，砼保持潮湿状态至少7天。F、砼拆模砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生坍塌和裂缝，表面和棱角不致被破坏）后即可拆模，拆下的模板按顺序摆好，清除灰浆，进行保养，以备再用。构件脱模后，要标明编号，预制日期及使用方向。G、预应力张拉a、预应力施工前的准备工作；钢绞线进场前进行严格验收，检验其质量证明书、包装方法及标志是否齐全、正确，表面质量及规格是否符合设计要求，有无损伤、锈蚀。b、钢绞线的下料长度应通过计算确定，考虑锚具厚度、千斤顶长度、外露长度等因素。钢绞线的切割采用砂轮切割机。钢绞线由多根组成时，应进行编束，梳理顺直，绑扎牢固，防止绞缠。c、千斤顶和油表应配套标定，以确定张拉力与油表读数之间的曲线。张拉前要检查砼的外型尺寸、外观时否符合质量要求、锚垫板位置是否正确。当砼强度达到设计强度的90%以上时，即可安装千斤顶、张拉机等设备，准备张拉预应力。按照设计要求采用两端对称张拉，钢绞线张拉工序为0→初始应力（0.2ók）→ók。张拉时应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致，两端千斤顶的升降压、划线、测伸长等工作应同步进行。对钢绞线的张拉，均实行双空，即张拉力和伸长量的控制。用伸长量校核时，实际伸长量与理论伸长量之差应控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施加以调整。张拉过程中的滑丝、断丝数量不得超过规范要求。H、后张法的质量检验标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率１管道坐标（mm）梁长方向尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向２管道间距（mm）尺量：抽查30%，每根查5个点３张拉伸长值符合设计要求查油压表读数：全部４张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束１根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许I、孔道压浆预应力张拉完毕后，应立即切割束头，尽早压浆，压浆采用50号水泥砂浆，以避免预应力钢筋锈蚀或松弛。为使孔道压浆顺畅，并使浆液与孔壁结合良好。压浆前，应用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。压浆机械采用柱塞式压浆泵，不得使压缩空气压注水泥浆。压浆的压力宜为0.5—0.7Mpa。孔道压浆采用的水泥浆用P.042.5级普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.4—0.5之间，稠度在14—18s，水泥浆泌水率最大不超过3%，在水泥浆中掺入适当的膨胀剂。压浆应通过压浆嘴，从管道一端压入水泥浆，从另一端流出，应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到浆口排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于5分钟。J、封锚压浆后应先将其周围清洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼的标号应符合设计规定，一般不宜低于构件砼标号的80%。封锚砼应严格控制外型尺寸。K、梁（板）预制的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按28天强度评定2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测一处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件L、梁板安装a.安装板梁时桥台的强度应符合设计要求，桥台预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。根据线路中心线和桥台中心桩号，在桥台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板梁端头横线，并在梁端头横线，并在梁端横线上定出各片梁端部边缘的点。b.板梁砼强度要达到设计强度的90%以上，孔道水泥浆的强度部应小于30Mpa，必须检查板梁的外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定，在板梁的两端应准确标出的竖向中线。c.安装板梁时用2台25T汽车吊车同时作业，将板梁安装在桥台上。d.板梁整孔架设完后，尽快将板梁连接钢筋焊成整体，并尽快浇筑绞缝砼，以使横向尽快部分形成整体。e.支座安装的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率１支座中心线与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座２支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座３支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时±5水准仪：每支座４支座四角高差（mm）承压力≤500KN1水准仪：每支座承压力＞500KN2f.梁（板）安装的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4~6各支座板102倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）R、质量、安全保证体系及措施①、确保工程质量的措施：成立质量组织机构和质量管理领导小组，对质量进行严格把关，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工