1.基础IE培训--基础IE知识导入

基础IE培训中北大学工业工程一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要Contents内容之一基础IE知识导入工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会(AIIE),1955工业工程，(IndustrialEngineering,IE)工业工程的定义明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征IE的基本功能规划企业（微观）业务发展规划业务扩充规划成本降低规划新产品开发规划技术革新规划产品系列化计划产品标准化计划产品、工艺专业化计划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育及培训计划工业（宏观）产业政策产业结构分析科研政策与规划产业技术政策技术发展规划工程教育及技术培训规划设计工厂选址工厂布置工厂项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业程序设计计算机管理系统设计信息系统设计CIM总体设计制定各种设计的标准、规划及规程工业安全、卫生、环保系统及设施设计职工教育课程设计运输系统设计评价产品设计评审经济分析各种规划、设计方案的评审现有各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价创新产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发IE的研究内容体系一览生物力学成本管理系统设计销售市场应用数学设施规划工程经济实用心理组织规划生产计划方法研究人的因素工资管理人机工程安全工程职业卫生材料加工工业工程美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订)，从学科的角度把工业工程知识领域分为17个分支(设计IE基础理论或专业技术)工业工程的基本职能系统规划功能系统设计与实施功能系统评价功能系统创新功能现代工业工程的发展趋势研究对象的变化：研究方法的变化：研究领域的变化：相对静态系统动态时变的非确定系统企业局部小系统企业间大系统社会大系统传统机械制造业IC等高技术制造业制造业领域社会各个行业和层面传统设计方法基于计算机与网络的技术、、现代科学技术新理论与方法研究目标的变化：注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化静态优化动态优化此外还有：更注重人的作用；更注重形成面向问题的适宜的工业工程模式相对静态系统动态时变的非确定系统企业局部小系统企业间大系统社会大系统注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化静态优化动态优化追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善IE之精神IE发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史！IE在我国的应用成果汽车制造业：上海大众、一汽大众、上海通用汽车、上汽奇瑞轿车、安徽江淮汽车钢铁企业：邯钢、鞍钢、宝钢、唐钢家电制造业：科龙、天津摩托罗拉、机电设备制造：上海三菱电梯、、天津OTIS、青岛郎讯科技上海大众汽车有限公司5年期间逐步改善物流搬运和劳动组织，在增加加工深度的情况下，生产工时下降39.8%，一线劳动生产率水平接近德国水平。上汽集团特别重视工业工程人才培养；安徽江淮汽车瑞风商务车总装车间工作研究与物流系统三维建模与仿真。宝山钢铁公司采用“定员效率化”（逐年减少定员和提高劳动生产率）方法推行IE（方法研究），不断挖掘生产潜力，在提高效率方面成就显著。1988~1991年四年减少人员800人,劳动生产率提高13%以上飞机制造业：沈飞、上海麦道、西安飞机公司微电子制造：上海宏力半导体、上海中芯国际基础IE的活动范围作业研究作业测定程序分析动作分析客观、公正、准确地确定工作时间标准流程经济原则动作经济原则简化工作，并设计更经济的方法和程序，之后设定标准工作方法。1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价设定标准时间设定工作标准标准作业法+标准时间+其他要求=工作标准工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,where,when,,who,how,whyESCRI原则E，eliminate——删除S，simplify——简化C，combine——合并R，rearrange——重排I，increase——新增人因工程（HumanEngineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计设施规划（FacilitiesPlanning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（MaterialFlowSystemDesign）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS工艺管理设备管理质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施•顾客满意度（customersatisfactionindexCSI）•6西格玛连续改进(ContinueImproving)成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关系分析生产线平衡工效学方法工作环境工作空间人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样时间研究方案取舍价值工程学习曲线激励机制基础IE实用方法系统工作测量方法工效学方法决策应用方法量化方法流程程序图ABC分类法随机服务型同步服务型工作空间设计时间研究工作抽样价值工程学习曲线方案取舍分析激励机制人机关系图甘特图噪音照明工作环境设计微气候人机界面设计试验选择反应时间试验短期记忆测验简单反应时间试验生产线平衡基础IE解决问题的程序现在及将来的竞争中存在什么样的问题、问题的程度、对此进行评价的比较和选题运用IE手法及相应的统计分析方法对问题进行深入调查分析，要特别注意对结果的整理分析过程的科学性制定改善计划1实施改善计划2对改善结果给予评价3实施改善6改善结果的确认与评价7对确定的题目能够在什么程度进行改进设定目标，上级确认对解决问题的实施事项、程序、合作体制，日程及负责人等计划编制集中全员智慧，制定改善方案计划性的推进改善方案的实施，要有贯彻到底的决心和毅力集中全员智慧，评价改善方案方针、目标的确认发现问题点问题的深入分析小组的组成工场的布局工程标准化新方法的培训成果的确认经济性课题讨论寻找查证改善问题1设定改善目标2制定推进3详细调查问题点4制定改善计划5管理图、管理资料(效率、工时、产量、质量)特别性列举法、问题列举法、期望列举法原因特性（鱼骨图、柱形图、柏拉特图）5W1H、检查表搬运工艺路线分析搬运分析Layout分析相互关联分析工艺流程分析物流分析停滞分析流平衡分析推进日程甘特图网络图设备工装运转率分析人机联合分析作业者、作业方法时间分析、PTS法比较共同作业分析动作分析配置分析疲劳、熟练度分析问题的整理评价各种图表零件及材料工程分析工艺分析柏拉特图柱形图5W1H法应用现有原理(动作经济)改善方案立案创新智慧头脑风暴法集体讨论讨论、选择改善方案方案比较、取舍分析、价值工程时间研究、工作抽样学习曲线价值工程价值工程基本程序程序内容项目基本方法/工具设备可靠性、可操作性分析IE技术的导入方法不断的教育培训创造氛围人才培养组织建立改善活动的推进高层的教育培训顾问公司的授课参加相关报告会（研讨会）案例报告会管理层的教育培训各职能部门的普及改善系统的建立提案制度的利用合理化案例报告会（成果汇报会）专家或顾问报告会专家的培训进行外部培训项目研修IE人才培养综合素质培养教育培训计划编制、执行列入经营计划IE部门建立推进体制部门IE活动的推进部门小组的建立QC小组活动公司成果汇报会技术及系统开发公司内外成果发布参观优秀企业明确职责权限建立部门间的管理程序标准成立管理评审委员会对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能力资金效率人力效能决策与决策实施能力要素支撑结构技术水平营销水平生产管理与运作水平激励模式信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=iniR1企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工•增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuumspectrum）病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费•三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。•今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药