医药企业卓越现场管控及成本降低实务

医药企业卓越现场管控及成本降低实务董宁华2课程提纲何谓现场管理管理的任务现场管理的定义现场管理者扮演的角色现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具成本降低实务卓越现场管控及成本降低一、何谓现场管理31.1管理的任务4一、何谓现场管理？现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程现场管理是生产主管的重要职责和核心工作！现场管理最直接的体现生产主管的管理能力!现场管理能够及时发现并解决问题，把问题消灭在萌芽状态！问题：现场管理者管理什么？如何评价你的成绩？1.2现场管理的定义一、何谓现场管理51.3现场管理者扮演的角色领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。训练者：给予部署必要的训练和指导。：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。调配者：对企业资源以合理的调配利用。支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。：善待上级，履行应尽的责任。67课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性制造业生产管理竞争重点分析现场管理不善的危害优秀现场管理带给企业的价值现场管理的基本原则现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具成本降低实务卓越现场管控及成本降低8二、现场管理的重要性只有不断改善、追求卓越的企业才能永续经营高枕无忧的年代已经过去卓越的生产活动日益重要市场需求的急剧变化高品质、低成本、短交期2.1制造业生产管理竞争重点分析9二、现场管理的重要性生产节奏不合理，导致生产进度慢生产现场问题层出不穷，按下葫芦起了瓢，主管跟着问题走，导致重要问题经常被忽视企业问题的解决多是采取亡羊补牢的措施，给企业造成巨大的浪费为什么现场主管每天都忙乱不堪？2.2现场管理不善的危害10二、现场管理的重要性及时有效的现场管理，会把问题消灭在萌芽状态，使产成品的品质有力提高现场管理的人、机、料、法、环、测的动态平衡，使生产进入成本控制的良性循环优秀的现场管理必将带动生产团队技能的提高，从而提高生产效率2.3优秀现场管理带给企业的价值11二、现场管理的重要性2.4现场管理的基本原则现现现12课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理的内容现场管理水平的提升策略现场管理常用的3大工具现场成本降低实务卓越现场管控及成本降低13三、现场管理水平提升的策略和方法质量数量交货期人机料法环测现场管理意识利润5S消除浪费标准化团队合作士气合理化建议3.1现场管理的内容1415三、现场管理水平提升的策略和方法机人影响生产的六要素测环法料3.1现场管理的内容16三、现场管理水平提升的策略和方法人员管理生产主管如何管理工人、问题员工、骨干员工和一线主管的技能和技巧把工人当作朋友,把刺头当作,把骨干当作,把下级当作能人把同事当作亲戚把上级当作.存在的问题员工流动性大管理素质低下，思想观念守旧人为树立标兵形象，别人不以为然罚款效果不尽如人意，忍受问题员工薪资管理没有标准没有主动提高质量的意识上下级沟通困难3.1现场管理的内容1718三、现场管理水平提升的策略和方法设备管理生产主管如何组织协调设备维护、隐患排除、规范操作的核心管理体系最重要隐患排除先知道规范操作靠,分清效率高存在的问题与生产进度冲突缺乏专人维护坏了修、修了坏没有维护记录3.1现场管理的内容1920三、现场管理水平提升的策略和方法物料管理生产主管如何抓好生产余量、中间在制品、工具和配件的供求平衡，提高物料利用率定期测算生产余量o像愚公一样,压缩中间制品o像周扒皮一样,使用工具配件o像雷锋一样,利用材料o像葛朗台一样.存在的问题流失到外协工厂生产余量数据失真公司物流仓库和车间二级库并存品种再多也不能满足客户要求存放混乱难以控制没有工具台账或工具不齐，经常丢失3.1现场管理的内容212223三、现场管理水平提升的策略和方法作业方法管理生产主管如何引导团队持续改进作业方法的策略与技巧是原则是方法做好小事是,兑现承诺是.存在的问题不按照流程操作不了解提高的途径缺乏改进意识不能监督操作流程文件不齐全3.1现场管理的内容2425三、现场管理水平提升的策略和方法环境管理生产主管如何营造方便、快捷、安全、舒适的作业环境向老爷学习,向夫人学习,向丫鬟学习.存在的问题5S执行不力认为5S管理人员不足不能定量分析，缺乏可操作性的标准安全没有严格保障3.1现场管理的内容26272829三、现场管理水平提升的策略和方法测量管理生产主管如何汇总、分析测量结果，更深层次上发掘问题，改善生产指标来源,传递,对比分析体系,过程.存在的问题工序之间信息传递不畅测量结果的反应时间太长信息只有传递,没有跟踪、落实不会分析数据3.1现场管理的内容30三、现场管理水平提升的策略和方法一般工厂中常见的“对策”加强教育，提高员工责任心加强员工品质意识每错1件，罚款5元螺丝松脱，上紧螺丝何为「有效」的对策：新人教育时进行修正机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物调整作业顺序限制摆放高度（限高1.5M）愚巧化等等3.2现场管理水平的提升策略31三、现场管理水平提升的策略和方法造就一个优秀的团队管理者的分类上君：尽之智中君：尽己之智下君：尽己之.管理就是开发「人财」管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望创造一个「三赢」（）的局面3.2现场管理水平的提升策略32三、现场管理水平提升的策略和方法培养正确的现场意识及正确的工作方法不当的管理意识只要认真，工作就能做好熟练工人是靠师傅带出来的（没有意识）按计划完成生产就行（没有的意识）5S没有生产重要不当的工作方法靠威胁部下，让他们全力地去工作不知如何借助无形的压力激励部下贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题3.2现场管理水平的提升策略33三、现场管理水平提升的策略和方法作业指导书明确制定时的规定简单的作业有图纸就可以必须包括以下项目工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）作业指导书要经常保持最新版必须明确何时、怎样修改及废除3.2现场管理水平的提升策略34三、现场管理水平提升的策略和方法异常发生时的管理零件、半成品、成品落下时的处理规定不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。紧急加工时的预防管理明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等3.2现场管理水平的提升策略35三、现场管理水平提升的策略和方法异常发生时的管理发生品质不良的管理仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误工序准备阶段的试验品管理采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入3.2现场管理水平的提升策略36三、现场管理水平提升的策略和方法「无意识差错」的产生及防止何为「无意识差错」长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错「无意识差错」的防止何为「愚巧化」o愚人也能像巧匠一样做好事情怎样实现「愚巧化」o装置化（完全排除）o自己能发现（作业方法改善）仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法3.2现场管理水平的提升策略37三、现场管理水平提升的策略和方法通过作业方法管理提高瓶颈工序的生产率减少及消除瓶颈工序的停线时间按出货计划安排使用或通过瓶颈工序零件到达瓶颈之前“品检”通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序增大瓶颈工序能力（分包等）3.2现场管理水平的提升策略38三、现场管理水平提升的策略和方法5S精要整理：要与不要，;整顿：，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成.。请问：整理和整顿的区别是什么？清扫和清洁的区别是什么？3.2现场管理水平的提升策略39三、现场管理水平提升的策略和方法3.2现场管理水平的提升策略5S1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的职业场所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造能让客户参观的厂房40三、现场管理水平提升的策略和方法进行过程控制确保优良品质工序之品质保证的4级水准（作业员检验）水准D：无检查项目水准C：检验出不良水准B：不不良水准A：不不良避免失误的5个原则取消此作业使用机器加工不要人做使作业尽量容易及时检查控制范围，降低影响3.2现场管理水平的提升策略41课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具作业标准化目视管理看板管理现场成本降低实务卓越现场管控及成本降低42四、现场管理常用的3大工具创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平4.1作业标准化43四、现场管理常用的3大工具（1）标准化的目的技术储备提高效率防止再发教育训练4.1作业标准化44四、现场管理常用的3大工具（2）良好标准的制定要求目标指向——标准必须是面对目标的即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现显示：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”：要避免抽象上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的4.1作业标准化45四、现场管理常用的3大工具（2）良好标准的制定要求数量化-：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达现实：标准必须是现实的，即可操作的标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病修订：标准在需要时必须修订在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映永远不会有十全十美的标准4.1作业标准化46四、现场管理常用的3大工具（3）标准化的过程……“五按五干五检”按、按、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、依什么线路干、干到什么程度由来检查、什么检查、检查什么、检查的是什么、检查的由谁来落实4.1作业标准化47四、现场管理常用的3大工具（4）作业标准的修订内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时标准（ISO等）已经改变4.1作业标准化48四、现场管理常用的3大工具（1）何谓目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处4.2目视管理49四、现场管理常用的3大工具几个简单的事例：交通用的红绿灯红灯停、绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑）无零件的箱倒置箭头朝下（↓）排气扇上绑一根小布条看见布条飘起即可知到运行状况4.2目视管理50四、现场管理常用的3大工具（2）目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理目视管理的安全管理……4.2目视管理51四、现场管理常用的3大工具（3）目视管理的要求无论是谁都能判明是好是坏（异常）