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目录一、编制依据……………………………………………………………2二、工程概况……………………………………………………………2三、准备工作……………………………………………………………3四、主要结构及作用……………………………………………………4五、安装及拆卸步骤……………………………………………………6六、升降机的调试和使用操作…………………………………………13七、验收…………………………………………………………………16八、井架的应急预案……………………………………………………16九、井架卸料平台计算…………………………………………………23十、井架平面图…………………………………………………………31一、编制依据1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）3、《地基基础设计规范》（GB50007-2011）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、施工升降机说明书二、工程概况1、项目名称：桂林市芳香路B20地块回建小区1#～3#楼及地下车库2、建设规模：15851.55㎡4、结构类型：框架结构5、招标范围：设计图纸及工程量清单范围内的建筑安装工程。6、质量要求：符合《建筑工程施工及验收规范》合格标准。主体施工时采用了塔吊，进入装饰阶段，为加快施工进度，计划增加三台SSD100四斗式提升机作为砖墙砌筑、室内外抹灰等材料的垂直运输。物料提升机概况及主要技术参数：（1）型号：SSD100（2）生产厂家：（3）额定起重量：1T（4）最大提升速度：36米\分（5）最大架设高度20.7米三、准备工作1、安装单位必须有资质、安装工人必须持有有效证件，安排熟悉货用施工升降机性能、结构特点的持有有效证件人员参与安装、拆卸及调试工作，并对作业人员进行分工交底。确定指挥人员，在安装和拆卸过程中专人负责，统一指挥，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2、搭设前，检查金属结构的成套性和完好性，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核。检查提升机的总电源是否设有短路保护及漏电保护装置；检查电动机的主回路上，是否同时装设短路、失压、过电流保护装置。发现问题要及时解决。做到搭设材料齐全完备，提升机构完整良好，电气设备齐全可靠。3、检查基础的位置，做法及浇捣时间是否符合要求；如是高架提升机，其基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定；如是低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合如下要求：土层压实后的承载力应不小于80kPa；浇注C20混凝土，厚度300mm；基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。4、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。基础宜高出地面至少50㎜，以防底架长期浸没在水里。5、检查地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设是否牢靠。6、检查提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表与架空输电线路的最小安全距离（m）外电线路电压（kV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全距离46810157、安装精度应符合以下规定1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；3）导轨接点截面错位不大于1.5mm；4)吊笼导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。8、拆除作业前，应检查提升机与建筑物及脚手架的连接情况；检查提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架及地锚的设置情况及地梁和基础的连接情况。四、主要结构及作用提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、防断绳保护装置及超载限制器等组成。用曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。1、底架底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。2、架体用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有2根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。当架体装到一定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。曳引机传动时，架体加装配重导轨。3、吊笼由角钢、槽钢拼焊而成，吊笼底板防滑、排水。顶部设钢板或木板顶棚。是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。4、天轮架由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。5、底层防护门由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。6、起重量限制器装在起重钢丝绳上，当荷载达到额定荷载的90%时，发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。7、安全停靠装置层门装备人工打开的自锁装置，当吊篮运行到位时，出料门打开层门锁止装置便将吊篮可靠定位，将吊笼锁紧在导轨架上。该装置能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。8、断绳保护装置当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。9、避雷针由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。引下线可用圆钢，直径≥8㎜，避雷电阻不大于10Ω。10、电缆系统电动机及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ，施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均接地，接地电阻不大于4Ω。限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。11、上下限位装置上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程开关撞轮位置。也可用多功能行程开关直接装于减速机上。12、曳引机曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。13、配重箱配重箱用来放置配重砖，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉力，保证各钢丝绳地张紧一致。工作时配重箱内置满砖块。14、卸料平台卸料平台采用钢管脚手架搭设，与外架相对独立，隔层与楼层预埋钢管构件拉结，平台骨架采用钢管搭设，钢管间隔20cm，钢管上用14#铁丝绑扎方条，方条上钉模板封闭。15、联动门一视频二联动联动门采用方钢焊接加工制成，门上方焊接滑轮组，利用钢管作为导轨左右滑动，门一侧安装限位开关，只有当门处于关闭状态，限位开关才处于常闭状态，接通控制柜继电器电源，机械才能运转。五、安装及拆卸步骤A、安全要求1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入。架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S（六级）时，不得进行安装和拆卸作业。7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300㎏，以保证架体安装状态下的稳定性。8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过10㎜，并要有有效的排水措施。9、安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200㎜。11、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。B、井架安装1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5㎜，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。底盘四面应留有排水孔。图一SSD100基础图2、在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。当装完1～3层标准节，且装上1～3层吊笼导轨和配重导轨后，可以安装吊笼。再安装两边侧栏及吊笼横担；吊笼进、出料门上的横杆，装上进料门、出料门及顶棚，最后装上配重框。A1:2.258100长14801400A2400375637562756A20863086A1000745100808建筑物500A-A剖电机底座井架底座2100SSD100两斗车基础图建筑物A-A剖SSD100三斗车基础图电机底座井架底座12002250φ18螺纹钢-80014根Φ18-9302根800500200Φ18-1500/2根2500/2根AA8100长A1:2.25808148027562756140020862086A7451001000140012002001750Φ18-9302根φ18螺纹钢-80012根800Φ18-15004根±003、安装立杆、平撑、斜撑、吊笼导轨。当采用曳引机传动时，在配重箱侧安装好第一组配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升高，安装配重导轨。4、装好第一个1.9米好后，用厚度不小于50㎜，两端设有防滑挡板的木板数块（双笼不少于6块）放在已装好的侧平撑上。并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。地面人员拉动白棕绳向上输送构件。5、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。6、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.9米高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。搭成后，根据楼层要求开口，但要安装加固斜撑，不准连续拆空二个标准节斜杆。7、安装到需要高度后，安装八字杆，固定好天梁中心位置。8、安装天轮架及天轮滑轮。曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。9、安装避雷针二根，装在架体顶端的对角上。10、安装上下限位器。上限位调定时应保证吊笼越程不小于1.8米。下限位开关的安装位置应保证吊笼以额定载重量下降时，触板触发该开关使吊笼制停，此时触板离下极限开关还应有一定行程。11、根据配置安装超载限位器。12、在架体升高过程中，按2，3要求，随时设置临时缆风绳。13、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。14、安装好曳引机(保证曳引轮中心线跟井架中心线重合)，穿好提升钢丝绳或曳引绳。曳引机与支承面的安装定位，应平整牢固。15、曳引绳装设步骤如下：1）将配重箱提升至距天梁2-3米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。2）穿好曳引钢丝绳，要求各绳头装三个绳夹，间距150mm—200mm。，钢丝绳松紧基本一致。另一端绳头由人工拉紧，再把绳头固定在吊笼顶上，紧好绳夹，同时安装防坠落安全栓的拉绳，确保运行安全。3）调节配重箱弹簧下的螺母，使钢丝绳张力一致。4）去除配重箱下的钢管夹头。5）装上砖块，达到配重重量要求。16、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。17、曳引机井架安装完毕后，应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，地面防护围栏应围成一周，对重置于地面围栏之内。18、附墙架的设置1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于6m，且在建筑物的首层顶层各设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6m。2）附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。3）附墙架的材质应达到现行国家标准《碳素结构钢》的要求，不得