试验操作规程

1熔体质量流动速率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-01-2004一、参照标准：GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。二、原理被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。三、试样的制备：PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4gPE80、PE63试样为4~5g只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。四、操作步骤（质量流动速率法）：1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板，将口模放入膛内;4、打开温控开关，检查仪器是否正常。在温度控制面板上设定所需温度。（PP-R为230℃，PE、PE-RT为190℃，将带活塞的砝码插入料筒内升温.）5、按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最2多不超过10次，根据样条切断长度最好为10～20mm，设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s，PE80、PE63为100s。6、按启动键进入试验阶段，当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程SHEO，提前10s发出音响提示，自动转为加料(JIAO)阶段，时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段，提前10s提示，并转到1分钟压料阶段(YA00)，PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg，PE加砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适量无气泡的连续样品，冷却后在分析天平上称量并计算结果。7、质量法的熔体流动速率计算公式：MFR=600W/T式中：MFR—熔体质量流动速率，单位g/10minW—切取样条重量的算术平均值，单位gT—切样时间间隔单位为s。3管材、管件耐内压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-02-2004一、参照标准：GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水—水试验），其他液体（水—液体试验）或者是空气（水—空气试验）。三、试样制备：1、试样数量：管材一般为一个，管件为两模。2、试样长度：(1)、管材类：dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm;当管材dn＞315mm，其最小自由长度L0≥1000mm。(2)、管件类：应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整，并按规定调节48h以上。四、试样的状态调节：将注满水（水温不能超过试验温度5℃）的试样放入水箱中，在试验温度条件下调节表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。4表1壁厚emin/mm状态调节时间emin＜31h±5min3≤emin＜83h±15min8≤emin＜166h±30min16≤emin＜3210h±1hemin≤3216h±1h五、试验步骤1、按照相关标准要求，选择试验介质为水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验；2、将经过状态调节的试样用夹具夹持后，与加压设备连接，并，排除试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出来的压力值，压力偏差为：+2-1%，当达到试验压力时开始记时。实际试验压力计算公式（1）：P=（σ×2×emin）/（dem-emin）式中：P—试验压力，单位为MPaσ—环应力（也称诱导应力），单位为MPaemin—试样的最小壁厚（测量值），单位为mmdem—试样的平均外径（测量值），单位为mm3、把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中，在整个试验过程中，5试验介质应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃；3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。如果试样发生破裂，应记录其破坏类型，是韧性破坏还是脆性破坏；4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。六、结果判定当试验完成后观察试样是否有渗漏或破裂现象，如有则为不合格，没有则为合格。6PE管件加热伸缩试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-03-2004一、参照标准：参照标准：GB15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件二、试验设备：精度为±0.5℃，具有可调节器的烘箱、温度计。三、试样数量为3个四、试验温度110±2℃五、试验步骤：1.在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置。2.测出标点处的外径、长度后，把管件放在110±2℃的甘油内，浸渍时间为1h，或把管件放在110±2℃的烘箱内，管件在烘箱内的时间为：壁厚e≤8mm为:60min8mm＜壁厚≤16mm为:120min壁厚e＞16mm为:240min3.试验时间到后，取出管件放在23±2℃的空气中自然冷却，再分别测定其原标线的外径及长度，由下式算出变化率，取3次试验的平均值。L=L1-L0/L0×100L——外径或长度变化率%，L0——试验前的外径或长度mm，L1：——试验后的外径或长度mm六、结果判定管件外径或长度的变化量不超过±5%，管件外形不允许有明显变化为合格。7管材落锤冲击试验的操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-04-2004一、参照标准：GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法二、原理；以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。（真实冲击率TIR：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。）二、样品制备：1、样品长度：雨水管为（300±10）mm，其他管材为（200±10）mm。2、样品数量：排水管、雨水管数量不少于10个冲击点，饮水管冲击数量不少于50个点，排污管冲击点不少于50个所取试样应无损伤。3、试样标线见表1，D＞40mm的每个标线冲击1次，D≤40mm的每个试样冲击一次。表1不同外径试样应划线数8公称外径（mm）画线数≤40每个试样冲击一次50-63375-904110-1256140-1808200-25012≥28016三、试样的状态调节：1、试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2：表2不同壁厚管材状态调节时间表壁厚e，mm调节时间，min水浴空气浴e≤8.615608.6＜e≤14.130120e＞14.1602402、试样状态调节后，e≤8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验；e＞8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验，如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试验从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。9三、试验步骤1、打开冲击仪电源，检查正常后把所冲试样放到托板上，调整“O”位2、设定试验所需冲击高度，并选好锤的质量及规定锤头半径,具体冲击高度及锤重参见相关产品标准。3、把在规定环境下，达到调节时间的试样放到托板上，沿标线逐一冲击，冲满规定点为止。四：结果判定：冲完试样后检查试样是否有裂纹或破裂，是有则清点裂纹或破裂点数，并按相应标准计算并判定是否合格。（冲击结果描述：‘通过法’描述为：冲击合格点数/总冲击点数；‘真实冲击率法’（破损率）描述为：冲击破坏数/实际冲击点数×100％。）10热塑性塑料管材纵向回缩率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-05-2004一、适用范围适用于内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材二、参照标准GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定三、试验原理将规定长度的试样，置于给定温度下的热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。四、试样制备:1、在同一管材上截取长度为（200±20）mm的管段（雨水管长度为〈150±10〉mm）。2、对于dn≥400mm的管材可沿轴向均匀切成4片进行试验。3、在距样品两端50mm处各画一条环形线（雨水管距两端为15mm）并把环形线适当等份，并测量每条等分线中间部分的长度并标识。五、试验步骤1、在（23±2）℃下，测量标线间距离L0，精确到0.25mm。2、根据试验试样将烘箱温度调节至表1中的规定值TR。11表1烘箱试验的测定参数试验材料烘箱温度TR，℃试样在烘箱中放置时间min试样长度mm硬聚氯乙烯（PVC-U）150±2e≤8，608＜e≤16，120e＞16，240200±20氯化聚氯乙烯（PVC-C）150±2聚乙烯（PE50/63）110±2聚乙烯（PE80/100）110±2聚丙烯无规共聚物（PP-R）135±2聚丙烯均聚或嵌段共聚物（PP-H或PP-B）150（PVC-U）雨水管120±230min150±103、把试样放入烘箱中，使样品不触及烘箱底和内壁。若悬挂试样，则悬挂点应在试样距离标线最远的一端，若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样应使凸面朝下放置。4、把试样放入烘箱内，保持表1规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。5、从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待试样完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离L1，精确到0.25mm。六、试验结果判定RLi=∣L0-L1∣/L0ⅹ100%12式中：L0为试验前标线间距离L1为试验后标线间距离取3个试样的算术平均值作为试样的纵向回缩率，并根据表2判定是否符合标准要求。表2纵向回缩率的基本规定试验材料纵向回缩率要求，%硬聚氯乙烯（PVC-U）≤5氯化聚氯乙烯（PVC-C）≤5聚乙烯（PE50/63）≤3聚乙烯（PE80/100）≤3聚丙烯无规共聚物（PP-R）≤2聚丙烯均聚或嵌段共聚物（PP-H或PP-B）≤2（PVC-U）雨水管≤3.513扁平试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-06-2004一、参照标准：GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定二、原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（di—为管材试样内径）时的力值计算环刚度。三、试样制备三根不同管材上各取一段一定长度的管段，排水管长为（50±1.0）mm，双壁波纹管长为（200±1.0）mm。四、试验步骤1、测量样品的外径：并算好每个试样的规定外径变形量（排水管50%，双壁波纹管30%）。2、打开电子拉伸仪各单元及主机电源，等一切检查正常后换上规定压板。143、把试样放入两压板内，调整上压板，使其刚好接触试样。在应变单元设定下压量，并选择相应的速度，见表1规定：表1试验速度：公称外径，mm试验速度，mm/min排水管所有规格10±5双壁波纹管1105±11605±12005±122510±230010±240020±2五、判定结果当试样压到设定变形量时应立即卸荷，看试样是否有开裂（分层）破裂现象，没有则为合格。15穿线管抗压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-07-2004一、参照标准：GB/T14823.2电器安装用导管特殊要求—刚性绝缘材料平导管JG3050—1998建筑用绝缘电工套管及配件二、试验原理：测试电工套管的耐外负荷的能力。三、试样的制取：在从管材上截取200±20mm的试样6个（试验需要3个试样，另外3个试验为备用）。四、试验步骤：1.插上电源，打开电源开关检查仪器是否正常；2.取三根20