试验操作规程

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1熔体质量流动速率试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-01-2004一、参照标准:GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。二、原理被测样品在规定的试验温度和载荷条件下,10分钟所经过口模的流量。三、试样的制备:PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4gPE80、PE63试样为4~5g只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状,如:粉料、粒料或薄膜碎片。四、操作步骤(质量流动速率法):1、调整水平,将水平仪放入料筒中,调整仪器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板,将口模放入膛内;4、打开温控开关,检查仪器是否正常。在温度控制面板上设定所需温度。(PP-R为230℃,PE、PE-RT为190℃,将带活塞的砝码插入料筒内升温.)5、按“设置”键,选择质量法,先设定切割次数一般为6~8次,最2多不超过10次,根据样条切断长度最好为10~20mm,设定切割时间,一般PP-R、PE-RT、PE100为120s,PE80、PE63为100s。6、按启动键进入试验阶段,当温度升到设定温度后,进入15分钟的恒温过程SHEO,提前10s发出音响提示,自动转为加料(JIAO)阶段,时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段,提前10s提示,并转到1分钟压料阶段(YA00),PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg,PE加砝码质量为5.0Kg,然后转入切割阶段,每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止,在样品中选择适量无气泡的连续样品,冷却后在分析天平上称量并计算结果。7、质量法的熔体流动速率计算公式:MFR=600W/T式中:MFR—熔体质量流动速率,单位g/10minW—切取样条重量的算术平均值,单位gT—切样时间间隔单位为s。3管材、管件耐内压试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-02-2004一、参照标准:GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、原理试样经状态调节后,在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。在整个试验过程中,试样应保持在规定的恒温环境中,这个恒温环境可以是水(水—水试验),其他液体(水—液体试验)或者是空气(水—空气试验)。三、试样制备:1、试样数量:管材一般为一个,管件为两模。2、试样长度:(1)、管材类:dn≤315mm时,每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍,但最小不得小于250mm;当管材dn>315mm,其最小自由长度L0≥1000mm。(2)、管件类:应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整,并按规定调节48h以上。四、试样的状态调节:将注满水(水温不能超过试验温度5℃)的试样放入水箱中,在试验温度条件下调节表1所规定的时间,如果状态调节温度超过100℃,应施加一定压力,防止水蒸发。4表1壁厚emin/mm状态调节时间emin<31h±5min3≤emin<83h±15min8≤emin<166h±30min16≤emin<3210h±1hemin≤3216h±1h五、试验步骤1、按照相关标准要求,选择试验介质为水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验;2、将经过状态调节的试样用夹具夹持后,与加压设备连接,并,排除试样内的空气,然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况,在30s至1h之间用尽可能短的时间,均匀平稳地施加试验压力至根据公式(1)计算出来的压力值,压力偏差为:+2-1%,当达到试验压力时开始记时。实际试验压力计算公式(1):P=(σ×2×emin)/(dem-emin)式中:P—试验压力,单位为MPaσ—环应力(也称诱导应力),单位为MPaemin—试样的最小壁厚(测量值),单位为mmdem—试样的平均外径(测量值),单位为mm3、把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中,在整个试验过程中,5试验介质应保持恒温,具体温度见相关标准,恒温环境为液体时,保持其平均温差为±1℃,最大偏差为±2℃;3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时,停止试验,记录时间。如果试样发生破裂,应记录其破坏类型,是韧性破坏还是脆性破坏;4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏,则试验结果无效,应另取试样重新试验(L0为试样的自由长度)。六、结果判定当试验完成后观察试样是否有渗漏或破裂现象,如有则为不合格,没有则为合格。6PE管件加热伸缩试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-03-2004一、参照标准:参照标准:GB15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件二、试验设备:精度为±0.5℃,具有可调节器的烘箱、温度计。三、试样数量为3个四、试验温度110±2℃五、试验步骤:1.在供试验的管件表面,任意标出测定外径、长度的位置。2.测出标点处的外径、长度后,把管件放在110±2℃的甘油内,浸渍时间为1h,或把管件放在110±2℃的烘箱内,管件在烘箱内的时间为:壁厚e≤8mm为:60min8mm<壁厚≤16mm为:120min壁厚e>16mm为:240min3.试验时间到后,取出管件放在23±2℃的空气中自然冷却,再分别测定其原标线的外径及长度,由下式算出变化率,取3次试验的平均值。L=L1-L0/L0×100L——外径或长度变化率%,L0——试验前的外径或长度mm,L1:——试验后的外径或长度mm六、结果判定管件外径或长度的变化量不超过±5%,管件外形不允许有明显变化为合格。7管材落锤冲击试验的操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-04-2004一、参照标准:GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法二、原理;以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位,即可测出该批产品的真实冲击率。(真实冲击率TIR:整批产品进行试验时,其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率,以百分数表示。)二、样品制备:1、样品长度:雨水管为(300±10)mm,其他管材为(200±10)mm。2、样品数量:排水管、雨水管数量不少于10个冲击点,饮水管冲击数量不少于50个点,排污管冲击点不少于50个所取试样应无损伤。3、试样标线见表1,D>40mm的每个标线冲击1次,D≤40mm的每个试样冲击一次。表1不同外径试样应划线数8公称外径(mm)画线数≤40每个试样冲击一次50-63375-904110-1256140-1808200-25012≥28016三、试样的状态调节:1、试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节,最短调节时间见表2:表2不同壁厚管材状态调节时间表壁厚e,mm调节时间,min水浴空气浴e≤8.615608.6<e≤14.130120e>14.1602402、试样状态调节后,e≤8.6mm的试样,应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验;e>8.6mm的试样,应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验,如果超过此时间间隔,应将试样立即放回预处理装置,最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为(20±2)℃,试验环境温度为(20±5)℃,则试验从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。9三、试验步骤1、打开冲击仪电源,检查正常后把所冲试样放到托板上,调整“O”位2、设定试验所需冲击高度,并选好锤的质量及规定锤头半径,具体冲击高度及锤重参见相关产品标准。3、把在规定环境下,达到调节时间的试样放到托板上,沿标线逐一冲击,冲满规定点为止。四:结果判定:冲完试样后检查试样是否有裂纹或破裂,是有则清点裂纹或破裂点数,并按相应标准计算并判定是否合格。(冲击结果描述:‘通过法’描述为:冲击合格点数/总冲击点数;‘真实冲击率法’(破损率)描述为:冲击破坏数/实际冲击点数×100%。)10热塑性塑料管材纵向回缩率试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-05-2004一、适用范围适用于内外壁光滑,横截面恒定的热塑性管材二、参照标准GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定三、试验原理将规定长度的试样,置于给定温度下的热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离,以相对原始长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。四、试样制备:1、在同一管材上截取长度为(200±20)mm的管段(雨水管长度为〈150±10〉mm)。2、对于dn≥400mm的管材可沿轴向均匀切成4片进行试验。3、在距样品两端50mm处各画一条环形线(雨水管距两端为15mm)并把环形线适当等份,并测量每条等分线中间部分的长度并标识。五、试验步骤1、在(23±2)℃下,测量标线间距离L0,精确到0.25mm。2、根据试验试样将烘箱温度调节至表1中的规定值TR。11表1烘箱试验的测定参数试验材料烘箱温度TR,℃试样在烘箱中放置时间min试样长度mm硬聚氯乙烯(PVC-U)150±2e≤8,608<e≤16,120e>16,240200±20氯化聚氯乙烯(PVC-C)150±2聚乙烯(PE50/63)110±2聚乙烯(PE80/100)110±2聚丙烯无规共聚物(PP-R)135±2聚丙烯均聚或嵌段共聚物(PP-H或PP-B)150(PVC-U)雨水管120±230min150±103、把试样放入烘箱中,使样品不触及烘箱底和内壁。若悬挂试样,则悬挂点应在试样距离标线最远的一端,若把试样平放,则应放于垫有一层滑石粉的平板上,切片试样应使凸面朝下放置。4、把试样放入烘箱内,保持表1规定的时间,这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。5、从烘箱中取出试样,平放于一光滑平面上,待试样完全冷却至(23±2)℃时,在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离L1,精确到0.25mm。六、试验结果判定RLi=∣L0-L1∣/L0ⅹ100%12式中:L0为试验前标线间距离L1为试验后标线间距离取3个试样的算术平均值作为试样的纵向回缩率,并根据表2判定是否符合标准要求。表2纵向回缩率的基本规定试验材料纵向回缩率要求,%硬聚氯乙烯(PVC-U)≤5氯化聚氯乙烯(PVC-C)≤5聚乙烯(PE50/63)≤3聚乙烯(PE80/100)≤3聚丙烯无规共聚物(PP-R)≤2聚丙烯均聚或嵌段共聚物(PP-H或PP-B)≤2(PVC-U)雨水管≤3.513扁平试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-06-2004一、参照标准:GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定二、原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置,按管材的直径确定平板的压缩速度,用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力,用管试样截面直径方向变形量为0.03di(di—为管材试样内径)时的力值计算环刚度。三、试样制备三根不同管材上各取一段一定长度的管段,排水管长为(50±1.0)mm,双壁波纹管长为(200±1.0)mm。四、试验步骤1、测量样品的外径:并算好每个试样的规定外径变形量(排水管50%,双壁波纹管30%)。2、打开电子拉伸仪各单元及主机电源,等一切检查正常后换上规定压板。143、把试样放入两压板内,调整上压板,使其刚好接触试样。在应变单元设定下压量,并选择相应的速度,见表1规定:表1试验速度:公称外径,mm试验速度,mm/min排水管所有规格10±5双壁波纹管1105±11605±12005±122510±230010±240020±2五、判定结果当试样压到设定变形量时应立即卸荷,看试样是否有开裂(分层)破裂现象,没有则为合格。15穿线管抗压试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-07-2004一、参照标准:GB/T14823.2电器安装用导管特殊要求—刚性绝缘材料平导管JG3050—1998建筑用绝缘电工套管及配件二、试验原理:测试电工套管的耐外负荷的能力。三、试样的制取:在从管材上截取200±20mm的试样6个(试验需要3个试样,另外3个试验为备用)。四、试验步骤:1.插上电源,打开电源开关检查仪器是否正常;2.取三根20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