TQM推进方案

TQM推进方案TPS推进部2010年11月1、现有TPS推进体系，是想通过以商品订单、产品订单流动化改善拉动全员进行改善，这个意图本身没有错，但是要实现这一意图的前提是所有人员具有改善的意识和能力；2、中层管理者不具备管理评审（MAST）能力，方针管理课题的确定缺少科学依据；3、仅通过14种QC工具不足以支撑职能部门的业务改善（T-PK）；4、产品设计、工艺设计、质量改进等方面先进手法（SQC）应用少，技术积累少、标准水平低。5、现有小团队活动主要是在基层开展，不能够推动全集团业务的改善；一、TPS推进现状及存在问题3二、标杆企业TPS、TQM推进情况1、丰田公司TQM介绍1）TQM（TotalQualitymanagement）定义：是为了做到人与组织活力及工作质量的提升，并创建能够柔性（灵活）对应经营环境变化的企业体质而开展的活动。Total包括三个方面，即全员、全部门、全过程。实施机制顾客第一ＴＱＭ不断改善全员参加方针管理日常管理人和组织的活性化2）丰田公司TQM推进思路：目标：通过ＴＱＭ活动建立强壮的企业体制基本思路3）丰田汽车公司改善推进活动持续变革的历程丰田生产方式企业变革活动（TPS）(1950年～)●现场改善导入TQC活动（全公司质量控制）（1961年～）●致力于开发和生产质优价廉的产品,重点在提升实物质量TQC升级为TQM（全面经营质量管理）（1995年～）●由产品、服务质量的提升扩展到经营全局的工作质量提升:管理层运用MAST方法将经营成果与管理活动连接起来开展管理变革与改善活动；职能部门业务人员运用T-PK开展流程/业务改善活动；技术人员运用SQC技术开展提升设计能力和质量改进水平的活动。现场改善业务改善5TDS丰田设计方式TMS丰田营销方式TPS丰田生产方式所有这些活动都要以TQM为基础。2、TQM与TPS之间的关系1）丰田公司总部设有独立的生产调查部（TPS推进）和TQM推进部。2）共同点：都从事全公司改善活动的推进工作，不承担具体业务，主要培训改善技术；侧重点：3）生产调查部（TPS推进）重点从事商品制造环节改善活动的推进；TQM推进部重点放在人才培养和人与组织活力的提升，主要从事方针管理、流程/业务改善、QC小组活动、提案活动等方面的推进工作。6对象活动改善技术管理层ＭＡＳＴ培训及评审MAST是【Management-qualityAdvancementSystemdevelopedbyToyota-group】的简略语，是丰田公司为了使丰田方式在各个业务部门扎根，持续性而且自律性地提高公司经营管理绩效的一种管理手法。各部门管理者从八个角度（顾客・市场的理解及对应、战略的制定/方针展开、业务流程的标准化、业务流程的维持·管理、业务流程的持续改善、信息的共享及活用、人才培养及工作现场的沟通交流、方针的完成情况）诊断本部门管理质量现状，确定本部门改善课题，持续提升管理质量。职能部门业务人员ＳＱＣ手法的活用SQC（统计质量控制）是【StatisticalQualityControl】的简略语，通过现地·现物地收集事实·数据，运用统计技术手法进行分析、改善，提升产品/工艺设计和质量改善水平；SQC能开阔技术人员看问题的思路，是无经验技术人员的手杖；是积累固有技术的工具。T-PK的活用T-pk是【ToyotaProcessKaizen】的简略语，是促进各业务在“自工序”完成所有应该做的工作，保证质量和进行改善的手法。是一种工作业务流程以及进度状况可视化、数值化的管理手法。T-PK指导资料有业务要素表和业务流程图。工作现场的第一线工作人员ＱＣＣ活动工作现场一线员工围绕Q、C、D、E、M、S，自主组织，以小组形式开展的改善活动，主要改善手法为QC14种工具；改善方法为PDCA。通过解决问题的过程，提升个人能力，酝酿出成就感和工作意义；尊重人性，打造有生存意义的明快的工作现场。3、丰田汽车公司TQM改善层次、内容及改善技术介绍TQM推进部(80人)自工序完结推进室改善技术推进室小团队活动推进室企划/总括室1、QC小团队活动的培训和提案活动的推进；　2、QC小团队活动发表会的企划、运营；3、向外派遣QC发表会的发表者、参加者；4、改善提案事务局的业务主要有确定提案的收集方法、审查方法、奖励标准的规则等进行横向展开。1、全体丰田集团企业的TQM活动的推进和对外业务的实施；2、施丰田集团企业负责TQM推进的副总级别的意见交流会；3、划和组织运营丰田集团的TQM会议1、面向技术人员，进行SQC的培训和应用的推进；2、组织优秀的SQC应用事例发表会。1、从制造到研发、工艺等技术部门，营销、采购、人事、总务等间接部门进行业务质量保证、改善等的手法的培训和普及方面的推进工作；2、面向丰田汽车公司内部的部门管理者的培训和面向丰田集团企业的管理者的MAST的培训和普及；3、面向各个部门进行T-PK指导培训和普及。1)丰田汽车公司改善活动推进组织生产调查部(TPS推进部)丰田汽车公司总部4、丰田集团TQM推进组织2）丰田集团爱信精机公司TQM推进组织丰田集团爱信精机总部TPS推进部TQM推进部3）丰田集团丰田合成TQM推进组织丰田合成公司总部TPS推进部经营企划部TQM推进室爱信精机公司TPS推进和TQM推进单独设置，职能职责与丰田汽车公司相同，丰田合成公司TPS推进组织单独设置，TQM推进放在经营企划部。推进范围包含经营管理质量和流程/业务改善，职能职责与丰田汽车公司相同。4）丰田集团丰田电装TQM推进组织丰田合成公司总部TPS推进部质量保证部TQM推进室丰田电装公司TPS推进组织单独设置，TQM推进放在质量保证部。推进范围重点放在产品实物质量的改善上，不包括MAST、T-PK等管理改善的推进。全员改善推进部推进管理科生产方式改善推进科销售方式改善推进科业务改善推进部1、集团经营管理改善项目的推进管理与支援2、TPS推进系统计划管理3、组织集团级TPS项目推进例会、推进专题会的管理4、建立公司三级改善体制与发表机制5、TPS推进系统人才培养规划与内外部研修6、TPS推进项目季度总结、形成各业务标准，建立FMS7、负责公司改善成果管理及横向推广8、TPS培训计划的编制、组织，教材开发以及评价管理9、相关日语资料翻译、专家服务、专家评价1、集团销售订单推进业务中长期及年度方针目标的制定，新模式研究、试点推进与标准化总结2、客户订单、销售订单的新模式研究、试点推进与标准化总结3、整车物流订单的研究、试点推进与标准化总结4、配件订单的研究、试点推进与标准化总结1、集团商品制造订单推进业务中长期及年度方针目标的制定，新模式研究、试点推进与标准化总结2、采购订单的各种模式的研究、试点推进与标准化总结3、生产订单新作业方式的研究、试点推进与标准化总结4、集团安全管理的改善、试点推进与标准化总结5、集团设备保全的改善、试点推进与标准化总结6、商品制造订单流现场监督层和作业层人才培养7、商品制造订单流推进项目的计划管理、总结、标准化党群工作部业务/流程改善推进科SQC/QC技术支援科小团队活动推进科改善提案办公室1、集团业务/流程改善中长期及年度方针的制定2、MAST、T-PK等业务改善技术的培训与指导3、MAST、T-PK指导师的培养与管理4、业务/流程改善项目推进状况的管理与评审5、组织召开公司管理改善项目专题发表会、展示会6、公司级业务/流程改善成果的标准化与横向推广1、集团SQC技术应用中长期及年度方针的制定2、SQC指导师的培养与管理3、SQC技术使用方法咨询4、SQC技术运用状况的管理与评审5、组织召开公司SQC技术应用成果专题发表会、展示会6、SQC技术应用典型案例收集与教材开发1、集团小团队中长期及年度方针的制定2、小团队活动改善师的培养与管理3、小团队活动的日常管理与支援4、组织各事业部/工厂小团队活动年度管理评审5、组织召开公司小团队活动成果专题发表会1、集团改善提案长期及年度计划的制定2、改善提案的收集、评审与激励3、改善提案的日常管理与协调4、组织各部门改善提案的年度管理评审商品制造改善推进部1、TPS推进组织调整方案三、TQM推进思路2、TQM推进目标通过ＴＱＭ活动建立强壮的企业体制建立全员改善文化，打造有活力的工作现场，提升组织的活力全面提升员工素质和管理层改善能力和管理能力1)中长期目标(2011年～2015年)：2)2011年目标建立福田汽车TQM推进的体制;培养MAST指导师20人、T-PK和SQC指导师各50人；建立公司三级改善体制与发表机制实现目标培养MAST指导师完善小团队活动管理机制2011年2012年2013年2014年2015年管理层职能部门业务人员一线员工培训职能部门副经理以上人员并指导试点单位进行改善培训工厂部长以上人员构建自律性管理改善机制培养T—PK指导师培训试点单位主管师以上管理人员并指导改善构建业务/流程自主改善机制培养SQC技术应用指导师指导试点单位应用SQC技术构建SQC技术应用机制培养中级小团队活动改善师深化改善提案活动完善改善提案管理机制建立标杆并进行横向推广培养高级小团队活动改善师培养中高级SQC指导师全员改善参与率达到80℅建立管理评价标准建立福田T—PK改善作业标准3、TQM推进规划改善层次附件1：TQM改善活动的定位将经营成果和管理活动连接起来，评价管理流程的绩效的尺度。经营成果评价尺度管理活动TQM的基础（短期）ROA，C/F，销售增长率经常利润增长率（长期）新产品开发管理能力、人才管理流程的评价基准・顾客第一・持续改善・全员参加以上述内容为支柱的提升人和组织的活力的活动・方针管理・新产品开发、设计・工艺开发、生产・质量保证・销售、售后服务・人才培养・改革·革新活动等附件2：经营管理改善（MAST）手法应用思路１．基本概要→提供怎样的价值２．主要顾客及需求→顾客是谁，需求是什么？３．竞争环境→真正的竞争对手是？４．市场环境→市场上的变化是？１．顾客・市场的理解及对应２．战略的制定、方针展开３．业务流程的标准化４．业务流程的维持·管理５．业务流程的持续改善６．信息的共享及活用７．人才培养及工作现场的沟通交流８．方针的完成情况优势弱势课题改善方案自我诊断现状的把握管理的改善领域明确化向部门方针的反映改善·革新没有止境通过8个角度诊断管理质量重新审视现状把握优势·弱势明确改善领域日常管理中的改善（实施）附件3：SQC手法运用目的１．运用和积累固有技术的工具・团队的信息共有化、创想的高效化隐性知识用语言无法表述的熟练性和技能显性知识用语言表述出来，书面化、手册化・通过数据解析，明确现象・机理的构造・还原回知识和经验的基本性原理从特性解释到一般的解释・根据不同的场合和时机加以活用・要经常回归原理・原则重新审视２．开阔技术人员看问题的思路・技术人员解决问题的训练视觉障碍者的手杖→无经验的技术人员的SQC・通过解决问题的过程，达到组织的活性化３附件4、SQC的体系階段统计的方法（数值数据的解析）非统计的方法（语言数据的解析）企划开发设计QC7种工具*１质量工学*３多变量解析*５官能评价法可靠性工学*７ＯＲ手法新QC7种工具*２质量功能展开（ＱＦＤ）*４故障解析*６标准化手法创造性工学行动科学生产技术生产检査QC7种工具*１质量工学*３多变量解析*５抽检官能检查法工序能力調査经济效率工学新QC7种工具*２质量功能展开（ＱＦＤ）故障解析*６标准化手法销售服务QC7种工具*１多变量解析*５客户行动分析市场调查法（抽样理论）新QC7种工具*２