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Copyright©2013ABRAINConsulting.AllRightReserved.精益研发培训1、什么是精益推荐参考书籍尽善尽美拉动流动价值价值流识别价值流程，减少非增值环节，消除浪费，优化增值环节，从而使整个流程优化，使客户利益最大化。减少排队等待。没有任何产品生产、信息和服务的停顿、中断，所有的流程步骤都被连接起来，形成连续的工作流。拉式系统：根据客户的需求信号进行生产或提供服务。客户需求是最重要的推动生产或服务的驱动力，真正体现了以客户为导向的企业理念。根据自身的现状，进行改进、提高、完善，不断超越自我，树立持续改进的理念，永远追求完美。从顾客的角度出发明确企业的价值。精益五项原则什么是浪费？•什么是浪费？•研发中的浪费体现？流程优化前的环节增值时间精益之前不增值时间1234研发流程时间5精益之后流程优化后的环节12345附加价值研发设计浪费•研发管理过程浪费•需求偏差，机会浪费•面向制造的工程浪费•产品构成的浪费研发全过程中的浪费类型研发中的一些不增值现象1.浪费了商机：丢单、创意偏差、或中断2.浪费了经费：不必要的花费、费用超支3.浪费了时间：返工、拖期、沟通复杂环节多、等待4.产品质量浪费：过剩或不足、工作质量差、风险失控5.人工浪费：多余、不足、安排不恰当、出力不出功6.材料与采购浪费7.知识浪费：知识没有重用、重复设计8.试验资源浪费、实验不足9.管理组织协调不畅、履职不清、授权不足、流程缺失等研发全过程中的浪费类型2、什么是精益研发以最小的研发资源投入（精），使研发价值最大化（益）的持续改善过程与状态。其本质是对企业现有研发管理体质、流程、人员、方法工具等进行优化，以实现准确快速响应的方法论。注：ISO9001是基础标准，是建立一个追求卓越的平台。而精益研发管理是一个指导如何成为一个卓越管理的模式和方法论。概念研发管理发展阶段趋势为什么要开展精益研发活动（一）改善改善改善改善自发式管理：八仙过海、各显神通规范化管理：基本的工作品质、一致性保证流程化协同：项目快速开发、确保开发质量精益化管理（传统精益模式）：资源效率提升智慧化管理（互联网精益模式）：客我双方高度一体化为什么要开展精益研发活动（二）我们是否也遇到过同样的困惑？•产品方案的原因造成连续丢单•我们的产品琳琅满目，但利润率和增值率却比同行低•我们的产品购买价格低、但不耐用，在业内口碑下滑•我们疲于项目管理，拖期风险依然严重•我们有规范的开发流程，但是开发质量依然不高•我们做了很多年开发，却发现好像没有核心技术•我们好像开发了完美的产品，却饱受制造部门抱怨•我们年年任务增多，资源能力永远不够•我们的产品开发如果失去了某个人，将对企业造成灾难•新产品导入时永远都漏洞百出，技术变更繁多，时不时被中断•制造生产线模式限于产品结构难以形成精益生产线模式从困惑到改善收益为什么要开展精益研发活动（二）几十家企业验证的改善收益：•产品从低附加价值到高附加价值；•从向制造要利润到向研发要利润；•改善企业整体运营指标：从研发到交付全价值链周期、质量、成本得到改善；•企业研发工作作风转变：准时化交付、成本意识、质量与可靠性的文化逐渐被建立•研发流程周期缩短：10－50%；•产品附加价值率提升：3－7%；•开发质量问题减少：30%以上；•项目延期风险控制率提升：70%以上；•知识与技术快速沉淀并提高重用效率：3倍以上；•研发人员能力育成速度：2倍以上提升；人员效率提升30%以上•多数企业形成了比较高效的精益研发体系，逐渐拜托严重依赖个别人的状况；•形成产品开发目标拉动改善的文化。从困惑到改善收益为什么要开展精益研发活动（三）现行研发模式的问题驱动研发转型•需求管理模式的转型：从单纯的客户主导向内外部共同关注转型，向“造物文化”转型•产品开发模式转型：从计划经济体制转型到市场竞争环境下的并行产品开发模式，建立市场意识、建立成本意识•产品开发逻辑转型：从技术系统设计展开到产品系统搭建的逻辑，从一机一型的项目开发到基于产品平台的产品开发•创新模式转型：从逆向工程到原创，从技术模仿到核心技术储备•知识管理模式转型：从不注重知识管理到知识显性化，从私有到公有进而形成标准•项目与流程管理逻辑转型：从粗放到精细化，从结果到过程，从外向型到内向型注重资源与组织协同能力的建设为什么要开展精益研发活动（三）现行研发模式的问题驱动研发转型•执行模式的转型：从听汇报到三现，从个人英雄主义到团队能力发挥，打造纪律文化、团队文化•开发组织与资源：从“研发是研发部门的事儿，到研发是整个企业的投资行为”转变，建立协同工作文化•绩效与激励模式转型：从单纯的项目结果向团队能力与过程绩效等多维度并重转型•干部思维模式转型：“明明德、新民、止于至善”，需要建立危机意识•关于信息化数字化认知的转型：“放下幻想，准备战斗”。数字化工具应有助于培养人员多方面工作能力，形成自我学习型组织解决方案案例案例1：中船重工某所精益研发实践案例123项目周期缩短：30——50%开发质量问题减少：30%以上项目延期风险控制率提升：80%以上，过程任务完成率：85%以上64重用设计重复选型大幅度减少全所形成了基本的精益研发方法论，统一了管理理念和方法，管理人员有方法了解决方案案例案例1：中船重工某所导入精益研发10个月的成果：67改变了研发管理作风，转变了研发人员及干部的思想，拖期文化、成本淡薄意识逐渐被扭转，设计确保质量与可靠性的文化逐渐被建立5研发人员能力育成速度提升：2倍以上解决方案案例案例2：中国兵器工业某所精益研发实践解决方案案例案例2：中国兵器工业某所导入精益研发18个月的成果：课题No子课题1级2级3级4级5级1体系顶层设计2战略管理3流程管理研究4项目管理研究5资源管理研究6团队运作研究7异步开发研究8公共基础重用研究9需求管理研究10技术开发研究11研发平台12研发绩效管理代表当前级别代表推进级别1级-自发管理级2级–规范化管理级3级–系统整合管理级4级–精益量化管理级5级–标杆／领先管理级五级研发管理成熟度评价标准12研发管理主要问题实际解决率：33%（100/300）项目周期缩短：15%3、精益研发管理体系概论精益研发方法论的基本框架系统是什么？精益研发思想：消除浪费／不增值活动（准时准确交付、源头解决问题）（HJK、JIT、JDK）四项能力提升：创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力十二个方面：一百二十个常用改善技术精益研发的本质——如何更好的发挥人与组织的能力！如何更好的发挥工具的效应！如何更好的提升流程效率！如何更好的沉淀组织知识！十五个基本改善原则贯穿研发全系统战略与创新项目流程管理精益设计资源活力提升ITP1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P11P12P13P14P15用户为本平台迭代战略两类客户定义研发价值创新的源泉是辩证思维开发流程自働化具有企业家精神的首席工程师责任制产品开发是基于准时化的价值流活动目标成本企划活动先行开发标准化设计与设计标准化精益制造撬动产品开发构建有活力的团队是管理者的使命不惧怕暴露问题的可视化管理文化基于标准技能快速开发人才绩效拉动组织成长而不仅是个人信息化支持流程与人的能力提升总结•精益什么是精益精益的五顶原则什么是浪费研发全过程中的浪费类型•精益研发概念为什么要开展精益研发活动解决方案案例•精益研发管理体系概论精益研发方法论的基本框架系统十五个基本改善原则谢谢