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精益规划实施方案16实践操作成熟度提升建议执行计划将精益实施明确包含在企业战略当中制定3－5年的长期实施的精益推行规划精炼精益变革计划，使之平衡短期和长期利益相关方目标建立年度短期规划，并与长期整体规划相符合，避免工作重复建立定期的精益实施评审价值流通过价值流实践操作识别客户价值绘制当前状态价值流图和未来状态价值流图17实践操作成熟度提升建议持续改善–人员方面建立精益改善的奖励和认可制度通过适当的激励和认可制度发展/强化精益实施建议系统培训足够的实施精益变革的人员建议公司内部经验分享流程，使之循环使用以简明清晰的标准形式，维持最佳实践操作，提供建议和经验学习制定和实施改善人才培养计划，通过改善项目的实施，培养掌握先进改善方法论的高素质人才，为企业未来发展进行人才储备。18实践操作成熟度提升建议持续改善–操作方面建立结构清晰的持续改善流程建立以实际量化改善收益的指导方针进行企业内部变革实施规划，以最小化变革的工作量建立流程绩效表现和变异的可视化显示，以确保不利趋势的快速和容易的识别定期回顾现有工作流，提升整体效率完善质量管理体系，培养质量管理概念20绩效表现改善的基础项目公司范围/基础项目5S—基础项目TPM—基础项目各团队持续改善课题－基础项目，但将包含作为每个项目的子项目。标准化[作业]管理－管理统一化，提升效率，减小差异精益智能生产总体实施规划22精益智能生产总体实施规划在“多品种、少批量”市场需求中增加利润节省作业人员提高作业人员士气全面质量管理通过彻底排除浪费、降低成本消减库存适应需求量变化的准时化生产看板(拉动)生产制缩短生产过程周期缩短作业变换时间制定标准作业生产线布局设计弹性作业人数（少人化）多技能工职能管理自働化保证质量增大收益均衡生产阶段14~6个月基础改善（观念转变，消除浪费，价值流分析管理，情报基础，团队精神）修定标准作业阶段412~15个月持续改善阶段512个月全员生产维护TPM5S阶段38~10个月阶段26~8个月23分段计划阶段1(4~6个月)质量改善缩短换型时间生产线布局制定标准作业职能管理基础改善现场品质细致化管理和基础品质工具应用培训，实施一批改善项目SMED概念导入及现场推进实施Layout问题点分析，实施改善，适量的人员，最小化的搬运，提升效率建立并试点运行标准作业，标准操作，标准时间管理建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行精益导入及概念培训，价值流分析培训现场实践，5S培训现场实践，实现现场的直观化管理。24阶段2(6~8个月)职能管理缩短生产过程周期多技能工全员生产维护TPM基础改善建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行，实现部门间连线，缩短生产过程周期直接员工与多技能制度建立，管理运营制度完善TPM试点运行，管理OEE,现场运行，专业计划保养MTBF,MTTR指标考核精益导入及概念培训，价值流分析培训现场实践，5S培训现场实践，实现现场的直观化管理。25阶段3(8~10月)阶段1+2提高作业人员士气均衡生产弹性作业人数（少人化）质量改善修定标准作业持续改善巩固阶段1+2的改善成果，并进行推广和提高员工主人翁意识提高，责任感提升，改善氛围构筑，士气提高配合小批量多品种生产方式，均衡化生产模式实现人员POOL制建立并运行培养一批掌握先进质量改善方法论的GB/BB，实施一批改善项目，标准作业实施，降低人员对操作的依赖性制度运行继续精益六西格玛人才培养及项目实施，培养内部讲师及主要推行人员26阶段4(12~15个月)阶段1+2+3全面质量管理自働化适应需求量变化的准时化生产看板(拉动)生产制持续改善文化巩固阶段1+2+3的改善成果，并进行推广和提高建立并完善质量管理体系，供应链管理，实现全面质量管理质量人才管理体制，质量改善跟踪体制完善并成为制度化实施人和设备的有效结合，使设备效率最大化建立适应市场需求变化的JIT生产模式小批量多品种生产模式固化拉动式生产制度建立并实施形成持续改善的企业文化27阶段5(12个月)阶段1+2+3+4增大收益通过彻底排除浪费、降低成本保证质量消减库存节省作业人员持续改善文化巩固阶段1+2+3+4的改善成果，并进行推广和提高收益增加通过全员参与的彻底排除浪费，降低成本，提高综合竞争力通过全面质量管理，保证客户及流程质量库存管理完善，合理库存作业人员减少，生产使用面积合理使用逐步完善和推广持续改善的企业文化年度咨询服务实施方案29年度[1阶段]咨询服务项目计划工作内容基础情报系统构筑现场直观管理-5S设定时间缩短生产线布局改善设备维护TPM体系缩短生产周期改善总计备注54“工作坊”：样板制作，改善，辅导并进。NO.123456人天41248188工作描述科学的现场数据收集，整理，分类，分析，改善，标准化的体系以工作坊形式实施，进行全公司参与的5S活动以工作坊形式实施，就主要设备换行时间进行分析及改善以工作坊形式实施，对生产物流进行分析和改善以工作坊形式实施，自主维护和专业的计划维护系统以工作坊形式实施，对生产流程中物流，信息流等分析，改善30年度[1-2阶段]咨询月别计划NO.描述人天M1M2M3M4M5M7M93现场直观管理-5S122221111114设定时间缩短411115生产线布局改善8111111116设备维护TPM体系18222222222缩短生产周期改善81111111155616161414M6M8M10M11M121总计334562基础情报系统构筑454企业管理顾问服务公司简介32我们的咨询服务项目咨询服务互联工厂自动化升级改造全流程旧厂改造主要项目智能工厂规划生产系统与流程规划精益生产运营全流程的智能化互联新厂建造40丰富的咨询经验，丰富的客户积累宝钢太钢戴尔爱默生本钢济钢西门子希捷赛格三星明基松下川亿电脑光宝开发科技富士康南太电子信息/通讯/IT/电子产品钢铁41丰富的咨询经验，丰富的客户资源其他中国重汽集团西门子威迪欧比亚迪步步高美的敦豪大连机床集团德尔福固特异格兰仕海尔理光可口可乐晶苑集团嘉士伯广东北电机械、汽车及配件家用电器