第九章数控车内孔及G74、G75

内孔加工练习G74、G75指令习题一首先确定加工工艺工艺分析：设:工件材料Ø50mm长度80mm.工序集中：尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。工序一：粗、精切左侧断面、Ø40、Ø48两级外圆、钻Ø19内孔深45mm、车Ø20内孔深12mm、切断。选刀：外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。工艺二：夹紧Ø40外圆，粗精车断面、7:24锥体、Ø30内孔及内断面。须计算锥体终点的Z值。6/7=X/24X=20.57142857Z=20.571选刀：内孔刀一把。下面给出工艺二的程序。O0010;M3S600T0101;G0X17Z2;G71U2R1F100;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X50;G1Z0F50;X36.015;X30.015Z-20.571;Z-30;N20X19.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;循环起点、程序起点、换刀点的设置O0011;M3S600T0101;G0X100Z100;X18Z2;G71U2R1F100;G71P20Q40U-0.5W0.3;N20G0X48;G1Z0F50;X46;*G2X34Z-6R6F50;G1Z-16;*G3X23Z-21.5R5.5;G1Z-36;X20.016W-1.5;N40Z-52;G70P20Q40S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;由里往外加工如何？O0012;G99M3S600;T0101;G0X28Z3;G71U2R1F0.5;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X57.6;G1Z-20F0.1;X56;X46Z-24;W-4;*G3X38W-4R4;*G2X30W-4R4;N20G1W-4.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0202S400;G0X56Z2;Z-20;G1X63F0.1;X56;G0Z3;X100Z100;T0303S400;G0X55Z4;G92X58.6Z-18F2;X59.3;X59.7;X60;X60;G0X100Z100;M5;M30;**G74—轴向切削多重循环指令格式：G74R(e)；G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意义：从切削起点Z向进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点Z坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向退刀至与切削起点Z坐标相同的位置,完成一次轴向切削循环。径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G74起点，轴向切槽复合循环完成。注：1、G74的切削起点和切削终点相同。2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。4、G74轨迹图见下图各指令字的含义：R(e)–每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、无符号）。X—切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。U--切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。Z--切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。W--切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。P(Δi)—单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。Q(Δk)—Z轴断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号）。R(Δd)—切削至切削终点后，径向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默认轴向切削终点到达后，径向退刀量为0。F--轴向切削进给速度。G74例题设：切槽刀4mm宽。O0013;M3S500T0101;G0X40Z5;G74R0.5;G74X28Z-20P3000Q5000F50;M5;M30;Z向进刀量每次5mm，退刀0.5mm，进给到终点（Z-20）后，快速返回到（Z5）点，X轴向进刀3mm，循环以上步骤继续切削。直到达到切削终点坐标X28Z-20时，整个程序结束。我们无法仿真练习。G75—径向切削多重循环指令格式：G75R(e)；G75X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意义：从切削起点X向进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向退刀至与切削起点X坐标相同的位置,完成一次径向切削循环。轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G75起点，径向切槽复合循环完成。注：1、G75的切削起点和切削终点相同。2、G75的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。4、G75轨迹图见下图各指令字的含义：R(e)–每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。X—切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。U--切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。Z--切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。W--切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。P(Δi)—径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。Q(Δk)—单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量。（单位0.001mm、无符号）。R(Δd)—切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。F--轴向切削进给速度。G75例题O0014;M3S500T0101;G0X150Z150;X122Z-25;G75R0.5F100;G75X80Z-50P6000Q3000;G0X150Z150;M5;M30;A点—X122Z-25C点—X80Z-50X向每次进刀6mm、退刀0.5mm、直到X80停，快速返回X122，Z轴进刀3mm，下一次循环开始，直至切削到C点后，返回A点、程序结束。设：切槽刀刃宽5mm。G75例题