地下工程堵漏施工方案

堵漏施工方案1西广场堵漏施工方案一、工程概况本工程位于河南省郑州市轨道交通1号线郑州火车站站为岛式车站，位于京广北路附近、新建火车站西站房西侧站前广场地下。东为郑州火车站，南为郑州火车站西广场，西为京广路,北为郑州火车站西广场郊县停车场。地块开发以商业及停车库为主，建筑设计为地下二层，两端头局部三层。地下二层与顶板的净距及地下一层的高度为西端头4.7m，东端头4.8m。地面覆土厚度2米。建筑总长度：长：178.35米宽：两端头（1～3轴、21～23轴）24.9米，标准段（3～21轴）20.7米高：端头部位净高自底板底至顶板顶，西端头19.6米，东端头20.6米。结构跨度为：结构标准段总宽20.7米，分三跨，分别为6.025、5.25、6.025米。二、场地地质条件2.1、地层岩性本工程区域属黄淮冲积平原地貌单元，与本工程紧密相关的主要为土体，依据工程特性及成因条件，各工程地层地质特征从上至下依次为：（1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m；（2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度4.29m；（3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；（4）粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度5.44m；（5）粉质粘土：灰色～黑色，软塑～可塑，平均厚度2.79m；（6）粉土：灰色～灰黄色，湿，稍密～中密，平均厚度2.07m；堵漏施工方案2（7）粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度1.91m；（8）细砂：灰黄色～黄褐色，饱和，密实，平均厚度7.25m；（8-1）粉土：褐黄色～棕黄色，湿，密实，平均厚度1.24m；（9）粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度4.33m；（10）细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度2.93m；（11）粉质粘土夹粉土：黄褐色～黄色，可塑～硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度11.92m；2.2、水文情况本区域潜水静止水位在现地面11.6m之间，绝对标高在90.1m之间。下层承压水静止水位在地面以下12.0m左右，绝对标高75.0m左右。近3-5年潜水最高水位约3.0m，绝对标高84.0m，历史最高水位1.0m，绝对标高86.0m。场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均在长期浸水状态下有微腐蚀性，干湿交替的状态下有弱腐蚀性。三、结构渗漏分类根据现场实际情况，西广场地下工程主体结构渗漏主要表现于：1）横向或竖向施工缝渗漏；2）少量结构混凝土龟裂缝渗漏；3）少量的蜂窝麻面渗漏；4）部分结构冷缝渗漏。渗漏部位主要集中于底板、侧墙、顶板及局部梁。四、渗漏部位郑州综合交通枢纽西广场地下工程主体结构于2011年12月完堵漏施工方案3成，到目前为止已经经历4次中到大雨的侵泡，经过每次降雨后的观测，西广场主体结构局部存在渗漏现象，主要渗漏点见下主体框架结构渗漏部位统计表。主体框架结构渗漏部位统计表序号部位渗漏状况渗、漏特点渗漏程度备注1负一层(KA，K7)顶板主梁交叉处蜂窝麻面（点漏）渗水一般0.01m22负一层(KA，K10)顶板主梁交叉处蜂窝麻面（点漏）渗水一般0.01m23负一层(KB,K5.5)顶板主次梁交叉处冷缝（线漏）渗水一般1m4负一层(KB,K7.5)顶板主次梁交叉处冷缝（线漏）渗水一般1m5负一层(KE,K7.5)顶板后浇带施工缝（线漏）渗水一般1m6负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处混凝土自应力裂缝渗水一般4.2m7负一层(KF～KG,K2～K3)处风井一周冷缝（线漏）渗水一般4m8负一层(KH,K8)顶板主梁交叉处西侧、南侧冷缝（线漏）漏水较严重2m9负一层(KJ,K4)顶板主梁交叉处冷缝（线漏）漏水较严重1m10负一层(KJ,K9)顶板主梁交叉处施工缝（线漏）渗水一般1m11负一层（KS，K3）顶板主梁交叉处冷缝（线漏）漏水较严重2m12负一层（KS，K7.5）顶板后浇带施工缝（线漏）渗水一般1m13负一层（KS～KT，K5～K6）处风井施工缝（线漏）渗水一般2m14负一层（KY2，K8）顶板主梁交叉处蜂窝麻面（点漏）漏水较严重0.01m215负一层（KY2～KY3，K9～K10）处风井一周施工缝（线漏）渗水一般6m16负一层（KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处冷缝（线漏）渗水一般1m17负二层(KA2,K3)南侧外墙蜂窝麻面（面漏）漏水较严重2.5m218负二层(KN,K13)东联系车道东侧墙冷缝（线漏）渗水一般4m19负二层(KY4,K7.5)北侧墙脚蜂窝麻面（面漏）漏水较严重1m220负一层（KQ，K2）外墙交叉处混凝土自应力裂缝渗水一般5.2m附图：结构渗漏平面位置图。堵漏施工方案4四、漏水原因分析根据现场实际的渗、漏水情况，可分为以下四种情况进行分析。1、蜂窝麻面漏水现象蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，在发生渗、漏时表现为成片渗或成股漏水的现象。负一层顶入口顶处渗漏图片堵漏施工方案5堵漏施工方案6堵漏施工方案7堵漏施工方案8负一层顶板主梁交叉处渗漏图片负二层南侧外墙渗漏图片2、施工缝渗漏水现象在已浇筑的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，已浇筑混凝土基础表面凿毛不到位或接缝的杂物未清理干净，直接在原混凝土基础上浇灌上部混凝土，使新旧混凝土的接缝之间未处理好部位形成一道渗、漏的缝隙，从现场渗漏情况观察，施工缝表现为线漏，主要分部与后浇带、侧墙施工缝、顶板以上风井等部位。如：负一层(KE,K7.5)顶板后浇带、负一层(KJ,K9)顶板主梁交叉处、负一层（KS，K7.5）顶板后浇带、负一层（KS～KT，K5～K6）处风井、负一层（KY2～KY3，K9～K10）处风井一周。附结构施工缝渗漏图片。负一层(KE,K7.5)顶板后浇带渗漏图片负一层(KJ,K9)顶板主梁交叉处渗漏图片负一层（KS，K7.5）顶板后浇带渗漏图片堵漏施工方案9负一层（KS～KT，K5～K6）处风井渗漏图片负一层（KY2～KY3，K9～K10）处风井一周渗漏图片3、施工冷缝渗漏水现象施工冷缝主要是在结构混凝土连续浇筑过程中，由于输送泵堵管或混凝土供应不及时等原因，造成现浇混凝土已经初凝，而后续现浇的混凝土没有能及时跟上，使已初凝的混凝土和后续现浇混凝土不能充分结合形成了一道冷缝。从现场渗漏情况观察，施工冷缝漏水表现为线漏，主要分部于现场结构较为复杂，施工难度较大，或者是一次浇筑混凝土方量较大的施工部位，上翻3米主梁、下穿车道等部位分部较多。如：负一层(KB,K5.5)顶板主次梁交叉处、负一层(KF～KG,K2～K3)处风井一周、负一层(KH,K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧、负一层(KJ,K4)顶板主梁交叉处、负一层（KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处、负二层(KN,K13)东联系车道东侧墙。附结构施工冷缝渗漏图片。负一层(KB,K5.5)顶板主次梁交叉处渗漏图片负一层(KF～KG,K2～K3)处风井一周渗漏图片负堵漏施工方案10一层(KH,K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧渗漏图片负一层(KJ,K4)顶板主梁交叉处渗漏图片负一层（KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处渗漏图片负二层(KN,K13)东联系车道东侧墙渗漏图片4、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝。该种裂缝是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝，该种裂缝一般表现为线漏，主要分布于侧墙部位，如：负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处、负一层（KQ，K2）外墙交叉处，附混凝土自应力裂缝渗漏图片。负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处渗漏图片负一层（KQ，K2）外墙交叉处渗漏图片5、混凝土的变形缝渗漏水现象在施工过程中混凝土捣固时止水带移位。另外一种情况是止水带附近的混凝土漏捣或捣固不密实，造成变形缝两侧的混凝土存在漏水孔洞，目前我部现场还没有涉及变形缝漏水部位渗漏现象。五、堵漏措施根据现场实际渗漏水部位、渗漏特点、渗漏原因以及渗漏程度的堵漏施工方案11分析，拟采取以下四种堵漏措施进行处理。1、针对蜂窝麻面漏水现象找出主要漏水点，标上记号，用冲击电锤钻孔，孔径10mm,孔深300mm，再将其余漏水点封堵，然后对孔内压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。混凝土表面麻面，如果表面还需要装饰抹灰，可不进行处理，如是不做装饰，应该在麻面上浇水充分润湿，用原配合比的混凝土将表面抹平压光，修补完成以后再进行保湿养护。2、针对施工缝和冷缝渗漏水现象施工缝与冷缝漏水拟采用注浆法堵漏，材料采用湿固性环氧树脂浆液，当漏水水量较大时，可先用水泥水玻璃双液浆先注浆堵漏，在施工缝还在渗漏的情况下再采用湿固性环氧树脂浆液补强，注浆材料必须具有抗渗性好、不影响结构强度、耐侵蚀等特点。注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部，然后根据实际情况开始注浆堵漏。堵漏施工方案123、针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象采取两种措施进行。一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝，压注普通环氧树脂浆液进行封缝。4、针对混凝土的变形缝渗漏水现象剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注环氧树脂。表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。六、堵漏时间为使主体结构堵漏后不渗水，在主体结构施工完成后，需经历几场大雨或者停止降水后1个月，使结构渗漏部位充分暴露，然后进行结构堵漏，计划于2012年5月中旬开始进行结构堵漏。七、施工方案（一）施工缝、冷缝堵漏当施工缝存在大量漏水现象时候，可采用注水泥水玻璃双液浆的方法堵漏。1、水泥~水玻璃双液浆水泥~水玻璃双液浆所采用的材料及配合比见下表《水泥~水玻璃双液浆浆液配合比表》所述。水泥～水玻璃双液浆浆液配合比表水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥堵漏施工方案13水玻璃模数2.7，玻美度40°Be′水：水泥1：0.3~0.5（重量比）水泥：磷酸氢二钠1：0.027（重量比）水泥浆：水玻璃1：1（体积比）凝胶时间30min～60min注：水灰比在注浆过程中可按照先稀后浓的原则并根据浆液灌入量作相应的调整。2、注浆孔布设洞内施工的布孔根据裂缝情况和漏水情况设置，一般情况间隔20cm布设一个注浆孔。3、注浆管的安装注浆管采用φ10mm的注浆管长度0.3m，钻孔完成后用高压风洗孔，人工安设注浆管，为防止注浆管与孔口的间隙跑浆，应在管尾填塞棉丝，并用快凝堵漏剂封口埋管。小导管接头处安装止浆阀，以便注浆结束时及时关闭防止回浆。4、注浆注浆按照“从下到上”的原则，先施工底板，再施工侧墙，最后施工顶板。注浆压力控制在0.3～0.5MPa，一般通过现场测试确定，注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。注浆时搅拌好的水泥浆液要用细筛过滤后才允许进入注浆桶，注浆时先注无水孔，后注有水孔。每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。注堵漏施工方案14浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。注浆完成3～5天后，仍有渗水者进行补注，直至达到止水效果。注浆参数表项目单位数量注浆压力MPa根据现场实际情况定（一般为0.3～0.5Mpa）孔深m