12单帐篷技术标准讲解

1.1样式救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。图1样式、结构及主要尺寸表1成品各部位主要尺寸单位为毫米部位（件）名称成品尺寸极限偏差篷体长度3700+30篷体宽度3200+30侧墙高度1750+20脊顶高2670+20篷顶沿宽度1005门口高度180020门口宽度80010门帘高度190020门帘宽度104020两窗中心距185020窗口高度81010窗口宽度110020窗帘高度91520窗帘宽度122020窗口下边距地面高度75020三角窗底口宽度138620三角窗口高度40020培土帘宽度200+101.2结构及主要尺寸1.2.1救灾专用12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。1.2.2篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9(单位为毫米)。1.2.3框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804—2000中的中等级规定。图2框架各部件名称、结构及主要尺寸1.2.4各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。1.3材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。表2主辅材料规格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格PVC涂层布333dtex×333dtex涤纶丝附录G及标样篷体、垫布、包装袋、配件袋等666dtex×666dtex涤纶丝焊接钢管Q235Φ25mm×1.0mmGB/T13793－2008通用杆、地杆、立杆Q235Φ30mm×1.0mm三通、四通等Q235Φ19mm×1.0mm阳篷杆钢丝Q195～Q235Φ4mmYB/T5294－2006三通、四通拉环、篷杆固定框钢丝拉绳Φ4mm，外包PVCGB/T20118－2006及附录B中图B.9固定框架天蓝尼龙拉链8号平拉强力≥600N拉头拉片结合强力≥250N纱门、侧墙、包装袋拉合表2(续)主辅材料规格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格天蓝锦丝搭扣带宽度40mm扣合强度≥7.0N/cm2撕揭强度≥1.3N/cm门、窗、侧墙扣合紫铜管T2、T3内径Φ10㎜壁厚1.0㎜GB/T1527－2006夹固竖向钢丝拉绳T2、T3内径Φ8㎜壁厚1.0㎜夹固横向钢丝拉绳白涤纶包芯绳Φ6mm断裂强力≥2500N固定帐篷用拉绳天蓝涤纶缝纫线29.5tex3GB/T6836－2007缝制篷体、包装袋热封胶条PU胶条宽度20mm～25mm见标样覆盖缝合针眼弹簧钢T8A、65Mnt0.5mm宽度8.5mmYB/T5058－2005及附录B中图B.8弹簧卡带管三角环Q195～Q235Φ4.0mm50mmYB/T5294－2006及附录C图C.2拉绳固定帐篷活动三节环Q195～Q23524mm×17mmYB/T5294－2006及附录C图C.3篷体与框架束紧及包装袋束紧塑料堵塞外径Φ26mm见标样端架三通堵塞天蓝涤纶线带284/50mm1.8mm断裂强力≥2500N缝制带管三角环天蓝涤纶线带284/22mm2.0mm断裂强力≥1600N地杆固定带、包装袋束紧带天蓝涤纶线带284/22mm1.0mm断裂强力≥800N窗格带天蓝涤纶线带282/19mm0.5mm断裂强力≥400N框架捆扎带、三角窗提拉带本白涤纶网眼布55dtex/24f顶破强力≥150N及标样窗纱铜篷圈H62t0.4mm～t0.5mm内径Φ13mm±3.0mm28＃GB/T2059－2008及标样拉绳孔角钢Q195～Q23530mm×30mm×3mmGB/T706—2008及附录C中图C.1三角桩橡塑桩头－附录C中图C.4三角桩头编织布复膜型拉伸强力≥800N/5cm经、纬密度≥40根/10cm单位面积质量≥90g/m2外包装缝包绳Φ2mm两股断裂强力≥200N缝包捆包绳Φ7mm三股断裂强力≥1400N包装袋捆扎注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。1.4篷体外观质量1.4.1篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。篷体各部位色差不低于GB/T250-2008规定的3-4级。1.4.2白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。1.4.3篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100mm2，限五处，污迹面积小于50mm2的不计，但不得密集。1.4.4缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100mm，非缝制部位不得有残留针眼。1.5篷体缝制质量1.5.1缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。1.5.2缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/30mm～11针/30mm，其他部位的明线8针/30mm～12针/30mm，起止针须重缝3道或4道线，长度不少于10mm。断线接头处须重缝20mm～30mm。1.5.3拼幅采用双针机折边缝合或包复缝合两道线，水平拼接时拼缝朝下。各种拼接不得经纬混拼。1.5.4各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、残留针眼、出套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。1.5.5各拼接部位及篷顶的缝制针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，需用PU胶条贴膜处理。贴膜应牢固、平整、直顺、搭接到位，不得有残留胶条、贴膜不牢、偏歪等缺陷。1.6篷体缝制1.6.1篷顶里缝制宽度50mm，涂层面向外的“十”字通筋。篷顶面四角位置有向外45°角缝制拉绳袢，四边中心位置有垂直向外的拉绳袢，拉绳袢处需加一层垫布。拉绳袢上缝制带管三角环，缝制方法见附录A中图A.1，缝制垫布的线迹部位内表面需贴胶条。1.6.2篷体侧墙与山墙的结合为侧墙压山墙延长边结构，用8＃双片拉头闭尾尼龙拉链和宽40mm锦丝搭扣带封闭，装配后篷体表面应平展整洁、松紧适宜，不得过松、过紧。1.6.3篷顶四边均有宽100mm双层面料的篷檐，篷顶与侧墙、山墙的结合用双针机缝合两道线。侧墙、山墙上沿合大顶部位有涂层面向外的加强筋与篷顶缝合，见附录A中图A.4、图A.6、图A.8。1.6.4框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。篷体侧墙内上沿部位均布四点捆扎带，六根立杆中间部位均布两点捆扎带见附录A中图A.4，捆扎带长度以适于捆扎固定为宜。1.6.5地杆与山墙、侧墙的结合，用钉缀活动三节环的284/22mm2.0mm线带固定拉紧地杆，活动三节环的焊口应外露。篷体下沿四周向上缝制宽度100mm布面向外的横向加强筋。开门山墙的门里两侧下端钉缀固定带各两组，见附录A中图A.6。开窗山墙的窗里下端钉缀固定带五组，见附录A中图A.8。两侧墙里，下端各钉缀固定带四组，见附录A中图A.4。1.6.6窗帘左右两边竖向缝制8#单拉头闭尾尼龙拉链与窗口两侧缝制的拉链封闭，下沿缝制宽40mm锦丝搭扣带与窗帘内侧缝制的锦丝搭扣带扣合，对位应准确，见附录A中图A.3。1.6.7窗口内四边缝制涂层面向外贴边。窗户的窗格带压缝在窗纱上，窗格带在外，窗纱在内。窗纱内的中间部位缝制涂层面向外加强筋，窗纱外的中间部位缝制布面向外加强筋。窗口内有均匀间距且交叉点连接的横压竖窗格带，见附录A中图A.4。窗口四边缝制应规整，无毛边。窗帘顶部外面缝制三点固定袢，里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。见附录A中图A.3。1.6.8两山墙上三角窗有窗纱，顶角铆合铜篷圈一个。三角窗窗内面缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制的三条竖向加强筋布面向外。三角窗窗外面的两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带钩面。开门山墙的门两侧的缝制布面向外的贴边，需下延至地面。开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延至地面，见附录A中图A.6、A.8。1.6.9三角窗外底边有固定的下开窗帘，窗帘两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带圈面，搭扣带对位应准确。三角窗帘顶端缝制提拉带，拉带内侧长2.0m穿过顶角铜篷圈，外侧长1.0m，以方便三角窗帘开合。门上三角窗帘底边中心缝宽40mm、长120mm锦丝搭扣带，以便帘角提升固定，见附录A中图A.5、图A.7。1.6.10门口外两侧缝制宽40mm锦丝搭扣带和8＃双片拉头闭尾尼龙拉链，与门帘内两侧缝制的搭扣带和拉链封闭，对位应准确，见附录A中图A.5。1.6.11纱门帘四边、中间缝制布面向外的贴边、加强筋和间距均匀交叉的点连接格带，两侧用8＃双片拉头闭尾尼龙拉链封闭，便于帐篷内、外拉合。门帘顶部外面缝制两点固定袢，里面和纱帘里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜，见附录A中图A.5。1.6.12可开启两侧墙内中间缝制涂层面向外加强筋，侧墙边缝制宽40mm锦丝搭扣带，搭扣带内缝制8＃双片拉头闭尾尼龙拉链封闭。侧墙顶部外均匀分布缝制三点固定袢，对应位置里缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。侧墙两侧边下角铆合铜篷圈，以便做阳篷时插立杆。见附录A中图A.3、图A.4。1.6.13篷体下沿四周需缝制宽度200mm的培土布，侧墙的培土布与山墙的培土布相互垂直。培土布外沿需折边或卷边缝制。1.6.14铜篷圈铆合时，内圈在正面，不得铆反，应铆正铆牢，不得转动，铆合后篷圈开裂口宽度不得超过1.0mm，限两处。1.7框架及金属配件1.7.1框架各杆件连接采用三通和四通插管结构，相互插接应配合到位见图2，中架四通和端架三通用外包PVC的钢丝拉绳穿过固定环后，用紫铜管压合固定成组合套件。钢丝拉绳结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.9。1.7.2框架各杆件及各金属配件喷塑前需经去毛刺、除油、除锈、磷化处理后再进行喷塑环氧树脂处理，颜色为乳白，漆膜应饱满、光洁、均匀、牢固，不得有露底、裂纹等缺陷。1.7.3三角桩、活动三节环、带管三角环、弹簧卡需经电镀锌及钝化处理。三角桩允许表面磷化后喷塑环氧树脂处理呈黑色。1.7.4框架杆件各焊接部位需焊接牢固，焊缝完整，手感光滑、形位准确。焊接处不得有漏焊、开焊、烧焦等缺陷。各焊接部位需对正平直，接触面不得有多余凸起物。1.7.5框架各杆件装配应顺畅、牢固、稳定，弹簧卡及塑料堵塞在框架各部件喷塑处理后装配，弹簧卡装配应松紧适度，不得过松或过紧。六根立杆不配弹簧卡。1.8辅料1.8.1所有绳头、带头应热熔或浸胶处理，不得脱纱、散头。1.8.2拉绳外观应规整、圆滑，不得有明显的扭股、裂股、脏污、油污、粗细不匀等缺陷。1.8.3线带宽窄一致，薄厚均匀，表面整洁，不得有明显断经、乱经、稀弄、跳花、污斑等缺陷。1.8.4拉链、锦丝搭扣带应符合表2的规定。1.9理化性能1.9.1面料织物组织、规格及性能指标要求应符合附录G的规定。1.9.2涤纶网眼布技术要求应符合表2的规定。1.9.3框架喷塑件及电镀锌配件的理化性能应符合表3的规定。表3框架杆件及金属配件理化性能部件名称项目指标喷塑件喷塑漆膜厚度，μm≥35喷塑漆膜耐腐蚀96h膜层不起泡、不脱落，无锈斑电镀锌配件锌镀层厚度，μm≥15锌镀层耐腐蚀48h主要表面无锈斑1.9.4PU胶条粘附强度不得低于6N/cm。1.9.5帐篷防雨性能按附录D试验时，30min篷体部位不得有渗水现象。1.9.6编织布、拉绳、捆包绳的物理性能指标应符合表2的规定。1.9.7焊接钢管性能应符合GB/T13793－2008的规定。2试验方法2.1材料检验各种材料进厂后或使用前应按相关标准检验，不合格者不得使用。2.2外观检验2.2.1检验条件在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于300lx（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照度）。2.2.2检验方法外观质量的检验以目视观感和手感检验，并与主管部门