5.仪控施工方案

1SH/T3903-A.4仪控施工方案报验申请表工程名称：德州市LNG储气调峰工程编号：致:胜利油田胜利建设监理有限责任公司（监理单位）我单位已完成了仪控施工方案编制工作，经自检合格,现报上该方案报验申请表，请予以审查和验收。附：仪控施工方案项目经理承包单位（章）日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期审查意见：总监理工程师项目监理机构（章）日期2仪控施工方案编制：审核：批准：安徽省工业设备安装公司2014年4月10日3目录一、工程概况...........................................4二、自控仪表施工现场管理要点...........................4三、自控仪表施工注意点及施工程序.......................5四、仪控导压管施工技术要求.............................6五、电缆施工要求.......................................7六、仪表盘、柜箱的安装要求.............................7七、集散型控制系统（DCS系统）施工及调试要求。..........7八、施工劳动力和施工机具..............................13九、施工规范及标准....................................15十、施工质量要求及保证措施............................15十一、自控仪表工程施工的安全保证措施..................164一、工程概况德州市LNG储气调峰安装工程主体的施工区域为工艺装置区、压缩机厂房、空压制氮间、导热油锅炉车间、循环水消防泵房、LNG罐区及装车区、变配电室及中控室。仪表安装包括了压力、温度、流量、液位、压差、分析等测点的安装，以及电缆、导压管、桥架等的敷设，仪表柜、热电偶、压力表、变送器的安装，仪控的联动调试等。二、自控仪表施工现场管理要点由于自控仪表的施工附属性很强，在施工过程中要与所有专业施工发生关系，特别是受到工艺设备及管道施工的约束，所以必须要随时掌握各专业的施工进度，密切配合进行施工。这就是说仪表施工必须在管道专业、设备专业的施工进度到一定程度时，才能开展现场施工，因此有比较充裕的前期准备时间；但不利的方面是仪表施工期短，如何利用有利因素，转化不利因素，保证施工质量又能按施工工期要求完成自控仪表施工任务，不影响单机及联动试车，这就是本工程自控仪表施工现场管理和安排的重要工作。2.1自控仪表施工只有充分理解全部设计意图的前提下才能进行施工，如果没有相应水平的施工队伍去实现它，也根本达不到设计的预期目的。由于工业自动控制技术发展很快，所以对仪控安装调试的技术人员和工人的要求也更高，该工程如果本公司中标，我们将立即组织仪控专业人员尽快熟悉该工程的设计意图，为全面开始施工做好准备。2.2仪表施工的进度掌握和检查仪表施工的进度会影响本工程的试车。故从本工程施工开始就必须随时进行严格的检查：仪表是否到货，未到货的何时到货，施工材料何时备齐等等。另一方面，有关专业的施工进度，电缆槽的施工从何处着手而不影响工艺管道的施工，中央控制室何时具备仪表盘及DCS系统就位等,都应按本工程自控仪表施工的网络计划表进行检查。对于施工延期的部位要及时向本工程现场负责人提出，并相应作出新的施工网络，这对保证后续施工进度有很大的关系。自控仪表施工工期与其他专业相比，施工工期是较短的，因此，和其它专业施工之间的配合尤为重要，要执行“见缝插针”的方针。对自控仪表每个施工项目来说，何处开始施工，何时结束，或是某处因故不能动工等情况，都应及时作出检查，并及时制定新的施工进度表。2.3自控仪表施工材料管理自控仪表施工材料与其它专业相比，其种类繁多。根据本工程所需的施工材料，在施工中必须加强管理，要有条有理，这样有助于工程施工的顺利进行。从施工开始就要及时5与建设单位有关部门核对仪表和施工材料到货情况。可发放的设备和材料，凡施工现场有合适堆放场地的应及时领出，建立台帐，并设专人保管，按施工进度及开工需要进行定额领料，要使施工人员对施工材料及待装仪表妥善保管。班组应指定专人负责领料，班组中贵重材料要进行登记。2.4就地仪表及一次检测元件安装位置的确定自控仪表施工一般是从电缆槽主槽路径开始进行，然后按工艺配管图和就地仪表布置图逐个确定就地仪表安装位置，在有条件及不影响其它专业施工的前提下，可进行仪表安装支架的安装。就地仪表安装位置，最终设计施工图中只是大概位置，所以施工现场技术人员要会同建设单位自控仪表现场代表，逐个确定安装位置，这是仪表安装重要的一个施工步骤。确定安装位置应考虑周围环境和被测介质的物理和化学性质，以便今后建设单位的维修工作。2.5导压管和电缆施工，仪表导压管与电缆施工效果是仪表测量精度的重要保证，因此，在施工中要严格把好导压管与电缆施工质量关。2.6自控仪表施工最终要进行系统联调，确认无误后才可进行单机试车和联动试车，这一步如果粗心大意，就会前功尽弃，严重的会造成设备事故。这最后一步的工作量虽不多但其技术要求最高，且事关全局，必须引起高度重视。三、自控仪表施工注意点及施工程序3.1在施工前，由现场自控仪表施工技术人员对施工班组进行技术交底，每个工人都应有技术交底的记录。3.2自控仪表施工中与工艺设备、工艺管道的安装密切配合。为了争取进度，在不影响工艺管道的施工，仪表电缆槽及部分取源部件可提前安装。对于流量仪表及调节阀、部分取源部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装，这样不但可保证安装质量，而且可加快施工进度。3.3仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。3.4仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。3.5在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。3.6仪表调校由专业技术人员负责。进口仪表在调校前必须对翻译的仪表说明书熟读、6理解后，制定调校方案，在现场自控仪表施工技术负责人同意下，方可开始调校。如发现有不正常问题应立即停止工作，并切断电源，向技术负责人和建设单位自控仪表负责人汇报。3.7节流装置（孔板）的安装应在工艺管道吹扫以后，工艺管道吹扫前在节流安装位置应放置“假”节流装置，以便预留尺寸。3.8所有仪表导压管应根据仪表的安装高度和介质的具体情况要有一定的坡度。导压管试压吹扫时，应将仪表拆除。导压管试压最好与工艺设备同时进行，如果不具备条件必须单独进行试压。3.9调节阀及比较重要的仪表阀门应根据出厂技术要求或工程设计要求，进行泄漏和强度试验，并做好记录。调节阀安装前应进行阀门定位器的检查和行程试验并做好记录。调节阀安装后应检查行程情况是否符合安装前试验记录。3.10仪表控制电缆敷设前，应检查有否合格证书，并核对型号规格，必须符合设计要求时才能敷设，电缆敷设时要防止电缆皮刮破，影响绝缘性能，每条电缆头尾均应标贴上不易剥落的电缆标号。3.11中控室内仪表接线应有专人负责，不得中途换人接线。3.12每个检测或控制回路中的各个一检测元件及仪表，都必须经一次调校合格后，方可安装。每个仪表的调校必须填写好调校记录。3.13每个检测或控制回路中的一次检测元件及就地仪表安装合格、电缆及管线敷设完毕，要校对接线并经确认无误。仪表电源送电，应由专人负责检查确认无误后，方可送电进行系统联调，每个回路都要进行系统联调。3.14为了加快自控仪表施工进度，有些工作应提前进行，中控室及现场控制室应在土建完成条件下，应将仪表盘及DCS系统柜就位,进行仪表盘内的配线的检查和联锁报警、信号回路的模拟动作试验，发现出厂配线差错，以便修正，这样可加快系统联调，保证工期。3.15严格执行本工程自控仪表接地要求，对于保护接地、工作接地、屏蔽接地要严格区分，不能混合连接。屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，同一信号回路或同一线路屏蔽层只能有一点接地，接至屏蔽接地系统中。四、仪控导压管施工技术要求4.1清洗（若有需要执行）禁油仪表的不锈钢管及有色金属接头等均应采用四氯化碳浸泡，1小时后，用干燥无7油压缩空气吹干，管口封闭待用，禁止用水冲洗。4.2安装管道、阀门、接头时应禁油并防止杂物入内，并用支架固定，测点应挂铭牌。4.3导压管安装应执行化工仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R＝5D。(D为导压管直径)4.4铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接4.5当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。4.6测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。使之保证液面底部水平位置变化。4.7液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。4.8液体容器上方气相引出口的位置。应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。五、电缆施工要求电缆敷设应无扭绞，平直，转弯不能太急。特别对于冷箱内电缆更应避开低温源，根部用支架固定，水平段用角钢保护，垂直段用铜线吊挂，确保有冷编的余量，电缆出冷箱时可按HTA5002-88接头。六、仪表盘、柜箱的安装要求盘柜用螺栓固定。盘面组装要求水平度相邻2mm/m以内,成列5mm/m以内,不平面度相邻2mm以下,成排5mm以下,盘间缝隙2mm以下，垂直度1.5mm/m以内。仪表安装应牢固可靠、动作灵敏、接线正确、便于观察、维修。七、集散型控制系统（DCS系统）施工及调试要求。在大型成套设备安装工程中，自控仪表系统是一个重要的组成部分，整个工艺流程，工艺参数的设定、工况调整等的核心。而仪控系统的单体调校，系统调校关系到整个仪控系统能否正常运转及正确动作，故应对仪控系统的调试引起足够的重视。7.1仪表调试前的准备工作(1)施工现场应准备一间仪表调校室，调校室应清洁，光线充足或有良好的工作照明，远离振动大、灰尘多、噪音大，潮湿和有强磁场干扰的地方。调校用电、调校用气准备到位。8(2)调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。(3)熟悉并理解的各种被调校仪表的原理及使用说明书，熟悉仪控系统安装施工图及控制原理图，掌握自动调节回路，信号报警及联锁回路和检测回路的构成。7.2仪控系统调试的依据(1)GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。(2)工厂设计及工程设计的有关图纸。(3)仪表制造厂家的使用说明书。(4)仪控系统设计说明书(5)仪表清册7.3仪表的单体调校A.单体调校内容a.检查外观质量情况，并根据仪表清册检查其型号，规格及材质是否符合设计要求，标上其仪表位号。b.被调校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验。电动仪表在通电前应先检查其电气开关是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书规定的要求。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书规定的要求。仪表的指示部分应：1)仪表的面板和刻度盘整洁清晰；2)指针移动平稳、无摩擦、跳动和卡针现象。c.报警器应进行报警动作试验。d.电动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。e.调节阀应在阀体本身试验合格的情况下，再进行有关的仪表调校。f.智能式差压及压力变送器用其现场通讯器进行调校，调校完毕后，再用通模拟信号（压力信号）进行检验。g.磁电式转速仪调校，根据设计图纸要求的转速，换算成频率，利用频率信号发生器进行调校。h.仪表的调校点，应在全刻度范围内均匀选择，且不少于5点，调校完毕，应立刻填写有关的仪表调校记录。9B.单体调校方法详见各仪表安装使用说