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第一届1．尺规绘图试题2．计算机二维绘图试题3．计算机三维建模试题 第二届1.尺规绘图试题2.二维绘图试题3.三维建模试题 一、说明：1、所有零件必须自己建模，不得调用标准件，否则该零件不得分。 2、阀体及阀盖上的螺纹采用修饰螺纹。 3、阀体前方凸台上应印有“高教杯图学大赛”字样，字体为黑体。 4、二维装配图、零件图的标题栏按规定填写。 单位名称：高教杯图学大赛；考号填写在制图一栏，不得填写姓名，否则试卷作废。 二、根据所给球阀各零件图建立三维模型(55’)；并回答以下问题： 1、阀体模型的体积= 阀盖模型的体积= 扳手模型的体积= 三、根据装配图将已建好的零件三维模型进行三维装配。(6’) 四、生成二维装配图（视图、尺寸、技术要求、序号明细表、标题栏）。(25’) 五、生成三维分解图，并渲染。(4’) 六、由阀盖模型生成二维零件图（视图、尺寸、技术要求、标题栏）。(10’) 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页1第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷时间：180分钟，共计150分。以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名）。完成后，压缩上传到指定位置。齿轮油泵工作原理进油口出油口第一题按“齿轮油泵”的各零件图的尺寸创建零件的三维模型，将零件组装成装配体，并绘制出齿轮油泵的装配图（90分）。各个零件、装配体及装配图分值如下：1、三维模型60分。2、将零件组装成齿轮油泵10分。3、生成爆炸图5分。4、将组装的齿轮油泵绘制成二维装配图15分。零件名称、材料及数量序号代号零件名称及规格数量材料重量(g)备注1CLYB-01前泵盖1ZL107301.522CLYB-02泵体1ZL107790.223CLYB-03主动齿轮轴140Cr282.302m=3z=114CLYB-04从动齿轮轴140Cr185.1m=3z=115CLYB-05齿轮支座2ZL10791.446CLYB-06后泵盖1ZL107347.797CLYB-007齿轮轴轴套4复合材料8GB/T6170-2000螺母M124Q2359GB8-1988方头螺栓M12X10543510GB/T93-1987弹簧垫圈12465Mn11GB/T97.1-1985平垫圈124Q23512齿轮支座密封圈2丁腈橡胶13泵体密封圈2丁腈橡标题格式和内容序号代号零件名称及规格数量材料重量备注12说明1、装配图绘制包括一组视图，必要的尺寸，技术要求，标题栏和明细表。2、标题栏填写零件名称、比例、考号等内容。3、装配图中应标注进、出油口位置。技术要求1、零件安装前清洗干净，去毛刺、到锐角。2、组装的齿轮油泵不允许有渗漏现象。3、测试油泵的压力、排量应达到规定要求。4、在前泵盖上端注明转向。5、合格产品涂防锈油并包装塑料袋。一、齿轮油泵组装要求1、齿轮油泵共计16种零件，只提供齿轮油泵的工作原理图，不提供装配示意图，请按你认为正确的方式组装。2、齿轮组装成以前泵盖向后看，右手边为进油口，左手边为出油口。二、齿轮油泵组装请注意以下问题1、齿轮油泵进出油口与安装方向无关，只与主动齿轮轴的转向有关？2、齿轮支座安装有方向性吗？3、齿轮支座密封圈安装有方向性吗？4、齿轮轮齿可采用相似画法创建（圆弧、样条曲线等）。5、装配体中使用的标准件一律自画，不能使用软件中自带的标准件。齿轮油泵基本参数1、额定排量：10ml/r；2、额定转速：2000r/min；3、额定压力：16Mpa。第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页2第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页3第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页4第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页5..说明1、φ42K7孔和φ26K7孔的倒角为C1。2、φ26K7轴线相对于φ42K7轴线的平行度公差为0.015（必须标注在图中）。3、左端面相对于φ42K7轴线的垂直度公差为0.015（必须标注在图中）。4、标题栏填写零件名称、比例、材料、零件质量、考号。第二题给出“减速箱前盖”的轴测图创建零件的三维模型，并绘制出“减速箱前盖”的工程图（共40分。建模20分，工程图20分）。工程图要求：图纸幅面A3；材料ZL105；比例自定；表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；技术要求按国标标注；填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。技术要求1、未注铸造圆角R1-2。2、外表面烤橘黄色漆。左端面第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页6第三题创建洗发水瓶的三维模型（20分）。说明：洗发水瓶壁厚1mm，瓶口螺纹螺距6，圈数1.5，螺纹牙型R1圆弧。创建模型可采用扫描或放样等方法，下部环状凸起部分为贴标签的位置，图中尺寸为中心线尺寸。右下图为截面形状，随引导线变化。主视图外形尺寸左视图外形尺寸底面外形及尺寸第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷共3页1第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷1、竞赛题目：根据零件的轴测图用尺规绘制零件的工作图（100分）。2、竞赛时间：90分钟。3、绘图要求：（1）图纸幅面：A3（大赛组委会提供）。（2）比例：自定。（3）布局合理，图面整洁，图线、数字、汉字应符合国标的规定。（4）零件表达正确、完整、清晰，尺寸标注应符合国标的规定，做到完全、正确、清晰、基本合理。（5）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差按国标规定标注。（6）填写标题栏（标题栏只填写零件名称、比例、材料，考号填写在右下角）。（7）技术要求：1、铸件不允许有气孔、裂纹、缩松等缺陷。2、未注铸造圆角R1-2。4、注意事项：试卷中只填写考号，不填写姓名、学校，否则试卷作废。5、绘图说明（1）零件名称：减速箱后盖；材料：ZL105。（2）减速箱后盖中两个φ32K7孔的倒角为C1，其表面粗糙度为Ra6.3；（3）上孔φ32K7的轴线相对下孔φ32K7的轴线的平行度公差φ0.01；左端面相对下孔φ32K7轴线的垂直度公差0.02。第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷共3页2第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷共3页3第四届ha1S1Px20°17251288A-ARa3.2Ra6.31552011H80+0.027C-CRa6.35N9-0.030012-0.1000（两端面各4个）Ra6.3B-BRa6.34J8-0.008+0.01012.80+0.1；；3.棱边去毛刺。C1技术要求技术要求2.未注倒角1.调质处理220-260HBWRa3.2（）（）（）（）50208XM510200.028A（）（）（）（）Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra3.2Ra3.2A-BARa0.8Ra3.2Ra3.2Ra3.20.015B20580.030-1927.50.01520k69+0.021-0.01824+00.0520.0300.0020h7350+30-h75400+0.012190.00116030h9-1515k6+2.5AABBCC1:11WLJSQ475-001WLJSQ475-002序号序号图号图号名称名称数量数量比例比例材料1材料壳体蜗杆轴D11ZL10240Cr1:21.铸件不允许有气孔、裂纹等缺陷Ra3.2（两端面各4个）；3.棱边去毛刺。2.未注圆角R1～2；Ra6.3Ra6.3158-M5通孔10453AAARa3.2Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra6.3A-A0.06AM6129.547.5±0.042205SR5354090°552922±0.100500.046+0H8785495280.046+78H80R201Ra12.5Ra3.2Ra6.3Ra1.60.025A2010158816531542H70+0.02545共7页2模数mx蜗杆头数Z1蜗杆螺旋升角γ蜗杆型式齿形角α精度等级中心距A特性系数q配对蜗轮图号轴向齿距极限累计误差ΔPε轴向齿距的极限偏差ΔP蜗杆螺牙径向跳动公差δeyPx-0.2-0.252ha1±0.0180.02520°2.515°42′38″阿基米德(JB162-60)级8-Dc3.93S12.57.85447.510WLJSQ475-007±0.03288R12.57090°55090°Ra3.2Ra3.2Ra3.2()B1031-0.0506032103642f6-0.041-0.0252B(2:1)215°4.37()()44X6AAA。2.未注倒角裂纹等缺陷。1X45Ra1.6技术要求A-A1.铸件不允许有气孔、砂眼、Ra3.2Ra1.6Ra3.2Ra3.20.025Ra3.20.05AA47.580.034h8+0.009+000.046-G775160+38H70.025±0.0424864h9-0.074R15.58配作63XM48AARa3.2Ra3.2Ra3.2A-AB2436-9160.0250.041-6042f62-0.05002()50通孔4X650AAB(2:1)A-A215°3717蜗轮D序号序号序号序号图号图号图号图号名称名称名称名称比例比例比例比例数量数量数量数量材料材料材料材料1:11:11:11:1111111蜗轮轴端盖215ZL102LY2ZCuZn25Al6311WLJSQ475-003蜗杆轴轴承盖20WLJSQ475-004WLJSQ475-007WLJSQ475-005LY蜗杆轴轴承盖8Ra6.3技术要求Ra6.3裂纹等缺陷。1.铸件不允许有气孔、2.未注铸造圆角。R1～2Ra6.3A0.040Ra1.6Ra1.6A-ARa3.2Ra3.2Ra6.3Ra1.6A00.030050.05062+620.030100H722H8+0.039050700±0.0512-5578h7-1554X6通孔50AA共7页3mtZ2αξ蜗杆型式头数Z11螺旋方向导程角γ5°42′38″特性系数q分度圆直径d1δejδgpΔgo±0.042右10250.065±0.024精度等级齿圈径跳公差相邻齿距差的公差切齿时蜗轮中面极差配偶蜗杆模数齿数齿形角变位系数级8-Dc(JB162-600)阿基米德2.52820°0Ra6.30.015A-AARa6.3Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra6.3A±0.050500.03910022125H8509680.049-0.030780f6-+6200.050-707655H70+0.030155BBRa6.3R1.5110102769164X88CC()11:1序号序号图号图号名称名称比例比例数量数量材料材料ZL102连接法兰1蜗轮轴4519WLJSQ475-008WLJSQ475-006141:1Ra3.20.015A0.1+-0配作3XM0.015+6JS920.80.015618H80+0.02748C-C5B-B76496842249490°A-B()Ra1.60.025Ra1.6Ra1.6ARa3.20.015A-BARa3.20.025B10.01826230826188+64-h84830350.0020.