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八、模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1重庆××工程工图纸建施X~X，建施X~X工程号：XX××建筑设计院设计结施X~X，结施X~X2××工程施工组织设计编制人：××××××3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204—2002GBJ17—88JGJ3—20022、工程概况2.1设计概况表见表2表2设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积XXXX地下室面积XXXX占地面积XXXX标准层面积XXXX2层数（层）地上X层地下X层3层高（m）地下一层X首层X地下二层X2~4层X地下三层X5~12、14层X13层X15层X16层X4结构形式基础结构形式XXXXXX主体结构形式XXXXXX6结构断面尺寸外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）7楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置2、施工安排2.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板×年×月×日~×年×月×日2裙楼以下结构×年×月×日~×年×月×日3主体结构×年×月×日~×年×月×日3.0劳动组织及职责分工3.1管理人员组织及职责分工：见图13.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图23.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号施工部位工种人数基础工程主全工程1木工墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱24、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子圆盘锯平刨手电钻台钻手提电锯手提电刨压刨活动扳手手电钻空压机2钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机零配件和工具箱水准仪激光垂准仪水平尺钢卷尺直尺靠尺塞规4.3材料准备顶板、梁、部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为X次，，支撑采用钢管架，脱模剂选用X型脱膜剂。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分表6流水段名称与相应的轴线对应关系地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段2段3段4段5段6段7段8段9段5.2模板及支撑配置数量地下负1层~地下负X层顶板面积约为XXm2，首层~X层模板面积约为Xm2。综合考虑多层板周转次数X次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下X层顶板的模板。柱子模板考虑X层更新一次面板。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。表7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板2木方M3M33碗扣架立杆根根根碗扣架横杆根根4立杆顶托个5法式螺杆Ф14×1150根Ф14×1000根Ф14×750根Ф14×1300根Ф14×700根6钉子KgKgKg27胶水桶8小白线kg表8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管根2架子管根3扣件个4脚手板M35.3隔离剂选用5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.2垫层模板。5.4.3底板模板。5.4.4墙模板。5.4.5直段墙模板5.4.6圆弧墙模板5.4.7柱模板5.4.8梁模板5.4.9直梁模板。5.4.10弧形梁模板5.4.11顶板模板5.4.12±0.00以上模板5.4.13墙体模板5.4.14柱模板5.4.15梁模板。5.4.16楼梯模板5.4.17特殊模板5.4.18后浇带、施工缝模板5.4.19顶板、梁及支撑体系5.4.20模板加工要求5.4.21模板加工管理5.4.22模板安装5.4.23模板安装的一般要求5.4.24墙体模板安装顺序及技术要点5.4.25梁模板安装顺序及技术要点。5.4.26±0.00以上模板安装要求5.4.27墙体模板安装顺序及技术要点5.4.28梁模板安装顺序及技术要点。5.4.29模板的拆除5.4.30墙柱模板拆除5.4.31门洞口模板拆除5.4.32顶板模板拆除5.4.33后浇带模板拆除5.4.34模板的维护及维修5.4.35模板使用注意事项5.4.36多层板维修6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1一般要求7.2大模板堆放要求8、模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按250mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4=12.38KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按250mm算则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×2.48×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm2）板厚按100mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh21.1×1.612×122=1/6fwbh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mml1'满足要求。（3）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)1）抗压强度验算N=8.06×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af==489×215=105KN11.6KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa215Mpa（满足要求）8.1墙体模板计算（1）荷载计算1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3.4m，侧压力为F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；β2——混凝土塌落度修正生活费数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2F2=24×m2F1取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=①=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q托——模板传给次龙骨的线荷载L模——模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1托τ2托=0.1×20.6×0.7KN·mσ=M/W=0.74×106/83×103=8.91[σ]87N/mm2∴次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m计算简图见下图：得最大挠度为ω=6.77×q次/L次/100EL=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106=0.36mm[ω]=1.5mm∴次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN计算简图见下图：得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KNσ=M/