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什么是HSE管理体系？HSE管理体系（即安全、环境、健康管理体系）是一种事前进行风险分析，确定企业自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。H、S、E分别是英文Health、Safety、Environment的第一个字母，分别表示健康、安全、环境的意思。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它是一种先进的系统化、科学化、规范化、制度化的管理方法。世界上各大石油公司已广泛认可并制定和执行了适合自身特点的一整套HSE管理体系。推行HSE管理体系已成为国际石油、石化行业安全管理的现代模式，也是当前我国石油、石化行业进入国际市场竞争的通行证。国外石油公司HSE管理情况介绍美国杜邦公司的先进管理经验美国杜邦公司是当今西方世界200家大型化工公司的第一大公司，该公司在海外50多个国家和地区中设有200多家子公司、合资公司，该公司雇员约有20万人。杜邦公司企业经营管理是一流的，安全卫生管理也是一流的。国外石油公司HSE管理情况介绍1.杜邦公司的安全管理原则•所有的工伤和职业病都是可以预防的,这是现实的目标,而不是理论的目标•从董事长到一线管理人员,都直接承担预防工伤和职业病的责任•每个雇员必须承担安全责任,这是雇佣的条件国外石油公司HSE管理情况介绍•安全培训是取得安全的基本条件•所有不足之处，立即通过调整设备、改变工艺过程、改进培训工作等加以改进•认真调查不安全操作及可能发生工伤的事件•非工作岗位安全与工作岗位安全一样抓•预防工伤和职业病是一项重要工作，否则将惊人的直接和间接的影响成本国外石油公司HSE管理情况介绍•人是最重要的因素，听取雇员的意见，改善安全卫生条件，使计划获得成功2.一切事故的原因在于管理杜邦公司认为：“所有的工伤事故都归于管理上的失误。”3.先进的应急措施中国石化的HSE方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。中国石化的HSE目标：追求最大限度地不发生事故、不损害健康、不破坏环境。创国际一流的HSE业绩。1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进计划检查实施改进HSE管理体系标准10要素危害识别及风险评估与HSE管理体系其他要素的紧密联系3.3.3.4管理方案3.3.2.6目标、指标3.2.4培训、意识、能力3.2信息交流3.7.2变更管理3.6运行控制和维护3.8检查和监督3.4合约商管理3.7.3应急管理3.9事故处理3.8.4不符合纠正危害识别及风险评估培训目的及内容如何进行风险评估识别危害评估风险控制风险危害及危害识别危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理物的不安全状态、人的不安全行动、有害作业环境安全管理缺陷。危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。危害及危害识别评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。危害提示表.doc危害识别要考虑以下问题：•存在什么危害（伤害源）？•谁（什么）会受到伤害？•伤害怎样发生？也可以反过来询问：•谁（什么）会受到伤害？•伤害怎样发生？•存在什么危害（伤害源）？发生危害的根源及性质在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质•火灾和爆炸；•冲击与撞击；•中毒、窒息、触电及辐射；•暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；•人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；•设备的腐蚀；•有毒有害物料、气体的泄露；•可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗划分作业活动•按生产流程的阶段•按地理区域•按装置•按作业任务•按生产阶段/服务阶段•按部门•上述方法的结合收集工作信息工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。安全检查表分析（SCL）炼油厂安全检查（SCL）分析记录表.doc工作危害分析（JHA）炼油厂工作危害分析(JHA)记录表.doc预危险性分析（PHA)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害识别的方法工作危害分析（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评价危害的风险度建议控制措施工作危害分析（JHA）－分析步骤分析步骤（参照附表）1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、用3－4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、分解时应：—观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条JHA分析步骤对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4、识别每一步骤的主要危害后果。5、识别现有安全控制措施。6、进行风险评估。7、建议安全工作步骤。安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析SCL分析步骤（1）建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3）分析差异（危害），提出改正措施建议。安全检查表分析有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的资料研究成果编制的主要依据化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性可能性小大大小评估危害/后果的可能性和严重性风险控制决策不可接受的风险尽可能降低的风险可容许的风险风险性风险水平示意