爆破专项方案(1)(1)

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1目录1编制依据..................................................................................................12工程概况..................................................................................................13总体施工方案..........................................................................................24监控量测................................................................................................165施工组织机构........................................................................................186、安全保证措施.....................................................................................186.1岗前培训教育、安全技术交底......................................................186.2施工安全保证措施..........................................................................191隧道开挖方案1编制依据(1)、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定;(2)、古交兴能电厂至太原供热管线隧道施工设计文件和施工图纸;(3)、古交兴能电厂至太原供热管线隧道施工现场调查所获得的地质、水文、气象等资料;(4)、可利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等;(5)、国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准;(6)、现场踏勘调查资料;(7)、我单位技术装备、类似工程的施工技术和管理经验;(8)、《爆破安全规程》(GB6722-2011);(9)、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60—2009);(10)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);(11)、《煤矿安全规程》(国家安全生产监督管理局第16号局长令,2004年10月18日公布,自2005年1月1日起实施);2工程概况太古供热3号隧道位于太原市境内,隧道起点王封乡周家山,终点位于太原市万柏林区东社乡大岩村,路线经太原市万柏林化客头乡赛庄村、大窊村,全长11.04km,整个隧道分为2个标段,我单位承2建施工第3标段内的施工任务,第3标段起止里程为K10+400,终点里程为K15+550,标段全长5.15km,隧道起止里程为K10+400,终点里程为K15+490,隧道全长5090米。隧道主洞净宽10.25米,净高5.0米,通风道加宽13.0米,净高5.0米;避险通道采用直墙式,净宽4.6米,净高4.5米。设计等级按照公路一级标准设计,二衬混凝土采用防水、抗渗等级S8混凝土。从隧道起点(K10+400)至K11+070采用-0.4%纵坡,K11+070至本标段终点(K15+550)采用-0.3%纵坡,K10+400--K11+337.847位于8500m曲线上。隧道主体衬砌等级分为五种类型,其中Ⅲ衬砌2925m、Ⅳ加强段230m、Ⅳ有仰拱980m、Ⅴ加强段838m、Ⅴ深埋段105m。3总体施工方案隧道施工严格按照“先加固、后开挖、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、衬砌紧跟”的原则组织施工。对洞身围岩采用TPS法进行地质超前预报,探测围岩的地质状况,同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测,结合围岩、支护的变形测量,对围岩状况进行分析,将结果与施工图、施工组织设计进行比较,及时修正开挖、支护参数。加强监控量测,内容包括:隧道地表沉降观测、洞内拱顶下沉及水平收敛监测。根据监控量测数据及时分析得出结论,以便指导施工及做出应急处理。3.1正洞部分开挖施工3.1.1洞口段开挖3(1)、洞口边仰坡施工在洞顶距仰坡坡口线5~10m人工开挖并施作洞顶截水沟。隧道进口根据设计图纸并结合实际现场地形进行测量放样,放出边坡控制桩,按照设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖,及时进行边仰坡喷锚网防护,随开挖随防护。(2)、洞门修筑本隧道设计为端墙式洞门。在进洞正常施工后,适时安排施工。洞门完成后及时完善排水系统,保证洞口排水畅通。施工中精心组织、满足景观要求。(3)、进洞施工隧道进口处于软弱围岩地带,自承能力差,需采取强有力的辅助加固措施。采用22m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道开挖轮廓线外缘间隔打入一排纵向钢管,而且在插入钢管后,在往管内注浆以凝结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的缝隙,使管棚与围岩凝结细密,以加强钢管的强度。开挖后架设拱形钢架支持,形成牢固的棚状支护结构,以确保安全进洞大管棚工艺流程:明洞边、仰坡开挖支护--施作套拱--钻机就位--钻孔--清空--验孔--安装管棚钢管--孔口密封处理--注浆。3.1.2明洞边、仰坡开挖支护(1)、明洞仰坡开挖支护在洞顶天沟完全施作好后开始施工,开挖是从上至下分级分片依次有序进行,做到随挖随护,及时封闭坡4面,尽量避开雨天开挖仰坡面。仰坡支护采用锚杆、挂设钢筋网、喷射砼。(2)、明洞拉槽在洞顶仰坡开挖支护好后开始进行。明洞拉槽开挖两侧则自然形成边坡,明洞拉槽分级分台阶进行,必要时边坡支护也分块、分层进行锚、网、喷支护。3.1.3施作套拱(1)、当隧顶仰坡开挖至洞口前2m时,要预留好核心土,用人工修整成型。(2)、核心土形成后,先砌筑浆砌片石拱脚基础,当基础达到强度后,沿开挖轮廓线外10cm以60cm间距将4榀I16工字钢拱架立在基础上,纵向布设环向间距1m、φ25纵向连接钢筋。(3)、在钢拱架上按设计要求设置φ127mm导向管,导向管用φ16固定钢筋双面焊接固定好(环向间距为40cm),使钢拱架与导向管形成整体。(4)、支设外模(用木模),背型钢拱架支撑。当外模支撑加固经检查确认牢固安全后,开始浇注C25混凝土,为使模筑套拱混凝土尽早达到设计强度,在混凝土中加入一定量的早强剂。(5)、大管棚套拱混凝土浇注完后要及时进行养护。5钻爆法开挖施工工艺流程框图3.1.4洞口Ⅴ级围岩段开挖洞口Ⅴ级围地段,采用三台阶七步流水作业法施工。上台阶以风镐开挖为主,循环进尺1.2m,每天2个循环。开挖上部弧形导坑时,同时开挖中台阶或中、下台阶,循环进尺相同。开挖后及时喷砼封闭岩面,及早施作拱部喷锚网、钢架初期支护,喷砼采用湿喷工艺。3.1.5洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩地段开挖洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用正台阶法施工,上台阶开挖采用YT-28凿岩机钻眼,乳化岩石炸药、电毫秒雷管起爆,实行光面爆破。Ⅴ级断面测量放开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴锚杆、挂网喷砼进入下道工序机具就位施工准备6围岩每循环进尺1m,每天2个循环。Ⅳ级围岩每循环进尺2.5m,每天2个循环。上台阶出碴利用CAT320C挖掘机将碴扒到下台阶,下台阶由侧卸装载机装碴,自卸汽车运碴。施工中合理调整工序,实行“钻爆、装碴、运输”机械化作业。隧道开挖前及时施作超前预支护,开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱施工紧跟。隧道正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用上、中、下三台阶法开挖,仰拱紧跟开挖面。上台阶高度3.5米,中台阶高度4.0米,下台阶高度2.6米。上台阶采用光面爆破,二级复合式楔形掏槽;中、下台阶利用上、中台阶爆破后形成的临空面,分左右部错开开挖;仰拱距开挖面不小于规定距离。同时,钻爆参数是一组动态的参数,应根据围岩变化及每循环爆破情况,及时进行合理调整,进行动态管理。每分部开挖循环施工程序施工准备——施工放样——钻孔台车(架)就位——钻孔——清孔、钻孔质量验收——装药、连接起爆网络——爆破——通风——找顶——初喷——出渣——支护或临时支护——监控量测——下一循环。3.1.5.1爆破技术要求(1)、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。(2)、严格控制周边眼的装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。(3)、选用低密度低爆速、低猛度的炸药,采用岩石乳化炸药、电毫秒雷管、导爆索,起爆器配合电雷管起爆。7(4)、采用毫秒微差有序起爆,周边眼采用导爆索起爆。(5)、掏槽眼采用斜眼楔形掏槽。(6)、装药结构:周边眼采用小直径药卷间隔装药,导爆索引爆;其它炮眼连续装药,非电毫秒雷管引爆。(7)、堵塞方式:所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于20cm。(8)、掏槽眼的第一段采用正向装药其余炮眼均采用反向装药。(9)、爆破效果要求:a、严格控制超欠挖。b、保证开挖轮廓圆顺,开挖面平整。c、爆破进尺达到爆破设计要求。d、爆出石碴块适合装碴要求。e、炮眼痕迹保存率,硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。f、两次爆破衔接台阶不大于15cm。3.1.5.2上台阶爆破设计(1)、炮眼直径的确定根据施工水平及进度安排和现有装备采用40mm钻头,成孔直径约42mm。(2)、循环进尺掘进眼孔深1.0m,每循环设计进尺1.0m。(3)、炮眼数量的确定炮眼数量由公式N=q×s/(r×n)计算,其中符号代表意义:N—炮孔数量;8q--2号岩石乳化炸药单耗,取0.65kg/m3;s--开挖面积,上台阶开挖断面面积为30.4m2;n--炮眼装药系数,取0.6;r--每米长度炸药重量,取0.75kg;经计算:N=0.65×30.4/(0.75×0.6)=44个(4)、炮眼深度根据隧道断面规格及施工经验确定采用垂直楔形掏槽,掏槽眼深度为1.86米,掏槽眼布置在断面中下部。①周边眼周边眼按要求采用光面爆破,周边眼间距为40cm,深度1.0m,采用间隔装药,结构如图所示②辅助眼辅助眼间距取1.0~1.5m,深度1.0m,连续装药。③底板眼底板眼间距取1.0m,深度1.0m。(5)、炮孔装药量设计上断面开挖总药量计算由公式Q=q×L×SQ—上台阶开挖总装药量;q—岩石炸药单耗,Ⅳ、Ⅴ级围岩取0.65kg/m3;9L---炮眼深度,1.5m;S—上台阶开挖面积,Ⅳ、Ⅴ级围岩80.0m2;经计算:Q=0.65×2.5×30.4=49kg①掏槽眼药量设计按装药系数75%,装药量计算为1.62×75%×0.75/0.2=4.6卷,实际装药量取5卷,单孔装药量1.0kg;1.47×75%×0.75/0.2=4.1卷,实际装药量取4卷,单孔药量0.8kg。②扩槽眼药量设计按装药系数70%,装药量计算为1.09×70%×0.75/0.2=2.86卷,实际装药量取3卷,单孔装药量0.6kg;③周边眼药量设计按岩石级别及光爆装药结构的要求,取线装药系数为0.15kg/m,实际装药量为1.0×0.15/0.2=0.75卷,实际取1卷,单孔药量0.2kg。④辅助眼装药量设计按装药系数65%,装药量计算为1.0×65%×0.75/0.2=2.4卷,实际装药量取2.5卷,单孔药量0.7kg。⑤底板眼装药量设计为保证底板眼爆破后隧道底板的平整正性,并考虑到底板眼的夹制作用,底板眼取装药系数为75%,装药量为:1.0×75%×0.75/0.2=2.8卷,实际装药取3卷,单孔装药量为0.6kg。103.1.5.3中、下台阶、仰拱爆破设计中、下台阶分左、右侧分部开挖。左侧先行开挖,利用上台阶形成的临空面,向上分排爆破;右侧共打设2~3排竖眼,向左侧爆破后形成的临空面爆破。装药量参考上台阶辅助眼药量,眼间间距及排距参考上台阶爆破。仰拱紧跟开挖面,仰拱也实行光面爆破,利用下台阶临空面,向上爆破,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