综合循环水无负荷联动试车方案

1华银氧化铝一期工程综合循环水无负荷联动试车方案联试案07-022编制：审核：审批：中铝国际华银工程总承包项目部2007年9月2综合循环水无负荷联动试车方案1、试车目的1.1用水打通、冲洗所有的流程，检查所有工艺槽罐、设备和管道有无泄漏点,设备安装是否完好，电气仪表是否完善。检验泵的输送能力以及各个工艺管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠；1.2考核系统所有的设备是否能达到投料生产要求；1.3初步考核设计及施工质量；1.4通过试车更好地发现问题、解决问题。2、试车的前提条件2.1工程按设计要求施工完成，能连续稳定的供应合格的水、电、风，DCS系统具备投用的条件；2.2经施工单位调试设备单体试车验收合格，管道已冲洗完；2.3成立试车指挥机构；2.4试车现场安全防护的设施齐全，操作人员须熟悉本试车方案和相关规程,操作人员必须随身穿戴好劳保用品。2.5有足够的备品、备件和精干的施工保镖队伍；2.6所有搅拌的减速机安装好，且加好润滑油；2.7所有泵类设备都安装好，备用正常；2.8所有管路安装好，流程正常；2.9所有槽罐安装好，人孔封好；2.10所有泵的电机安装好，且绝缘合格；2.11临时流程施工完成；2.12现场照明已通电可使用。3、试车前的准备3.1建立、健全试车组织，指挥联络系统畅通；33.2提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程，使参与人员有较充足的时间熟悉；3.3准备好试车所需的各种原材料、备品备件及通讯器材，要求配备3对对讲机、10台强光手电筒；3.4各种工器具（给操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具）、安全防护设施及通讯设施准备齐全；3.5对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理，确保畅通、干净，人孔门、阀门都处于正确状态；电气、仪表功能处于服务状态；3.6现场通道畅通无阻，安全措施务必落实到位；主控室、配电室以及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器；消防水系统完善可用，按照就近取水的原则，并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配件、工具；3.7设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识；3.8各种记录表格齐全；3.9各种化验和检测手段齐全；3.10试车前所有泵进口加筛网，所有污水槽进口加筛网。4、试车的进水方案及试车流程4.1、试车的进水方案：新水通过软化水系统流程先把水池冲洗干净，然后补满冷、热水吸水池。先补满冷水池后通过临时软水管补满热水池，冷、热水池补到刚接近溢流口的水位时停止补水，这样就具备试车水位了，开车过程中视水池降低和水流失情况通过软化水系统把水池补到适当水位。4.2、试车流程4综合循环水流程图：45、临时流程热水池热水泵冷却塔冷水池软化水系统去热水池新水各循环回水热水池热水泵冷却塔冷水池冷水泵旁滤泵压力过滤器软化水二次利用水焙烧平盘溶出稀释赤泥过滤种子过滤5临时流程：1、从软水系统出口接一根DN100的水关到热水池做为热水池补软水用水管。2、在确信该循环水系统内所有上水和回水管都干净的前提下，把用水单位所有用水点的上水和回水管都卸下来，用相应的软管把上水和回水管联接起来试车，水冷器是直接可过水的。在确保水的情况都正常的情况下再接入使用设备，从而达到联动试车。6、试车过程描述6.1试车前的检查工作6.1.1检查试车流程是否畅通；6.1.2检查各种仪表是否正常，如水位计、压力表、流量表、电流、电压表是否调整好；6.1.3检查润滑部件润滑是否良好，点动试运行看电机转向是否正确；6.1.4检查所有阀门是否灵活好用；6.1.5检查安全防护装置是否灵活好用；6.1.6检查系统内紧固件是否有松动；6.2试车开车步骤6.2.1确信具备开车条件后，汇报调度；6.2.2原则上冷热水池均装满软水，热水池注水至池体积的2/3左右即可开车；6.2.3请电工对要计划开启的设备测绝缘，对要计划开启泵攀车1－2转；确定要开启的设备具备开启状态。不具备开启条件时及时汇报和处理，使之具备开启状态。6.2.4一般情况下先启动冷水泵向用水点供水。66.2.5按操作规程开启冷水泵；开启正常后有关人员。6.2.6按操作规程启动热水泵；开启正常后有关人员。6.2.7视实际情况决定开停泵的台数。6.2.8待泵运转正常后，视电流大小调节出口阀开度；6.2.9开启热水泵后就要立即去启动冷却塔。6.2.10打开冷却塔上水、下水阀门；视实际情况决定开停塔的台数6.2.11启动冷却塔风机；6.2.12待风机运转正常后，检查电流大小、叶片是否运转平稳，出水是否均匀分布；6.2.13启动旁滤泵开启旁滤压滤器，打开压滤器进口阀及反冲排水阀（压滤器采用的是自动反冲，试车质情况可采用手动反洗），视循环水中悬浮物的多少设定操作和决定开启的台数。6.3试车过程中的检查6.3.1观察各种仪表是否正常稳定，泵的扬程是否达到设计要求；摸清泵的性能。6.3.2检查各运转设备的振动、噪音、温升、是否在正常范围内；6.3.3检查冷却塔喷水是否均匀，喷头有无堵塞现象；6.3.4检查各轴承运转是否平稳，不能有磨损现象；6.3.5检查各润滑点润滑是否良好；6.3.6检查管道、阀门、连接法兰有无泄漏；6.3.7检查设施的产能是否达到要求；6.4.试车停车步骤6.4.1关闭热水泵出口阀，停泵；6.4.2关闭冷却塔的上、下水阀，停风机；6.4.3关闭冷水泵出口阀，停泵；6.4.4关闭旁滤泵出口阀，停旁滤泵。76.4.5关闭过滤器进、出口阀；6.4.6用于试车，冲洗管道、水池的水全部通过潜污泵外排出去；6.4.7正式投产所用循环水根据具体情况或生产允许尽可能保证水质优良。6.4.8本系统如存在问题，应做好记录，并组织人员处理好；6.4.9试车结束后，清理干净水池，所有水排入工业废水站。水池通过软化水装置把水池水位补满。6．4．10处理事故时，须按有关安全规程操作，并挂警告牌，处理完毕及时汇报。7、试车的注意事项：7.1槽罐试车时,槽罐必须进满水,检查槽罐有无漏水。7.2管道试车时，检查管道的法兰有无泄漏，如果有必须及时处理。7.3泵类设备试车时，一定检查好各设备的运行状况，流量情况，电机的电流波动情况等。7.4试车时，必须检查减速机的运行状况，电机的电流波动情况。通过专业的检测设备检查。7.5试车结束后，须将各水池的余水排完，然后清理完毕方可备用。7.6连续运行的设备要加强巡检、点检，做好原始记录。7.7试车结束停开的设备，电机开关按扭要打到“0”位。7.8试车结束后，拆除所有筛网。7.9安全应急措施按“无负荷联动试车安全应急预案”实施，消防设施也使用单体试车时的消防设施。由施工保镖单位准备。7.10所有进入现场的参试人员一律穿戴好劳保用品；7.11一切行动听从组长指挥，凡认为不能操作及使用的设备，禁止使用；7.12与试车无关的人员禁止进入现场；87.13严禁违章作业，积极消除事故隐患；处理事故时，须按有关规程操作，并挂警告牌；处理完毕及时汇报。7.14试车过程中要对所有的压力表、温度计、液位计、电流表等计控和电气仪表、电动阀门和气动阀门进行调试及校准。8、试车组织机构见“氧化铝系统第一系列生产线无负荷联动试车计划”。9、试车人员要求每个生产轮班所需的试车人员如下：现场协调人员：1人；安全管理人员：1人；现场操作人员：3人；电气操作人员：2人；计控仪表人员：2人。合计：9人