蒸汽转化炉对流段钢结构方案

第1页共25页目录1.工程概述………………………………………………………………22.编制依据………………………………………………………………23.施工工艺程序…………………………………………………………24.施工方法及技术措施…………………………………………………25.施工进度计划…………………………………………………………116.降低成本措施…………………………………………………………117.施工质量保证措施……………………………………………………118.安全与环境保护施工技术措施………………………………………159.文明施工技术措施……………………………………………………2110.劳动力需用计划…………………………………………………2111.施工机具、计量器具及施工手段用料计划……………………22附表:对流段钢结构质量控制点………………………………………24第2页共25页１、工程概况蒸汽转化炉是青海中浩60万吨/年甲醇项目A区转化工序的关键设备，该转化炉为顶烧方箱炉，其结构主要由辐射段、过度段、对流段、烟道、鼓风机、引风机及烟囱等几部分组成。对流段结构为框架结构，长35.35米，宽21.68米，高11.09米，标高5.675米以上为钢框架结构、设备钢平台及烟道支架，标高5.675米以下采用现浇钢筋混凝土柱。对流段钢结构由炉壁钢板和梁柱组成，炉底采用架空式结构。对流段钢结构总重386吨，其构件由中化三建化机厂制作成品供货，我单位负责现场组对、安装。1.1工程地点：青海省格尔木市昆仑经济开发区1.2工程名称：青海中浩60万吨/年甲醇项目1.3建设单位：青海中浩天然气化工有限公司1.4设计单位：中国成达工程公司、意大利KIRCHER公司1.5工程监理：泸州永宁建设监理有限公司1.6施工单位：2、编制依据2.1甲醇装置施工合同项目2007-0082.2蒸汽转化炉对流段钢结构图纸B-49012.3《化学工业炉受压元件制造技术条件》HGT20545-19922.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20022.6《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》GJ82-913、施工工艺程序施工准备→基础验收→钢构件验收→炉底结构安装→炉底板铺设焊接→炉墙结构分片组对安装→对流段盘管安装→炉顶结构分片组对安装→对流盘管端部箱体结构组对安装→炉顶风道支架组对安装→平台、梯子及栏杆安装→门孔等附件安装4、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并将审图过程中发现的错误及时提交设计人员，避免在预制和安装过程中出错，造成材料浪费和影响施工进度。第3页共25页4.1.2技术人员应向施工工人进行详细的技术交底，交底内容应包括高强螺栓钢结构的安装施工方法和技术质量要求。并进行上岗前的培训。4.2基础验收与垫铁安装4.2.1基础的外观检查4.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。4.2.1.2基础进行交接时，基础上要有明显的中心线，坐标线，另外坐标线要标注到基础的立柱上。4.2.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横间距等应符合图样要求，其尺寸偏差应符合下表规定：检查内容允许偏差（mm）螺栓高度A（螺栓顶至标高基准线）＋100两螺栓间距B±2螺栓中心对基础轴线距离C±2螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/100相邻基础行（列）轴线间距d±3基础轴线总间距E±5基础对角线之差︱L1-L2︱≤5基础顶面标高A1（不包括二次灌浆层）0-104.2.3垫铁安装4.2.3.1对流段结构的垫铁安装采用斜垫铁法，安装前基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁处铲平。4.2.3.2钢结构基础底板与基础之间的垫铁应垫平、垫实每组垫铁不宜超过4块。垫铁大X-X剖示图基础示意图第4页共25页小应一致，斜垫铁应配对使用，其表面粗造度不应大于Ra12.5μm，斜度宜为1/20～1/10。4.2.3.3钢结构安装找正和拧紧地脚螺栓后，将垫铁组定位焊接牢固，做好隐蔽工程记录。4.3钢构件验收4.3.1钢构件到货后，应按指定的堆场摆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。4.3.2钢构件到货后，还应提交下列资料：a.产品合格证；b.竣工图和设计变更文件，设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明；c.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；d.主要构件验收记录；e.预组装记录；f.构件发运和包装清单；4.3.3焊接材料必须满足设计图纸要求，并有质量证明书；4.3.4炉墙及炉底的钢结构运抵现场后,材料分类别堆放整齐，有明显标志，验收领料由专人管理，钢梁钢柱放置时下部应垫平防止变形，为保证此钢结构的顺利安装，应将实物的重要尺寸，对照图纸检查有无误差、损坏、变形。4.3.5钢结构在现场堆放应平整坚实，不能有积水。钢构件应按照种类、型号、安装顺序分区堆放，钢结构的底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支撑面的下沉。相同型号的钢构件的堆放时，各层钢结构的支点应在同一直线上。以防止钢结构被压坏或变形。4.4钢结构的安装本结构根据现场施工条件采用单构件散装与构件地面组对成片整体安装相结合的方法进行安装。为了用于构件地面组对，在对流段基础北侧适当位置用δ=20mm的钢板铺设一座20m×16m的钢轨式组装平台。4.4.1炉底结构安装4.4.1.1炉底钢结构安装顺序如下：炉底基础Z17、Z18滑动底板及抗剪件→EL+106315平面○H、○T、○K、○L、○M、○N轴线钢梁→EL+106315平面②～⑥轴线钢梁→EL+106675平面○H1～○H3、○J1～○J3、K1、K2、L1、M1、M2轴线钢梁→EL+106315平面③～⑤轴线间角钢平面支撑→炉底板（MK-13）第5页共25页4.4.1.2炉底结构具体安装方法如下：a．首先将第一块基础底板滑动底板放置在基础上，然后利用水平仪使用斜垫铁根据安装标高进行调整找平，以第一块找正好的基础底板滑动底板为标准利用水平仪将剩下的全部调整找平。在底板初找完成后保护好底板，并立牌警示严禁移动。完成后马上开始进行下一步工作。b．在一次找平的底板上依次放置聚四氟乙烯板，然后将EL+106315平面○H轴线第一根横梁吊装至安装位置。利用水平仪检查横梁上表面水平度，利用底板下的斜垫铁组对横梁进行二次调整找平，按同样方法依次将EL+106315平面其余横梁安装就位。然后利用水平仪进行最终检查使用斜垫铁将EL+106315平面钢梁整体找平；EL+106315平面钢梁安装找正后，按4.4.1.1条安装顺序将EL+106675平面横梁及EL+106315平面角钢支撑安装找平。c．炉底板按制造厂提供的排版图进行铺设，铺设好后进行调整固定，检查合格后进行焊接。4.4.1.3炉底结构安装允许偏差应符合下表规定检查内容允许偏差（mm）框架对角线之差≤10横梁位置±5设备承重梁位置±3炉底梁及底板水平度长度的1/1000，且＜54.4.2炉墙结构分片组对安装对流段两侧炉墙分别由MK16～MK22、MK23～MK29共14部分组成，本次施工先将炉墙板与炉墙结构在地面组对成单片，然后采用吊车吊装就位并进行单片间结构的组装。4.4.2.1炉墙结构分片组对安装具体方法如下：a．在铺设好的组装平台架上（经找平），用经纬仪测出一条直线，作好标记，同时，将L50×50×5角钢（L=100mm）焊接在标记线上。b．在炉墙壁板或立柱上，以上端为基准，沿纵向向下量500mm作好标记，并作出立柱下端1m基准点。c．将单片炉墙壁板吊装到组装平台架上组成整片。d．在柱上、下端互成90°两个方向用红油漆作好中心标记（每条立柱上不少于3处）。e．炉墙壁板或框架立柱放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线及柱底上螺栓孔第6页共25页间距等几何尺寸，按图纸要求的扭紧力矩，用力矩扳手上好联接螺栓（拧紧一个用油漆涂上一个记号）。螺栓联接完毕后，复检上述尺寸，应满足(钢结构组对尺寸允差表)要求。普通螺栓不得与高强度螺栓混用（螺栓出库前应有区分标记）。如钢结构联接采用焊接，则一定要注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结构组焊后尺寸超标。钢结构组对尺寸允差表序号检查项目允许偏差(mm)1墙板、框架总高宽度±52梁间不平行度立柱间距的1/1000，且≤53立柱间的平行度立柱间距的1/1000，且≤54立柱间距±35立柱总间距±56墙板、框架对角线差107立柱长度±38梁位置±59设备承重位置±310墙板密封面平直度≤311螺栓孔中心间距+212立柱直线度立柱长度的1/1000，且≤10f．钢结构吊装前均设临时爬梯（Φ16园钢制作）H≈10m。g．顶部安装好吊耳。h．用50t汽车吊吊抬头，25t汽车吊溜尾，将炉墙组合件及框架吊装就位后，每片吊装结束后，用揽风绳固定在锚点上，每片用4个揽风绳固定，以防止炉墙板因风力影响而导致整体变形。采用2台互成90°的经纬仪进行找正，拧紧地脚螺栓，张紧拖拉绳（4条拖拉绳上均设置2吨导链）。i．在所有的炉墙板安装结束后，将所有吊耳去除，焊接吊耳并用砂轮机进行磨平，损伤的防腐部分重新进行防腐。炉墙结构组对结束，检查合格后，将所有的揽风绳全部去除。j．钢结构安装要求见下表钢结构安装尺寸允差表序号检查项目允许偏差(mm)第7页共25页1侧墙框架钢结构立柱中心线与基础中心线之差＜32侧墙框架钢结构垂直度墙面全长的1/1000，且＜53框架钢结构空间对角线之差＜104炉底梁及底板水平度全长的1/1000，且＜55对流室高度±46对流室宽度±37墙板表面平直度（用1m直尺检查）＜58立柱直线度立柱高度的1/1000，且≤159立柱间距立柱间距≥5m时为±5，立柱间距≥＜5m时为±310柱底板标高±511柱顶标高±312梁的标高≤313梁的水平度+24.4.3对流段盘管安装a.测量对流段炉管支承钢结构标高、水平度、测量对流室纵、横距离及对角线，检查钢结构节点部位的焊接质量。b.用FW2400型400t履带吊将对流盘管吊装就位，具体吊装顺序及方法见大件吊装方案。4.4.4炉顶结构分片组对安装炉顶结构由MK66～MK76共14部分组成，其中MK66、MK68、MK70、MK72、MK74、MK76位于对流盘管正上方。由于对流段盘管上部至炉顶结构之间空间较小炉顶衬里工作难度较大，根据这一特点及业主要求该部分炉顶结构（MK66、MK68、MK70、MK72、MK74、MK76）需在地面组对成片并衬里结束后进行整体吊装。4.4.4.1炉顶结构分片组对方法参照炉墙结构分片组对方法施工。4.4.4.2对流段盘管上部炉顶结构吊装a.由于盘管上部炉顶结构尺寸大且在地面组对及衬里需来回翻身，为防止结构发生变形，在结构相应位置焊接吊耳，利用对流盘管吊装专用工具进行翻身及吊装。b.盘管上部炉顶结构翻身及吊装，吊车选用按最重一片炉顶结构MK76吊装参数进行选用，参数如下：编号外型尺寸（长×宽）吊装重量安装标高MK7617m×4.5m17.7吨+11.5m第8页共25页备注：衬里材料密度按300kg/m3计算，衬里厚度按250mm计算。（其中衬里重量为5.7吨）c.具体吊车选型及炉顶结构翻身、吊装详见对流段炉顶结构吊装措施。4.4.4.3对流段盘管上部炉顶结构安装就位后进行各盘管之间炉顶结构MK67、MK69、MK71、MK73、MK75的安装。4.4.4.4炉顶结构组对安装应符合第4.4.2.1条钢结构组对尺寸允差表和钢结构安装尺寸允差表相关要求。4.4.5对流盘管端部箱体结构按图组对安装。4.4.6炉顶风道支架在地面组对成单片，用50吨汽车吊吊装就位，吊装后应尽快找正，并及时安装相临两片间的横梁，使构架成框形成为稳定结构，防止变形。4.4.7平台、梯子及栏杆安装4.4.7.1平台梯子安装平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行成片或整体吊装。单个梯子单个安装。4.4.7.2栏杆安