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肥皂盒成形全过程CAD/CAE/CAM综合实验序言1、实验目的1)加深学生对塑性成形理论、塑性成形技术、检测技术、数值模拟技术、模具CAD/CAM技术的理解。2)掌握计算机在塑性成形工艺与模具设计与制造中的应用。2、实验意义培养学生的计算机应用能力、实践动手能力和创新能力，提高学生的综合技术素质和现代设计与制造能力，使学生更好更快地适应工作岗位。3、基本要求1)掌握新产品设计和逆向求反设计的理论和方法。2)掌握材料力学性能和成形性能的测试方法。3)掌握板料成形过程仿真的理论和方法。4)熟悉模具典型结构及主要工作零件的加工方法。5)掌握模具装配、安装和调试方法。4、实验内容1)涉及的课程涉及的基础与专业课程包括材料科学基础、材料成型基础、材料成型技术、材料成型检测技术、材料成型计算机应用基础、材料成型计算机应用软件、模具设计与CAD、塑性成型CAE、模具制造与CAM等课程。力求反映现代材料成型方法，从产品设计到产品生产，贯穿现代成形设计、分析与制造的基本过程。2)具体内容以板料成形过程为主线，针对某一产品（或零件），利用CAD/CAM系统完成其实体建模（包括产品的正向设计和逆向求反），根据产品的使用和成形要求，利用材料试验机进行板料力学性能和成形性测试，选择合适的材料，利用数值模拟软件进行成形工艺分析与成形模拟仿真，确定合理的成形方案及工艺参数，借助CAD/CAM软件进行模具设计并编制模具行腔NC加工程序，在数控机床上进行模具工作零件的数控加工，与其他零件一起装配，完成零件成形所需全部模具，将模具安置在压力机上进行冲压，生产出合格的铲平同时进行成形过程的应力-应变采集分析。整个实验过程体现了从产品设计、模具制造到产品生产的数字化。实验组织与准备在课程学习的过程中就将实验任务布置下来，以便于我们边学习知识边进行实验的准备工作，同时在实验正式开始之前进行必要的培训，掌握设备的操作方法，熟悉各个软件的使用，主要是数控铣床的操作和制造工程师的使用。实验中用到的主要设备和软件有：1)测试设备CMT5205微机控制电子万能试验机、三维扫描设备2)加工设备机械加工普通设备、数控线切割机床、数控铣床等3)冲压设备四柱万能液压机、机械压力机4)工量具游标卡尺、千分尺、内六角扳手等5)计算机软件UG、PRO/E、制造工程师、Dynaform等实验过程1、产品设计使用CAD软件进行设计，肥皂盒的二维图和三维图如下：2、板料力学性能与成形性测试SUS304作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性SUS304特性及实用用途：特性--奥氏体基本钢种，用途最为广泛；--耐蚀性和耐热性优良；--低温强度和机械性能优良；--单相奥氏体组织，无热处理硬化现象用途--1,2类餐具,外装材,建筑材料,汽车部件,--医疗器械,化学,食品工艺,纤维产业,--船舶部件化学成分：（单位：wt%)规格CSiMnPSCrNiTYPE304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.030≤18.0-20.0≤8.0-10.5机械性能：规格YS（Mpa）TS（Mpa）EL（%）HvTYPE304≥205≥520≥40≤2003、板料成形过程仿真用板料成形数值分析软件（Dynaform）对零件的成形进行仿真，分析变形过程，为制定工艺方案提供指导。（1）实验准备：通过UG软件进行建模，导出可用于Dynaform分析的数据模型，数据格式为IGES，包括凸模、凹模、坯料、压边圈，如下图：（2）成形过程模拟：使用传统设置，合理选取参数（3）结果分析：经过对不同参数以及不同板料形状计算分析，现以尺寸为195mm×145mm并去除四角30mm的板料为例加以具体分析说明（参数为压边力200000N，拉深高度27mm，拉深速度2000mm/s，凹模圆角为3mm）。FLD图从FLD图上看拉深变形情况比较良好，无开裂出现，均落在安全区域以内，主要的问题是起皱，这个问题可以考虑改变工艺参数来减少起皱的区域。厚度分布图从厚度分布图上看，厚度分布较为均匀，变薄最严重的区域出现在四个角，在实际加工中要注意避免此区域变薄过大而发生破裂，此外压边部位有一些起皱，但问题不是很严重。4、冲压工艺方案确定及模具设计（1）根据数值模拟结果，确定工艺方案为：剪切毛坯拉深切边翻边各工序三维图①毛坯②拉深③切边④翻边（2）模具设计模具设计时应注意的问题：1）根据零件冲压成形工序性质及工艺力大小选择冲压设备类型及大小，模具的闭合高度、连接模柄、模具最大尺寸等必须与所选设备相配套。2）根据冲压件质量要求、材质和板材厚度确定合理的模具间隙。3）根据零部件的功能，确定零件之间的装配关系，合理标注形位公差。4）更具冲压零件的尺寸精度及质量要求，选择合理的模具零件制造精度等级。5）模具零件设计时应考虑其加工工艺性，尽量降低加工成本。由工艺方案可知共需三套模具，分别为拉伸模、切边模、翻边模，以下为拉伸模的设计图纸拉深凹模（三维）拉深凸模（三维）装配图（二维）5、模具制造、装配和调试（1）模具零件的制造根据设计图纸及实验室设备条件，确定合理的制造工艺路线，制造模具零件。1）定做毛坯根据图纸要求，确定模具零件的下料尺寸，外协定制坯料。2）模具零件的机械加工根据图纸要求，对坯料进行车铣刨磨等加工3）划线、钻孔和攻丝对各类零件划线、钻孔和攻丝4）热处理将不同要求的坯料分类外协热处理，保证零件硬度。5）模具零件的线切割加工（热处理后实施）对需线切割加工的零件，编制加工程序，选择合理加工参数制造。6）模具零件的数控加工（热处理前实施）a利用UG根据图纸对零件进行三维实体建模。b根据零件的特点，设计合适的加工工艺路线，（粗加工——半精加工——精加工），选择合适的刀具、切削速度、进给速度、每次进刀量等加工参数。c启动UG的加工模块，依次生成粗加工、半精加工、精加工的刀具轨迹，利用轨迹仿真模块进行仿真检验。d利用UG的后处理功能，选择一种加工机床，并根据该机床的数控系统说明书、机床说明书等资料构建后处理器。包括：定义机床行程、Z轴、G代码、M代码、各加工轴的精度及范围、F功能、S功能、D功能等。e利用UG的后处理功能，选择新构建的后处理器，生成适用于该机床的数控加工指令。f将数控加工指令传到相应的基础，并用数控机床加工相应的零件。UG加工应用实例建模并生成轨迹轨迹仿真生成加工代码(部分)%1234N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X-1.1703Y.061S1000M03N0050G43Z1.5748H00N0060Z1.2992N0070G3X-1.1703Y.061Z1.001I.1664J-.061K.0475F9.8N0080X-1.1811Y0.0Z.9843I.1664J-.061K.0475N0090G1Y-.1194M08N0100G2X-.8038Y-.0787I.3773J-1.731N0110G1X.8038N0120G2X1.1811Y-.1194I0.0J-1.7717N0130G1Y.1194N0140G2X.8038Y.0787I-.3773J1.731N0150G1X-.8038N0160G2X-1.1811Y.1194I0.0J1.7717N0170G1Y0.0N0180X-1.378N0190Y-.384N0200G2X-.8038Y-.2756I.5742J-1.4664N0210G1X.8038N0220G2X1.378Y-.384I0.0J-1.5748N0230G1Y.384………………N7530X-1.9775Y-1.4515I-1.8967J5.1384N7540G1Y0.0N7550G0X-2.1743N7560Z.315N7570Z1.5748N7580M02%双子星数控机床操作一、机床开机步骤1、接通机床电源2、将机床配电箱右侧总电源开关从“OFF”拨至“ON”；3、将双子星系统控制柜上右侧开关从“OFF”拨至“ON”，计算机进入Windows2000界面；二、FANUC与西门子系统的选择系统启动完成进入Windows2000系统界面后，双击桌面快捷方式“start.exe”，屏幕出现提示：请选择系统：按802D键选择西门子系统，按Oi-M键选择FANUC按编辑面板上的对应键选择要运行的系统，进入数控界面。三、FANUC基本操作1、手动返回参考点(1)将控制面板上的模式选择开关拨到“回参考点”档;(2)按下控制面板上的“+Z”键，Z轴返回参考点后，参考点指示灯点亮；(3)按上述方法，依次按下“+X”键、“+Y”键，X、Y轴回参考点。2、安装工件、刀具将选用的刀具装到主轴夹头，将需加工的工件放在工作台上夹紧(在毛坯中点做标记）。3、对刀操作(1)将模式选择开关指向“手动连续进给”；(2)选择进给速度（可选60%~70%倍率）；(3)按“+X”或“-X”键，使X轴沿正向或负向连续移动到工件原点附近；(4)对Y轴和Z轴进行同样的操作；(5)将模式选择开关指向“手轮模式”；(6)旋转轴选择开关，选择要移动的轴；(7)旋转手轮进给倍率开关，选择手轮进给倍率；(8)顺时针或逆时针旋转手轮，使选择的轴定位于工件原点；(9)记录下三轴的坐标值。4、设定工件原点偏移值(1)依次按编辑面板上的“POS”键、“OFFSETSETTING”键；(2)按下“[坐标系]”软键，屏幕显示工件坐标系设定界面；(3)使用方向键将光标移动到欲改变的工件原点偏移值上，首先将光标移到G54的X值上；(4)使用数字键输入数值，然后按下“INPUT”键；(5)重复(3)、(4)步，改变另两轴的偏移值；(6)查看工件坐标系是否为“0,0,0”，如果是则继续，否则检查上面操作是否正确。5、自动加工事先应将编好的程序拷贝到时指定目录（D:\Mill\MctF\data)下(1)查找文件①将模式选择开关拨到“EDIT”位置，按“PROG”键；②按系统显示屏下方的[DIR]软键；③显示当前存储的程序名列表。(2)程序号检索①选择“EDIT”或“自动”模式，按“PROG”键；②使用字母和数字键输入程序号“Oxxxx”；③输完程序名后，按[O检索]软键；④检索结束后，将显示检索到的程序内容。(3)自动加工①将模式选择开关指向“自动”档位；②按控制面板上的“循环启动”按钮，启动自动运行，加工结束后自动停止；③如要中途停止，可按“循环启动”按钮右侧的“进给暂停”按钮，进给运动停止，再按“循环启动”按钮，可恢复被停止的程序；④如要中断加工，可按下数控系统编辑面板上和“RESET”键，中断程序加工，再按“循环启动”按钮，程序将从头执行；⑤加工中遇紧急情况可按下“急停按钮”。（2）模具装配1）检查模具零件是否符合图纸要求2）组件的装配a.将导柱、导套与模板装配并合模。b.模柄和上模板装配。c.将凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板或凸凹模与其固定板装配，形成不同组件。3）模具总装配根据模具结构选取装配基准，按合理的装配顺序装配。4）检验按模具装配技术条件进行装配检验。（3）模具安装和调试1）安装模具将模具安装在选用的设备上，上模通过模柄与设备滑块连接，下模通过压板与设备工作台连接。2)调试模具取毛坯进行试冲，通过调整凸模和凹模配合间隙深度、间隙及定位、压边及卸料等系统直至冲压出合格的零件。6、冲压加工与产品后处理（1）冲压加工根据工序图，分别进行冲压生产，并随时检查个半成品件是否符合图纸要求，以保证冲压件的最终成形。（2）产品后处理1）选用磨光机、抛光机等工具对产品件周边进行去毛刺、抛光加工。2）将产品件清洗、晾干后入库。实验总结