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“****”商住小区一区旋挖钻孔灌注桩施工方案二00八年七月十一日开发单位：项目经理：项目技术负责：编制：审核：目录1.工程概述……………………………………………（1）页2.施工准则……………………………………………（1-2）页3.施工技术方案………………………………………（2-10）页4.质量承诺及保证措施………………………………（10-12）页5.施工主要工序………………………………………（12-15）页6.安全文明施工保证措施……………………………（15-17）页7.劳动力安排和材料投入计划及其保证措施………（17-20）页8.工期计划及保证措施………………………………（20-21）页9.施工机械(施工设备配置)………………………（21-22）页10.项目经理及项目管理人员配置…………………（22）页“****”商住小区一区旋挖钻孔灌注桩施工方案1.工程概述****商住小区位于****广场对面，设计地下1～2层，地上17～29层，规划用地面积23296m2，总建筑面积155000m2，为综合性居住小区。由***建筑工程设计院设计，本工程基础采用人工挖孔灌注桩和机械成孔(旋挖成孔)灌注桩，地下室分为一区、二区、三区、四区、五区、六个区出图，一区为机械成孔（旋挖成孔）。一区旋挖成孔桩直径Φ1000mm，设计桩长30～40m，工程桩桩总数221根。我云南***地基工程有限公司受开发商宣威市***房地产公司的委托，承担本项目旋挖成孔任务(人机费工程)。即钢材采购、钢筋笼制作、吊放，砂、碎石、水泥采购、砼制作（含运输到孔口）等由开发商委托上部承建商承担，我公司仅负责旋挖成孔、砼灌注。根据地质报告，参照相关规范、规程，并结合我公司多年的施工经验，编写此施工组织设计，以指导施工。2.施工准则2.1严格按设计部门的设计文件及开发商要求精心组织、精心施工。2.2施工中执行如下规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.3工程施工中，虚心接受开发商现场代表或监理单位现场代表的监督检查，施工中出现异常情况及时反映，不擅自处理。3.施工技术方案3.1施工准备3.1.1技术准备组织有关人员认真熟悉有关设计文件，进行技术交底，使作业人员了解工程特点，技术要求和有关注意事项及解决技术难题的措施；做好充分的技术准备工作。依据设计图纸及现场施工条件，编制各分项工程的作业实施细则、施工进度计划、绘制进度图表及各工序的《施工通知单》。根据设计桩位平面布置图制作桩位编号施工图纸，经检查无误后分送开发商、监理、技术管理人员及各生产机台。3.1.2现场准备此项工作由开发商完成，保证施工场地“三通一平”并做好现场平面布置，安排好施工顺序。3.1.3施工道路及排水规划现场施工道路及场地排水、排污的规划，根据施工材料的运输量和对应总平面布置，合理的组织交通，布置施工道路。在施工前作好施工区域内临时排水、排污系统的总体规划，以免造成建筑地基的软化而影响工程的正常施工或污染环境，防止遇雨无法排水而影响施工及材料运输，并注意与排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性设施相结合。3.1.3机械设备准备组织性能好SWDM-22旋挖钻机、泥浆泵、排污泵、全站仪、经纬仪、水准仪、电焊机等施工机械和设备进场。3.1.4施工用水、用电布置(1)施工用水：施工用水采用城市自来水，由开发商管网采用Ｄg50水管引至现场由施工方根据现场用水情况搭接用水口并安装水表以利计量。(2)施工用电：现场施工用电主要为泥浆泵、排污泵用电。设置配电柜一个，由开发商变电室将施工用电引入配电柜，再由配电柜采用380/220v低压架空线路引至各用电相关位置。3.1.5材料准备对易损和消耗机械配件进行准备。3.1.6对旋挖钻机在开工前进行工艺试验，以确保施工工艺的可行性。3.1.7所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工。3.2工程测量3.2.1施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对单体图、结构图、总图等的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。3.2.2使用红外测距仪对开发商给出的控制网点进行复查，并埋设必要的固定点，形成坐标系统。定位放线及标高确定必须经开发商、设计人员签证认可，且作定位放线图。3.2.3桩位测放⑴采用全站仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放,坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。⑵汇同开发商及监理单位反复核实测放基点的准确性。⑶按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。⑷根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。⑸所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。⑹施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。3.2.4设置引桩，根据我公司桩机几何尺寸，及施工现场的实际条件设置引桩，引桩采用极坐标法设置，以便于施工、便于检查为原则。3.2.5根据坐标基线用全站仪测设建筑物边框4条主轴线，作为永久主轴线来测设柱网轴线，以给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制桩顶标高，水准仪经常校核，测量时尽量采取等视距观测，每次测量后派专人复核、复查。3.2.6标高、座标控制点设置(1)平面控制网和主轴线的设置建筑物的平面控制网和主轴线，根据放线后的坐标点准确地测量，并注意保护好场地平面控制网和主轴线的桩位（标志）。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。(2)高程控制网的设置建筑物的高程控制网应根据复核后的已知高程点引测至现场，并在底层设置标高控制基线。3.3工艺流程操作要点3.3.1泥浆制备根据不同地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺。若采用泥浆护壁泥浆制备要点如下：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的方法有：用泥浆搅拌机，用水力搅拌器或采用GPS-12型回旋桩机。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机，使用回旋桩机就地钻孔造浆。3.3.2护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）重复使用。3.3.3埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。3.3.4钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。3.3.5钻进成孔成孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲或挖掘机及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。3.3.6孔底沉渣控制旋挖钻斗的切削，通过钻斗把孔内原状土切削成条状或渣载入钻斗提升出地面，钻至设计标高对孔壁土的扰动很小；在粘土层及风化岩层成孔，沉渣不超规范规定和设计要求时用清水，当沉渣超规范规定和设计要求时采用泥浆护壁；泥浆浓度比1：1.15提高粘度，防止孔壁掉渣，又使在挖土时的渣土与泥浆融合不易沉淀到孔底。若在施工时经测量沉渣过多，则采用反循环洗孔，把沉渣清出孔内直至满足要求。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-2小时，一般不得超过3小时，否则应重新清孔。3.3.7钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣较少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。3.3.8钢筋笼起吊使用一台汽车吊起吊或塔吊，吊车型号及吊点根据钢筋笼长度决定；应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用双钩，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车或塔吊吊放，入孔时应慢放，钢筋笼入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高。3.3.9安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用回转钻机将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行清孔。初灌混凝土量应保证混凝土扩散后导管埋入混凝土深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用塞子封堵漏斗口。下放导管时，丝扣或螺栓要对正、扭紧，不要碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。3.3.10水下混凝土浇注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。⑴混凝土配合比必须经有资质的实验室试配并出具配合比通知单。⑵混凝土拌制应严格按配合比通知单进行配料，必须控制好混凝土的坍落度及和易性。⑶灌注前首先检查漏斗、隔水塞等各项器械的完好情况。⑷导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。⑸在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.8～1.2m。⑹在实际浇灌混凝土过程中，经