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1目录一、编制依据二、工程概况三、模板工程1:施工准备（一）质量要求（二）创优策划（三）过程控制2、大截面梁模板及高支模搭设方法①、截面1000mm×2200、800mm×2000mm梁模板安装及支撑系统搭设方法。②、梁截面bh=300mm×800mm以上梁模板安装及支撑系统搭设方法。3、模板工程4、楼板钢门架高支模搭设方法5、管理措施6、高支模的拆除7、安全文明施工8、模板计算书9、钢管支撑系统计算书10、钢门架高支模计算2商住楼六层（转换层）专项施工方案一、编制依据图纸建施J-29A、结施GA-1、GA-48a、GA-49a、GA-50a、GA-51a。规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2003期《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1二、工程概况本层为转换层，建筑面积约4100㎡，结构标高23.30m（此标高层面积2056.49㎡）。层高5.5m，楼板厚180mm，其中裙房天面花园约1385㎡，结构标高22.50m（-0.8m处）层高4.7m，板厚150mm。屋顶游泳池约640㎡，结构标高22.00m(-1.3m处)，层高4.2m,板厚150mm.本层H=800mm以上梁总长约1150m，梁截面尺寸共26种，按梁高分12种，按梁宽分8种，其中bh=1000×2200梁4根，KZL8a在(2-D)轴、(2-3)~(2-4)轴间，KZL11在(3-B)轴上，KZL29在(1/5-C)轴(1/5-4)~(5-6)轴间，约32m。bh=800×2000梁5根，KZL14、KZL21、KZL23（2根）、KZL30，约32m；bh=600×2000梁13根，KZL2（2根）、KZL7、KZL10（2根）、KZL12、KZL16、KZL17、KZL25（2根）、KZL26（2根）、KZL33，约97m；bh=600×1800梁14根，KZL3（2根）、KZL4（2根）、KZL15、KZL18、KZL19、KZL23a（2根）、KZL24、KZL31、KZL32、KZL34，约113m；bh=700×1500梁2根，KZL6，约23.2m,其余为H=1800或b=600以下梁。边梁KZL15、KZL8a、KZL11、KZL12、KZL34共6根，外围梁共约200m，梁底标高-2.2m。根据本层工程结构特点，施工方案如下：三、模板工程1：施工准备①：技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须3认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。②：材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm厚胶合板，主次龙骨选用100×80松木枋，对拉杆选用M12螺栓，支撑采用1216×1900、1216×1700、1216×900门架及φ48×3.5钢管，所需材料应保证质量。2、模板工程（一）质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。3、允许偏差项目见表模板质量允许偏差项目：项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移3尺量2底模上标高±3水准仪式拉线检查3截面模内尺寸墙、柱、梁尺量经纬仪或吊线尺量4层高垂直度5经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺方正2靠尺、塞尺7阴、阳角顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量中心线位移29预埋管、螺栓螺栓外露长度＋5－0拉线、尺量中心线位移510预留孔洞内孔洞尺寸＋5－0拉线、尺量中心线位移3宽、高±511门窗洞口对线6拉线、尺量4中心线位移312插筋外露长度＋6－0尺量1、方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm厚胶合板模板，主龙骨分别采用φ48×3.5钢管，100mm×80mm松木方，次龙骨均采用100mm×80mm松木方，支撑系统除1000mm×2200mm，800mm×2000mm梁用φ48×3.5钢管支撑外，其余均采用钢龙门架。2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。3、控制要点（二）创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。（三）过程控制1、工艺流程5模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。（2）墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×1830mm的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用80×100mm的木枋，接缝处采用100×100mm的木枋，水平方向主龙骨采用φ48钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm的海绵条填塞严密，防止砼漏浆，外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。（3）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配2~4根80mm×100mm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。（4）梁模板6梁底板、侧模板均采用18mm胶合板，次龙骨采用80mm×100mm木方，大于600mm高的梁，必须穿对拉杆，用φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接；跨度大于4m的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m的悬臂梁起拱2‰。3、模板安装（1）安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400mm~600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持45~60°，地锚与柱的距离在3/4柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见图1、图2柱支模图、柱模板立面图）。7将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。（2）安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为600×400mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。（3）安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢门架、门架间距600mm，搭设设计根据梁底标高用1216×1900、1216×1700、1216×900三种规格进行组合，然后加设上托，上托上安放80mm×100mm主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。钢门架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢门架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。安装时要保证门架的垂直、平稳、牢固，门架的纵横拉杆要拉紧扣实，确保门架的稳定性。按设计标高，调整门架上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用φ48钢管加U型托加固较正侧帮板，当梁高超过600mm时，应加设M12对拉螺栓加固。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后8办理预检。（4）楼板模板安装楼板支柱采用钢门架，门架间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。钢门架安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，门架支柱间加设水平拉杆，离地面30cm设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。（5）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（6）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。4、模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。5、模板拆除墙柱模板砼浇筑后24小时砼强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，承重模板按同条件留置试块强度达到设计强度的100%方可拆模（即必须收到拆模通知书后，方可拆除承重模板）。柱子模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙9体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后分层拆除门架，每根龙骨留1.2榀门架暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的门架，使其自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中近旁余下的门架，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出堆中集放。拆顶板模时应从房间一端开始，防止坠落伤人，造成安全事故。有穿墙对拉杆者，先拆对拉杆和梁托架，再拆底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。6、模板的存放现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。3、大截面梁模板安装及高支模搭设方法1、截面1000mm×2200mm、800mm×2000mm梁模板安装及支撑系统搭设方法（1）模板安装在已安装完毕，较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺80mm×100mm木枋中距200mm，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2‰。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，