喷漆房环境作业指导书

喷漆房环境作业指导书1目的为贯彻公司环境方针，有效控制污染物的产生和排放，保护环境，特制订本作业指导书。2使用范围本作业指导书适用于喷漆房作业。3操作规程3.1本公司喷漆房主要是为离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、泵、往复式压缩机等产品进行底漆、中间漆、面漆喷涂作业而建立的专用喷漆房。操作者必须了解喷漆房各种设备的主要参数及性能，掌握喷漆作业的使用方法和环保要求，严格按作业指导书的要求进行操作。3.2操作者必须经过岗位培训，持证上岗。3.3喷漆作业前操作者需了解油漆、稀料的化学、物理危险特性及对环境的影响；掌握火灾预防、溢漏处置的方法。3.4在进行油漆、稀料调配（和）作业时，要目测用量，避免剩余；剩余的油漆、稀料密闭后存放。在调和搅拌时不要将原料撒到地面；对不甚撒到地面的油漆要用棉纱擦净，并将棉纱投放到车间危险废弃物垃圾箱内。3.5喷漆房初次启动前操作者须对喷漆房进行检查，检查内容包括：a.电控柜是否正确连接电源（380V-3P-50HZ）；b.风机是否正确接线；c.伸缩前室前进后退行走，任意位置停止是否正常；d.折叠前室内是否遗留异物（要求清除干净）；e.排风机出口连接的风阀开启是否灵活；f.排水管和排水阀门是否正常（排水阀门要求经常关闭）；g.补水管和自动补水阀门是否正常；补水管无泄露，补水阀门能够灵活开启和关闭；h.溢水槽和水箱内是否遗留异物（要求清除干净）；i.水箱中溢水管有无异物堵塞（要求畅通无异物堵塞）；j.检查防爆灯能否全部开亮。3.6喷漆房初次启动应遵循如下步骤进行操作：a.接通电源；b.检查排风机的调节阀是否开启（调节到合适的位置）；c.把工件送至喷漆房内；d.开启折叠前室、开亮防爆灯、启动送、排风机；e.观察水幕形成情况，如果2-3分钟后不出现水幕，需要进行以下检查和操作：(1)开启补水阀门继续注水；(2)检查风阀开启程度，如果风阀开启度小于40%，开大至60%（总的调节范围一般为40-80%）；(3)关闭风机，观察是否有大量的水从溢水槽中溢出，如果有大量的水溢出，需要将风阀的开启度关小；如果无水溢出，需要继续补水；(4)如果经过以上检查和操作仍然不出现水幕，则应立即与安技环保部联系解决。f.如果出现的水幕左右不均匀，可通过调整上泛水板的水平状态使之均匀；g.在调试出正常水幕后，需要注意浮球阀是否正常运行；h.如果风机出口的排风风管出现漏水现象（即风机带水），需要将风阀的开启程度减小；i.打开喷枪进行喷漆作业（储漆罐内加入油漆、开启压缩空气）。3.7喷漆房日常启动操作须遵循以下步骤进行操作：a.接通电源；b.摆放好工件开启伸缩前室、启动风机和防爆灯；c.储漆罐加入油漆开启压缩空气、打开喷枪进行喷漆；d.视厂房内的通风和工艺环境，在结束作业后，一般即可关闭折叠喷漆室的风机；e.工人完成工作后要关闭整个喷漆房的总电源、并把伸缩前室收拢。3.8喷漆房日常维护操作须遵循要求进行操作：a.折叠前室轨道附近不能有杂物；b.定期检查限位开关的灵敏度；c.每隔三个月检查一次连动机构和减速机传动机构是否正常，紧固螺栓不得有松动现象，减速机及轴承部分润滑要良好，润滑周期为十二个月一次；d.定期检查驱动减速机禁锢螺栓及链条的松紧度；e.活性炭的更换周期需根据工作量的大小来定，日常工作如果发现伸缩前室排风量明显减少时需立即更换。f.日常使用时，需要注意保护排风机的机箱日常保洁、保证风机每个润滑点定期维护（每三个月检查一次）。g.正式启用折叠喷漆室进行作业时，需要向水箱中添加专用絮凝剂。初次加入絮凝剂的比例为3‰（即每吨水加三公斤絮凝剂）。因废气种类、作业量不同，絮凝剂的品种及使用周期有很大差异，视具体情况确定。在运行过程中定期用PH试纸检测水箱中水的PH值，使其保持在11～13之间，低于11时，应添加适量絮凝剂。h.大约3-6个月，清理一次无泵幕喷漆室；根据工作量的大小，一般在4-6个月更换一次活性炭废气净化器。i.折叠喷漆室使用一段时间后，水箱中的水会非常污浊，但不影响净化效果。因此一般不需要排放。如果排放，应当将污水收集，经过专门净化处理后排放。j.日常使用时，需要注意保护喷漆间的重要部件，切勿碰撞任何部位。3.9喷漆房采用高压无空气喷漆枪进行喷涂，操作者要经常对该枪进行清洗维护，保证该枪的正常使用，以减少油漆、稀释剂的使用量，减少环保备件的更换次数。3.10树立环保意识，严格控制污染物的产生，对使用后的油漆桶、稀料桶、防毒面罩等送到车间指定地点暂存，或送公司有毒有害及危险化学品存放场由公司统一处理。