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铸造1.铸件:结构复杂零件的毛坯1)木模砂型手工造型铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。2)金属模砂型机器造型铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。3)金属型浇铸法铸件重量小于100Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。4)离心浇铸法铸件重量达200Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。5)熔模铸造:我国上世纪五、六十年代开始应用于工业生产航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业广泛采用,工艺美术品的制造。所谓熔模铸造工艺，是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸件尺寸精度较高熔模的表面光洁度也比较高：Ra.1.6~3.2μm铸造各种合金的复杂的铸件，如喷气式发动机的叶片（高温合金铸件，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中）。6)压力铸造采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。2.锻造对强度有一定要求,结构较简单零件的毛坯1)自由锻锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。2)模锻可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。3)精密模锻锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。3.型材如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。4.冲压\挤压