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惠山区北惠路（海瑞路）工程一标K1+537一号桥施工技术方案无锡万昌交通工程有限公司北惠路（海瑞路）工程一标项目经理部二○一○年五月第一章工程概况一、工程概况该桥位于北惠路（海瑞路）工程一标内的前洲镇，具体桩号为K1+537，为新建桥梁。桥梁全长16.04m，正交90°。桥梁宽16米，其中行车道16米，左右两侧各0.5米护轮带。桥梁为10米先张法预应力空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置CQF-C40伸缩缝。桥梁平面位于直线内。为减少桥台两侧不均匀沉降引起的桥台跳车，机动车道范围内在后台设置5米长C30钢筋混凝土搭板。上部结构：采用10m预应力砼空心板梁，结构简支梁高50cm，中板宽99cm,边板宽149.5cm，设横向13块中板，2块边板。下部结构：桥台为柱式结构，桥台盖梁宽1.2米，横向设置4根桩柱，盖梁下设置4根1.0米钻孔灌注桩基础，桩间距4.2米。二、现场施工条件本工程所在地区筑路路基填料土以短驳为主；砂石材料均从江阴、宜兴等地购买。沿线水源充足，对于自然水源一般应通过化验以确定是否能利用，路线所经区域电力多为农村及集镇用电，一般较为正常。该区域交通运输条件较好，纵横向地方道路发达。沿线的等级公路等多条道路相通,为施工机械进出场提供了方便。三、工期要求本桥计划工期为：2010年7月20日至2010年9月5日，约计46天。四、质量目标1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。2、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%；其中关键分项工程优良率达100%，单位工程达到优良等级。五、安全目标1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.5%，重伤率不大于0.06%。2、不发生梁体倾覆的安全责任事故。六、环境保护目标工程泥浆排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，交积极响应业主提出的其它环保要求。七、文明施工目标遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。第二章施工总体规划一、施工组织机构针对本工程的特点，我公司拟组该桥桥梁施工队。施工队设施工队长一名，技术负责人一名，桥梁施工队施工组织机构框图见表《施工组织机构图》。二、施工总平面布置1、场地硬化：住房、办公、料场等场地采用20cm碎石土夯填，上铺15cm厚砼作硬化处理。施工便道采用碎石土填筑路基，两侧挖排水沟。预制、拌合场地采用20cm碎石填筑，上铺15cm厚砼，四周开挖排水沟。2、桥梁施工队设于K1+550道路路左侧附近，此处交通、通讯方便，又靠近施工现场，便于管理。三、主要临时工程（一）、施工便道便道：为满足设备进场，材料运输等方面的需要，便道顶面宽6m，由建筑垃圾及灰土筑成。（二）、临时驻地依据各队管区和地形，在工地附近搭建活动房，修建相应的临时设施。（三）、通讯及电力设施项目经理部与桥梁队安装有线直拔电话，主要人员配备手机，测量班配备对讲机保证信息传递及时畅通。第三章桥梁主要分项工程的施工方案及施工方法一、桥梁工程1、钻孔灌注桩基础桩孔在陆地上的先清除表土后压实平整，若地基不能满足要求，还需进行处理工作，保证钻孔过程不下陷。桩孔位于河内时因河水较深和桩位较多，则桩机平台采用搭设水上支架形成，平台采用ф500钢管和[30A型槽钢构成，钢管桩为摩擦桩，插入河床深度满足载力要求。钢管的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度要设内横隔板来提高垂直承载力，并较容易外拔。⑴准备工作①对灌注用的机具必须事先进行检修，保证处于可工作状态，并准备好充足的油料和备件。②对水泥、钢筋、砂石料除出厂质保单外，必须按监理工程师的规定，在有监理工程师旁站的情况下进行取样和试验，保证所用材料符合图纸和施工规范的要求。③应根据监理工程师的要求，准备好施工记录和检验表格，印制有足够的数量备用。④根据轴线标志控制放样桩，填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置在不受施工直接影响的地点，在施工过程中经常作系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并作好测量记录。⑤设置泥浆循环池、沉淀池，便于桥梁基桩施工时的泥浆排放。⑵钢护筒制作及埋设护筒计划用钢护筒，钢护筒采用6mm钢板卷制而成，护筒内径应比桩径大20~40cm。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。为保证钻进过程中护筒的稳定，计划将钢护筒与钻孔平台连接，同时护筒还应高出地面约0.3m或水面1.0～2.0m。护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。护筒四周应夯填粘土密实，护筒底埋置在稳固的粘土层中，否则也应换填粘土并夯填密实。⑶泥浆制备及排放泥浆在钻孔中的作用是在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔。在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用；同时，将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣作用，利于钻渣的排出。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆。从泥浆沉淀池中打捞出的废浆，运至废浆处理场晾干处理，不得随意排放，污染环境。⑷试成孔根据地质资料显示，计划钻孔桩采用GPS型正循环钻机成孔，钻孔灌注桩正式成孔之前应先进行试孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜，如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺，同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划钻孔桩工期对比，可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足应考虑及时增加施工设备。⑸钻进钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻，经试钻符合要求后，方可开始正式钻孔。钻孔开始阶段应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻孔过程必须连续钻进，要经常测试和调整泥浆的性能指标。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。钻孔时根据土质，随时注意换用不同钻头，同时控制进尺，宜轻压和低档慢速，还应控制水泵量和泥浆稠度，合理配合使用进行作业。⑹钻孔桩清孔施工桩底达到设计标高的后立即进行检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查验收合格后，才能进行清孔工作，孔深检查使用测绳，孔径的检查使用卷尺测量钻头直径，倾斜率则用钢筋加工成探孔器，探孔器长5-6m，其直径为桩径。清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使孔的深度测深正确，灌注顺利。因此清孔应在终孔验收合格后立即进行，不得隔时延长，引起泥浆钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难及甚至坍孔。清孔采用两次清孔方法，第一次清孔在终孔后利用钻杆进行第1次清孔，使孔底沉渣基本吸除，第二次清孔则采用大泵量利用导管进行循环清孔，清孔后的沉淀厚度和泥浆相对密度要满足设计和规范规定。⑺下钢筋笼钢筋笼安装采用钻机安装。钢筋笼从水平状态吊向竖直状态时应采用2点吊装法，以避免钢筋笼发生弯折和扭曲现象。当钢筋竖立后即可对准孔位，缓缓下放，避免碰撞孔壁，在前一段放入孔内时，即用钢管将钢筋笼临时搁置在钻机大梁上，再起吊另一段钢筋笼对准前段相应位置，宜二人同时对称焊接，减少作业时间，焊接接头必须在焊缝自然冷却后再起吊下放，这样逐段焊接，待骨架全部焊好后放至设计标高。最后在钢筋笼顶端焊四根吊筋，吊筋的另一端焊在钻机大梁上，使骨架在孔内的标高符合设计要求，焊吊筋时应校正钢筋笼的中心点与桩孔中心点在同一直线上，其偏差应不大于20mm。⑻灌注水下砼灌注采用导管法，导管直径30cm，灌注前先进行拼装、试压，以保证导管拼装的严密性。砼灌注前应再次校核钢筋笼标高、泥浆沉淀厚度，必要时应射风以冲射孔底，扰动冲淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的量要经过计算保证灌入后导管被埋住的深不小于2m，水下砼的灌注工作应连续进行，不得中断，但要根据下灌的顺利与否及时抽拨导管，并随时测量导管的埋深（埋深2～6米）和水下砼灌注好记录。为保证成桩质量，水下砼灌注面要高出设计桩顶高程0.5～1.0m，以便凿除浮浆。灌注过程中，应随时做好灌注记录。⑼凿除桩头和检测桩基质量砼灌注完毕且强度达到设计强度后，即可开挖桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后进行无破损法检测，检查成桩质量，并将质检报告提交监理工程师签认。㈠盖梁支架无支架施工采用工字钢、槽钢和钢棒形成，无支架施工能更有效缩短钢管架搭设时间，减少与支架基础的处理，而且能有效的保证盖梁底面砼的线型。㈡模板安装为保证盖梁的稳定，盖梁模板要进行计算，盖梁模板支架及底模应有预拱度的计算。盖梁底模和侧模均用S=6MM钢板和12号槽钢在钢结构加工厂制成定形模板，模板单块长度为5M，模板平整度和光洁度必须满足砼外观施工要求，模板拼装时模板接缝必须粘胶带或海棉，以防止接缝漏浆造成砼麻面，模板安装采用吊机安装。模板下口定位采用ф20钢筋内撑，模板上口用Φ48钢管内撑保证其尺寸，为了保证砼不胀模，在两侧模之间上下口布对拉丝杆，对拉丝杆为Φ20钢筋，间距为纵向按0.6M进行，同时模板校正后在其两边距1.3米撑Φ48钢管，其间距1.5M。㈢钢筋施工本工程盖梁主筋为骨架形式，钢筋进场后必须按不同规格、品种分开，架空堆放，并设立标牌，以便区分，减少锈蚀，可加盖油布。钢筋骨架加工需在平整的加工场地上进行，做法为10cm道碴夯实；5cm厚C20素险刮平、压光。在场地上弹出钢筋骨架外边线及中间钢筋的位置线，然后在近转角处用4cm角钢背靠背做成限位，以控制每榀钢筋骨架的加工尺寸及防止加工过程中变形，角钢用膨胀螺栓固定。钢筋骨架加工前必须再次仔细核对钢筋的尺寸、规格，并将表面的油渍、漆皮、锈等清除干净，局部弯曲的先进行调直。不合格的钢筋不得加工。㈣砼浇筑盖梁砼采用商品砼用罐车运到施工现场后使用吊车将砼输送入模，或采用固定输送泵泵送入模。振捣采用φ50插入式振动棒，砼浇筑顺序是从低端向高端分层浇筑，振动棒振捣时，距模板边处插点间距10cm中间部分（梅花式振捣），插点间距20cm，每一点振捣时须插入前一层5cm以内，并做到快插慢拔，以减少气泡。盖梁砼应浇高1cm，以便刮去浮浆进行修整。浇筑工应分区段各负其责，确保振捣到位，不得漏振，砼浇筑50cm高时，用小锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。砼浇筑完毕后及时用泡沫遮盖，经常洒水保持砼湿润状态。侧模拆除后继续浇水，养护期不小于14天。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即覆盖以防止砼的干缩裂缝。4、先张法预应力空心板梁预制及架设⑴空心板梁的预制①空心板梁预制施工工艺流程图（见附表）②施工准备1）材料检验及张拉设备校验A．预应力钢绞线表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，钢绞线直径不得超过+0.5mm-0.2mm。B．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线在华南理工大学进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。C．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。D．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。2）台座施工A．张拉台座制梁台座施工中严格控制底模标高（±3mm），端柱钢板严格控制垂直度（用垂度检测仪检测），确保钢板垂直。台座底模为3mm厚钢板加垫。B．传力柱传力柱按轴心受压杆件设计，砼标号为C25，内设构造钢筋。为避免传力柱端部局部应力集中，在端部设10mm厚钢板（45cm×60cm）一块，钢板与传力柱端部加强钢筋焊接成整体。C．端横梁端横梁由2cm厚钢板焊接而成。为了防止端横梁前板锚孔因应力集中发生局部变形，在端横梁前板锚孔位置