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交流电和直流电作用有什么区别交流电即交变电流,大小和方向都随时间做周期性变化的电流。直流电则相反。电网公司一般使用交流电方式送电,但有高压直流电用于远距离大功率输电、海底电缆输电、非同步的交流系统之间的联络等高压直流输电方式与高压交流输电方式相比,有明显的优越性.历史上仅仅由于技术的原因,才使得交流输电代替了直流输电.下面先就交流电和直流电的主要优缺点作出比较,从而说明它们各自在应用中的价值.交流电的优点主要表现在发电和配电方面:利用建立在电磁感应原理基础上的交流发电机可以很经济方便地把机械能(水流能、风能……、化学能(石油、天然气……等其他形式的能转化为电能;交流电源和交流变电站与同功率的直流电源和直流换流站相比,造价大为低廉;交流电可以方便地通过变压器升压和降压,这给配送电能带来极大的方便.这是交流电与直流电相比所具有的独特优势.直流电的优点主要在输电方面:①输送相同功率时,直流输电所用线材仅为交流输电的2/3~l/2直流输电采用两线制,以大地或海水作回线,与采用三线制三相交流输电相比,在输电线载面积相同和电流密度相同的条件下,即使不考虑趋肤效应,也可以输送相同的电功率,而输电线和绝缘材料可节约1/3.如果考虑到趋肤效应和各种损耗(绝缘材料的介质损耗、磁感应的涡流损耗、架空线的电晕损耗等,输送同样功率交流电所用导线截面积大于或等于直流输电所用导线的截面积的1.33倍.因此,直流输电所用的线材几乎只有交流输电的一半.同时,直流输电杆塔结构也比同容量的三相交流输电简单,线路走廊占地面积也少.②在电缆输电线路中,直流输电没有电容电流产生,而交流输电线路存在电容电流,引起损耗.在一些特殊场合,必须用电缆输电.例如高压输电线经过大城市时,采用地下电缆;输电线经过海峡时,要用海底电缆.由于电缆芯线与大地之间构成同轴电容器,在交流高压输线路中,空载电容电流极为可观.一条200kV的电缆,每千米的电容约为0.2μF,每千米需供给充电功率约3×103kw,在每千米输电线路上,每年就要耗电2.6×107kw·h.而在直流输电中,由于电压波动很小,基本上没有电容电流加在电缆上.③直流输电时,其两侧交流系统不需同步运行,而交流输电必须同步运行.交流远距离输电时,电流的相位在交流输电系统的两端会产生显著的相位差;并网的各系统交流电的频率虽然规定统一为50HZ,但实际上常产生波动.这两种因素引起交流系统不能同步运行,需要用复杂庞大的补偿系统和综合性很强的技术加以调整,否则就可能在设备中形成强大的循环电流损坏设备,或造成不同步运行的停电事故.在技术不发达的国家里,交流输电距离一般不超过300km而直流输电线路互连时,它两端的交流电网可以用各自的频率和相位运行,不需进行同步调整.④直流输电发生故障的损失比交流输电小.两个交流系统若用交流线路互连,则当一侧系统发生短路时,另一侧要向故障一侧输送短路电流.因此使两侧系统原有开关切断短路电流的能力受到威胁,需要更换开关.而直流输电中,由于采用可控硅装置,电路功率能迅速、方便地进行调节,直流输电线路上基本上不向发生短路的交流系统输送短路电流,故障侧交流系统的短路电流与没有互连时一样.因此不必更换两侧原有开关及载流设备.在直流输电线路中,各级是独立调节和工作的,彼此没有影响.所以,当一极发生故障时,只需停运故障极,另一极仍可输送不少于一半功率的电能.但在交流输电线路中,任一相发生永久性故障,必须全线停电.3镀覆方法术语3.1化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理,使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.2化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.3电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程。3.4电镀利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5转化膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。3.6钢铁发蓝(钢铁化学氧化将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑色的薄氧化膜的过程。3.7冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.8光亮电镀在适当条件下,从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。3.9合金电镀在电流作用下,使两种或两种以上金属(也包括非金属元素共沉积的过程。3.10多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.11冲击镀在特定的溶液中以高的电流密度,短时间电沉积出金属薄层,以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。3.12磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。3.13热抗散加热处理镀件,使基体金属和沉积金属(一种或多种扩散形成合金的过程。4镀前处理和镀后处理术语4.1化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。4.2电解除油在含碱溶液中,以制件作为阳极或阴极,在电流作用下,清除制件表面油污的过程。4.3出光在溶液中短时间浸泡,使金属形成光亮表面的过程。4.4机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮,以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。4.5有机溶剂除油利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。4.6除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法,以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。4.7退镀将制件表面镀层退除的过程。4.8弱浸蚀电镀前,在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜,并使表面活化的过程。4.9强浸蚀将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中,以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。4.10镀前处理为使制件材质暴露出真实表面,消除内应力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。4.11镀后处理为使镀件增强防护性能,提高装饰性能及其它特殊目的而进行的(诸如钝化、热熔、封闭和除氢等处理。5材料和设备术语5.1阳极袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上,以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。5.4表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。5.5乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳浊液的物质。5.6络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.7绝缘层涂于电极或挂具的某一部分,使该部位表面不导电的材料层。5.8挂具(夹具用来悬挂零件,以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。5.9润湿剂能降低制件与溶液间的界面张力,使制件表面容易被润湿的物质。5.10添加剂在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。5.11缓冲剂能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。5.12移动阴极采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。6测试和检验相关术语6.1不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。6.2孔隙率单位面积上针kong的个数。6.3针kong从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍,使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。6.4变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等。6.5结合力镀层与基体材料结合的强度。6.6起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7剥离某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩引起的表面镀层的破碎或脱落。6.8桔皮类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。6.10烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。6.11麻点在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。6.12粗糙在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。6.13镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力。[编辑本段]电镀锌电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀、滚镀(适合小零件、自动镀和连续镀(适合线材、带材。目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1.氰化物镀锌:由于(DN属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。2.锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a武汉材保所的”DPE”系列;b广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。注意:产品出槽后—水洗—出光(硝酸+盐酸—水洗—钝化—水洗—水洗—烫干—烘干—老化处理(烘箱内80~90oD。3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。钝化后(兰白可以锌代铬(与镀铬相媲美,特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白。4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件。成本低廉