某住宅楼主体工程施工方案

某住宅楼主体工程施工方案1设计概况1.工程概况一览表表10-1项目C栋D栋建设规模：20664m2建筑面积：12654m2建筑面积：8010m2底层占地面积496m21045m2地上建筑面积5197m211663m2地下建筑面积2813m2991m2外形尺寸长38.50M，宽15.20M长84.70M，宽12.45M层数11层+地下1层11层+地下1层建筑层高地下室4.15M，标准层3.00M地下室2.70M，标准层3.00M建筑高度±0.000以上总高40.80M从±0.000以上总高39.30M2.现浇钢筋混凝土框架结构。主要现浇构件有柱、梁、板、楼梯。3.墙体：±0.000以下除注明为砼墙外，其余均采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆实砌240厚；±0.000以上采用190(100)厚页岩陶粒空心砌块墙，砌块强度不低于MU5，M5.0混合砂浆砌筑，190厚的墙砌块干容重不大于900kg/m3，户内100厚的砌块干容重≤1000kg/m3；女儿墙部分采用MU10烧结普通砖，M5混合砂浆实砌240厚，电梯井在-0.050标高以上采用MU10烧结普通砖，M10混合砂浆实砌190厚。2主体施工安排及关键施工环节2.1关键施工环节本工程应着重注意以下几个关键环节：1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2.模板体系配套设计；3.钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；4.安装预埋、预留的校核和交叉配合；5.钢筋及模板平面位置的控制；6.变形缝、施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；7.砼浇灌灌质量的控制；8.柱、梁钢筋节点的衔接处理；9.进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制；10.主体各标准层施工节奏的均衡控制。2.2主体结构主要施工过程及工艺流程1.施工过程划分本工程结构形式为框架结构，其施工实质内容有一定难度。所以本方案对其施工过程作较详细划分：(1)轴线（放线）、标高传递及施工缝处理；(2)柱钢筋接头处理、竖焊及抽检；(3)柱钢筋绑扎（辅以内架）；(4)安装模板及校正；(5)浇筑柱砼；(6)拆柱模及竖向喷水养护；(7)梁板支撑架搭设及标高控制；(8)梁底支模、标高控制及绑扎梁筋；(9)冲洗后吊钢筋分料、扎筋；(10)钢筋位置二次校正及预埋预留；(11)扎盖筋后验收；(12)搭浇筑砼操作平台、浇筑砼；(13)养护砼拆模；(14)填充墙施工。有的施工过程不属工程本身项目，但施工中又不能少了这一环节，所以施工中应分别组织人力配套完成。2.施工缝留设⑴主体结构施工顺序从下至上，逐层施工。每层施工分两次进行，平面内不留垂直施工缝；⑵第一次施工柱，施工缝留于梁下50处。⑶第二次施工梁、板，施工缝留于板面。中间不留施工缝。3钢筋工程施工方法钢筋工程在基础施工方案中已有详细叙述，本章节就其主体不同处作补充。3.1材料要求钢筋进场前必须要有出厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理工程师的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235、HRB335及HRB400三种，钢筋强度设计值及标准值见下表。钢筋强度设计值及标准值表种类钢筋强度设计值钢筋强度标准值fyFy/fyK热轧钢筋HPB235（φ）210210235HRB335（Φ）300300335HRB400（Φ）3603604003.2作业条件1.学习，熟悉施工图纸，明确柱、梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立梁钢筋合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2.模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。3.钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。4.进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。5.在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。3.3工艺流程1.钢筋制作工艺流程2.钢筋绑扎施工工艺流程3.钢筋安装绑扎顺序柱钢筋—→主梁钢筋—→次梁钢筋—→楼板钢筋—→预埋插筋—→水电安装预留预埋—→板负弯矩筋(1)柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋—→摆放高凳式搭架—→预留筋套入柱箍—→焊接或绑扎竖向钢筋—→标出箍筋间距—→绑扎箍筋—→绑扎垫块、安预埋件、预留孔(2)梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木—→分段摆设纵筋和弯起筋—→标出箍筋间距—→绑扎—→骨架入模—→安放、绑扎垫块(3)板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距—→摆放下层钢筋—→绑扎上层定位钢筋—→标出上层筋间距—→摆放纵向（或横向）钢筋—→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎3.4钢筋翻样1.钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。2.本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。3.钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。4.对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。3.5钢筋加工及运输方法1.本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。2.加工半成品主要通过塔吊直接运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。3.钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。4.以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用塔吊。3.6钢筋连接1.本工程钢筋优先采用焊接，柱、梁钢筋直径大于14mm，分别采用电渣压力焊、闪光对焊和手工电弧焊，其它小钢筋采用搭接连接，对于小钢筋加工时所剩余料可采用闪光对焊接长。钢筋车间内进行小钢筋闪光对焊连接时要保证接头质量。对焊钢筋的轴线应对齐，接头不能有毛刺。2.采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。3.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。3.7钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎(1)绑扎前，先将柱钢筋进行焊接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。(2)如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接或搭接焊，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。(4)柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2.梁钢筋(1)梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑架立筋。主次筋同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。(4)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。(5)次梁的纵向钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(6)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3.现浇有梁板钢筋(1)模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。(2)钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Ф10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。(3)按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。(4)绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作台，严禁将手推车直接在钢筋网上行走。3.8钢筋定位1.钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外，梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起。2.柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，为此，待梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形混凝土垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。3.9砌体构造柱钢筋砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位，构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固如果也采用预留插筋法，则会造成梁板模板折除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将主筋的一端弯成“┐”形并与预埋件按5d（d为钢筋直径）双面焊接，另一端与预留的插筋搭接。3.10质量要求钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接应符合设计、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用I级钢筋（HPB235）或冷拔低碳钢筋（HRB400）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不超过2mm，电弧焊接头，焊缝表面平整，无