搜索
湖北省新华书店图书分拣中心二期综合楼土建工程钢筋施工方案编制人：审核人：批准人：日期：浙江省建工集团有限责任公司综合楼钢筋绑扎施工方案工程概况本工程结构类型为框架结构，工程设计等级为二级，主体结构合理使用期限50年，抗震设防烈度为6度，防水耐用年限为15年。项目规模总建筑面积10579.78㎡其中办公建筑面积8652.58㎡餐厅建筑面积1327.38㎡设备用房面积599.82㎡层数办公4～5层局部6层餐厅2层设备用房1层建筑高度23.10M钢筋在房屋结构中占主要的稳固地位,在施工中要求工人必须认真负责,熟悉图纸,严格按图施工,杜绝偷工减料;少露筋.为了便于施工,结合本工程特点，特作如下施工方案.对原材料的要求：建筑材料的供应必须由建设单位通过“三选一”方式进行采购。各规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须进行物理检验，对于用于焊接的钢材增加化学检验，其技术指标要符合GB1499-1999，GB/T701-1997标准规定，材料抽检取样必须在监理工程师的见证下，由专业取样员取样。对于二次复试不合格的钢材必须进行严格的分类、标识，并马上组织退场，防止用于结构施工中。所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；且材料垫放的离地高度应控制在100-200mm。钢筋加工依据：施工图及标准图集03G101-01，04G101-4A钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。除锈后运至加工现场;钢筋的调直采用机械调直法。其伸长率不得大于4%。B熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。所有钢筋采取集中下料，钢筋配料，根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，并按配料单进行加工。配料时应满足钢筋所在位置的锚固长度，接头位置，搭接长度等规定。C钢筋受力采用绑扎，搭接（小于Ф22的钢筋其搭接长度不小于Ld，，按下列要求采用，且不小于300mm。D受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中1/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，并符合建筑规定。E做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。F受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRBB235级钢筋末端需作1800弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。G箍筋的弯钩应符合下列规定：1）箍筋末端应作1350弯钩，弯钩内径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于100MM。2）箍筋弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的10倍。且≥1003）钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋接头1、钢筋的接头宜设在受力较小处，统一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁梁端、柱端的箍筋加密区。3、纵向受力钢筋同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于25﹪。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内中向受拉钢筋搭接接头的面积百分率为：4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内中向受拉钢筋搭接接头的面积百分率为：1）梁类、板类构件，不宜大于25﹪。2）柱类构件，不宜大于50﹪。3）当确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50﹪。6、在梁类、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于100mm。7、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8、钢筋安装位置的允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)检验方法绑轧钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋箍架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差﹢3，0钢尺和塞尺检查钢筋的连接1、钢筋连接：钢筋接头，其部位及同一断面的数量按设计及规范的要求设置；钢筋接头的种类，分为四种形式：绑扎连接、电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊连接。2、梁、柱和板直径等于大于φ14竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊；钢筋焊接前必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3、钢材及焊接材料要满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-96第403、第405条规定；各种焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、焊接质量检验：焊接的钢筋外观，接头处不得有横向裂纹，与焊点，钢筋的表面不得有明显的烧伤，接头处钢筋的轴线偏移不得大于直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头检查抽查10%，但均不少于10个接头。并进行弯曲拉伸试验。一、电渣压力焊：1）焊接材料质量必须符合有关标准规定，应有产品合格证。2）焊工合格证及焊接工艺试验符合要求。3）焊接参数符合要求。4）焊接接头力学性能必须符合规定。5）电渣压力焊接头轴线偏移≤0.1d且≤2mm.电渣压力焊焊包凸出钢筋表面高度≤4mm.钢筋电渣压力焊的主要施工方法：1）施工准备①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。2）操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～50㎜处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。二、钢筋电弧焊接1）本工程基础钢筋量较大，钢筋连接采用电弧焊接。2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。3）焊条的牌号应符合设计要求，采用E50焊条，药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格。4）焊工必须持有考试合格证，并经年检有效方可上岗。钢筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。（d钢筋直径）5）搭接接头的焊缝度h厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。7）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20毫米以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊接，特别是在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。8）质量标准：（1）质量目标：优良。（2）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。（3）允许偏差：焊缝厚度：±0.05d、0；焊缝宽度：＋0.1d、0。d钢筋直径焊接长度：－0.5d；接头处钢筋轴线偏移：0.1d且不大于3。横向咬边深度：0.5。焊缝气孔及夹渣的数量大小：2个6平方毫米，直径不大于1.5。10）安全要求：（1）焊接人员必须戴好防护面罩及绝缘手套。（2）接拆电源及电线必须由工地电工进行作业。（3）电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。三、钢筋的绑扎A双排钢筋绑扎：1）梁底的双层钢筋之间，以Φ25短钢筋和砼垫块垫隔，间距50mm；梁顶双层筋以“吊扣”绑扎；筏板上下双层筋之间以Φ16钢筋加工成马凳支垫，每隔500mm设一个；楼板的双层筋之间，以Φ12钢筋加工成马凳支垫，每平米设一个，应交错布置。2）柱竖向插筋弯成90度与底板钢筋网片绑扎或采用电弧焊点焊牢固；圈梁或门窗过梁遇柱处预留筋可适当地进行点焊，以保证位置正确；钢筋绑完后，按设计要求，放好塑料保护垫块。3）钢筋绑扎时应及时做好预埋及预留工作，预留孔洞时不准随意截断钢筋，预埋镀锌钢管时不准将钢筋抬起；绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑混凝土时，必须保证钢筋位置正确；墙、柱钢筋在绑扎前先用墨线弹出柱、墙的外边线，用边框线来控制位置，4）在混凝土浇筑时，特别是浇筑板、梁时很难保证柱筋位置正确，因此采取如下方法固定：在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模板上，根据轴线找正柱筋位置，并用φ10或φ12的箍筋，把柱筋在梁上全部焊住，并把箍筋与梁钢筋焊住，使所有柱、梁、底板钢筋焊连成整体。并在混凝土浇筑中及时带线检查钢筋偏位情况；柱、墙应清理和修整立筋，才可绑扎梁、板的钢筋，垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。5）其他构造要求：柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋；图中无特别注明外，次梁钢筋置于主梁钢筋上，梁的钢筋位置应安放准确；梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的砼保护层增大以使其置于柱钢筋内侧；管道井内小梁截面均为200*400mm，纵筋上下各2Ф16，箍筋Ф6@200，底筋锚入支座不小于15d，上皮筋不小于La，在集中荷载处（梁上次梁处）两侧各附加两个箍筋；梁上、剪力墙上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞；双向板中，底筋平行于短边者置于下排，底筋平行于长边都置于上排。6）施工中按ISO9002质量保证体系《过程控制》程序进行绑扎施工；对钢筋要重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、数量、规格、绑扎牢固、搭接长度并认真填写隐蔽工程验收单，交监理验收，做到万无一失。7）重点部位的加固措施A柱竖筋柱主筋和暗柱主筋直接锚固到筏板底部，为了保证其位置的准确性，避免在砼施工过程中偏位，必须对其进行加固；在找平层上将柱定位线用红油漆标出；将竖筋按定位线先与承台底筋绑扎牢固，竖向筋在基础内和砼上表面绑扎构造箍筋，以保证骨架拉整体性；设置4Φ14～16斜向支撑筋，分别与底筋、柱筋绑扎牢固；浇筑砼时采用对称放料，防止将主筋挤偏，在砼施工过程中设专人负责看筋，拉线检查。B柱筋为保证钢筋的位置必须对竖筋进行加固，因框支柱和暗柱主筋已直接锚固到承台底部，加固时充分利用柱主筋，在主筋间设2Φ18～20横向构造筋，构造筋架立在柱筋上，墙体竖筋立于构造筋上，同时当柱筋间距较大时在下部加钢筋支架。竖筋与构造筋点焊牢固。如下图示C梁筋1.钢筋在现场加工下料，到梁模上组装绑扎。2.箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为１３５°，梁钢筋锚入柱内长度必须符合设计要求。3.在主次梁纵筋下垫好垫块，以保证主筋砼保护层厚度。4.梁中纵筋接头采用搭接焊（双面），焊接长度为５d、10d。5.梁中主筋为双排时用短筋垫在两层中间，钢筋排距必须符合设计要求。6.施工流程图：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并