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第四代篦冷1一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图第四代篦冷2一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。冷却室。熟料传输系统。空气炮。空气流分布篦板。驱动站。空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下第四代篦冷3面的篦室也被连接在一起，以至于风机的数量减少。固定进口模块（16），被安装在篦冷机的进口。每个固定进口模块由5排篦板组成，被以合式楼梯状排列，形成15度的斜面。一系列的空气炮被用做防止雪人的形成。空气炮在篦板的前边和篦冷机的后墙被连成整体。被固定在进口的篦板和用在篦冷机其它部分的是一样的。模块化设计已经使设计、制造、安装简化。所有的模块在被连接前，在工作车间有利于装运。沿直线来回移动的推动棒，位于篦板上约50mm处，被用于传输熟料。这样有双重效果，熟料输送的同时为熟料冷却作好准备。更重要的是熟料输送系统和冷却系统完全分开。这样不象别的篦冷机，在SF推动棒篦冷机内，篦板不移动，所以没有篦板被磨损。因为推动棒传输系统位于篦条50mm以上，所以在活动床和篦板间总有一层绝热层材料。这样篦板被保护热损和磨损。４、空气供给系统和熟料冷却篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）(08)组成的矩形式的塔（07）。依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的第四代篦冷4情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。具有了自调节机械流装置，通过没有使压力损失200mmWG的熟料层，可以获得持续的空气流成为可能。这可导致能量更节省比现代的CFC冷机，并且具有高的热效率。冷却空气被具有进口阀门的风机（74）鼓到每个模块的栅室下，或者风机与可调速度的电机联接成为流量控制设备。调节器具有如此高的效率，以便于被需要风机的数量通过模块的数量头尾相接而确定，也就是说，模块的方向肩并肩排列，一般使它们的栅下室被联接起来，以至于只有一个风机为它鼓风。SF篦冷机有非常高的产量，在有纵向分割部分的墙，于是风机在两边均被联接起来。５、运行原理、熟料输送系统有两种类型的推动棒：固定式（02）和移动式（03）。固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单，没有移动板支撑。结果，一个很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。推动动棒通过定位托架（04）被联接到驱动盘（10），托架（04）又被从驱动盘伸出的耳形物（11）上联接。托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满物质的室。密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。６、篦冷机进口的空气炮的安装：第四代篦冷5a）空气炮被安装在成排炉栅上，管道尾部压力从空气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。b）空气炮（76）被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。空气炮被在进口的2和4排联接。每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。附加的管被安装在1，3，5排和马蹄形（CIS模块进口角）耐火材料里，是将来需要空气炮的位置，被安装在1，3，5排的空气炮将正对着吹进口，避免熟料和垃圾堆积。７、驱动站每个模块有一个液压缸（37）被固定在下炉栅室里。液压缸和移动框架与成排的炉栅平行移动。当模块被头尾相接的安装时，每个模块的移动框被连接一起移动。它们被用一个组件带（100）连接。液压缸(37)末端被提供了一个稍平的球形轴（54）。液压缸的末端被驱动托架连接，它又被移动框架的驱动盘连接。另一端通过末端带螺栓的圆柱托架（40）；控制到固定框上。平球轴被固定到具有U形销的柱形驱动框连接（40）末端和柱形固定框架末端（39）。见附Ⅴ。液压缸活塞的移动通过位置传输器控制，传输器被安装在每个驱动件的进口和出口活塞模块里。位置传动器供以液压泵站控制系统。活塞的总冲程是200mm。推动棒的移动一般被设为±75mm，这可以确保活塞的位置不出末端。所有活塞一起移动是通过平轴（19）所保证。线性轴保持框架在一个冲程中作直线运动。线性轴吸收了对移动框架不适当的干扰的任何力。例如，在冷机内熟料一边比另一边更粗糙的状况下。这也将保护摩擦力驱动盘的磨损，这种摩擦力来自C断面的接触。８、风机风机（74）供空气到栅下面的室。冷机的每个室受到每个单独风机供风。炉栅下的风室要求持续的空气输入速率，风室的尺寸必须被固定依据窑的控制面板。电机速度的变化或风机进口节气阀被调节器控制，而调节接收到来自风机进口管上的流量计的信号，第四代篦冷6所以能使风机保持持续的流速。二、操作模式１、熟料的传输熟料从窑头直接卸到进口的最前部分，熟料沿着下游边滚边滑随着固定和移动的推动棒，到篦冷机的后部，并且在料床上受冷却。熟料的移动是由于熟料形成一个斜面，并且空气贯穿热的熟料，薄或厚的固定床有个30到50度角度，是相对水平面来说。篦冷机移动部分的速度，根据进口模块分布流篦冷机的压力或篦室的压力而定，在熟料过多的堆积时，底部变的有粘性，熟料卸到篦冷机的移动部分，通过空气炮的有序控制调节，或通过空气流完进到固定进口部分。熟料是由于移动棒直线来回移动而沿成排的炉删而推动。移动棒推动熟料到它前面的固定棒上并且推动熟料到下游。由于推动棒和移动棒的几何形状，以及篦冷机斜面的存在，向前移动熟料的量总是比后面的量多。移动棒的冲程一般为正负75mm，全程移动150mm。熟料的移动速度依据液压缸的来回移动以及床上熟料的性能而定。推动棒的液压泵被调节器控制，调节根据来自篦栅下的压力或2号风室下的压力而变化。室内超压力时，经常能被维持到预定范围内，当室内压力降低时，是由于熟料料床变薄，调节器将是推动棒速度降低，以便料层厚度增加。相反,如果料层太厚，这将导致室内压力增加，引导调节增加推动棒的速度。如果熟料太粗，空气容易贯穿料床，将导致室内压力降低，因此要降低推动棒的速度。最终可能引起篦板被填满，导致驱动过负荷。为了防止这种情况发生，调节器也被推动熟料力所影响，由于速度的增加，所以强制一个低限操作速度对推动棒推熟料到冷机出口的下游，在这里推动棒推熟料到比篦条上，粒度小于25mm的熟料经由溜槽被卸到熟料输送系统。一些熟料或结皮滑出棒筛（41），推动到运转的锤式熟料破碎机下面，进入到熟料输送系统，一般大的熟料或结皮通过锤头的撞击被破碎。三、停止生产的操作１、工厂应该以下面提及的次序较好的控制停止生产：减少去冷机总的空气流量;根据窑的说明手册停止生产;降低推动棒的速度，从风机来的气流速度被下降，随着过程发展，气流到固定进口，在推动棒停止之前，风机不能被停止;第四代篦冷7注意：当热料被堆积在篦冷机最前的部分，后者不必被操作，除非冷却风机在运转中，被避免并且防止磨损失推动棒和篦板。在固定进口系统，防止热的熟料粘在一起是非常重要的。保护熟料层不应该被移走进口，当风机和空气炮在运转时，由于这样会使热的熟料倒在板上。减缓空气炮的动作或临近性关闭空气炮，当篦冷机的料被减少时，要确信所有的时间熟料保护层留在固定进口上。２、日常生产中停止生产的方式⑴无计划停车电源故障所有机器和电源停止紧急供给电源自动合上，以至于窑的运转，燃烧器的冷却成为可能。在一系列的事情里，在停机期间要求的预防措施根据以下：如果用在进口的风机停了，操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转，并且迫切的监控冷机和窑的运转，同时执行以下方面:a）注意板和推动棒温度；b）熟料堆积在进口，引起进口被完全填充，并不能恢复正常操作，风机达到最大能力，并且空气炮在不停动作，窑被长时间停成为必要。当风机停止时，空气炮必须被小心的使用，否则可能引起熟料床的永久性空洞，更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝，再者进入到下室，阻止MFR的灵活移动。如果冷机移动部分的风机停止，推动棒和窑必须立刻停止，防止篦板和推动棒被热损坏，推动棒不能被重新起动，直到空气供给被重新确认。⑵短期的停止生产推动棒和篦板被充分的冷却后，风机的空气流量应该被减少，当窑停止时，篦冷机前部的熟料会显著的增加，短时间的