二次风机检修文件包

330MW机组检修文件包检修文件包编号：版次：项目名称：分宜电厂9号机组B级检修设备名称：DJ34445型风机（二次风机）检修日期：检修单位：检修单位负责人：业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日330MW机组检修文件包文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析85检修程序106检修报告287再鉴定记录388设备试运行单399竣工报告单4010附件1：异常项／不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单13141516171819330MW机组检修文件包检修任务单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组B级检修设备名称DJ34445型风机一、设备概况：该设备由成都电力机械厂生产,型式：离心式双吸、双臂支撑风机入口工作介质温度（设计）：20℃风机全压头：19457Pa风机流量：28.94万m3/h风机轴功率：1759KW风机转速：1465r/min已经过3次C级检修,于2009年投入运行。二、主要工作内容描述：1、联轴器检修。2、清理积灰。3、叶轮检修。4、集流器检修。5、轴承体检修。6、轴承检测。7、主轴检修。8、冷却水系统检修。9、台板检修。10、机壳检修。11、入口挡板检修。330MW机组检修文件包检修任务单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组B级检修设备名称DJ34445型风机三、修前缺陷情况：有轴封漏油现象。四、修后应达到的效果：1、运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除。2、轴承体低速振动值≤0.03mm、高速振动值≤0.05mm、无异音、温升≤40℃，最高温度不超过60℃。3、入口挡板开关灵活、同步，开关100%。4、联轴器中心偏差，圆差、面差≤0.05mm,间隙4-8mm。申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员330MW机组检修文件包5质量保证计划检修文件包设备名称DJ34445型风机序号项目名称控制点签名和日期检修QA日期业主QA日期1风机解体W12联轴器检测H13轴承检测H24主轴检测H35叶轮检测H46风机集流器、扩压环检修W27风机各部件检修W38轴承回装H59联轴器回装H610叶轮回装H711转子回装H812封瓦W413联轴器找中心W514试运、转子找动平衡W615161718330MW机组检修文件包6资源准备检修文件包一、先决条件：工作票：YN动火票：YN脚手架：YN拆除保温：YN吊车使用：YN其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名称规格单位数量备注1铜锤8P把22塞尺100mm把23千斤顶5T台14装、拆叶轮专用工具套15装、拆联轴器专用工具套16百分表及表座套27活搬手18″把28活搬手12″把29活搬手10″把210梅花搬手17-19″把211导链1T台112导链2T台113撬棍1m根214大锤12P个215测振表块116测温仪个117：330MW机组检修文件包7资源准备检修文件包四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1机壳图档案室2进风口图档案室3叶轮图档案室4传动组图档案室5调节门图档案室6底座图档案室7联轴器图档案室8主轴图档案室9轴承体图档案室10轴承侧盖图档案室11轴承侧盖图档案室12131415161718192021330MW机组检修文件包8资源准备检修文件包五、材料准备：序号名称规格单位数量备注1钢板Q235δ＝6mmKg2钢板Q235δ＝3mmKg3钢板Q235δ＝2mmKg4密封胶1515桶5机械油46号Kg6清洗剂桶7螺栓松动剂瓶8青壳纸δ＝0.1mmKg9紫铜带δ＝0.15mmKg10紫铜带δ＝0.2mmKg11耐油石棉板δ＝0.5mmKg12耐油石棉板δ＝0.8mmKg13耐油石棉板δ＝1.0mmKg14151617181920六、人员准备：序号工种数量（人）备注1钳工2起重工3焊工45330MW机组检修文件包9风险分析检修文件包一、风险分析：1、布置起吊设备时，易发生高空坠落2、起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。3、解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。4、检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。5、机壳内部施焊作业及使用电动工器具时，易发生人身感电。6、试运及转子找动平衡时，易发生转机伤害。二、预防措施：1、高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上2、吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。3、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。4、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。5、除必须的起重人员外其他人员应远离。6、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。7、解联轴器螺栓前认真核实电机的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。8、多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。330MW机组检修文件包10风险分析检修文件包9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。10、机壳内作业时，必须设监护人在人孔门外不间断监护。11、机壳内作业照明必须充足，并使用合格的漏电保护器，行灯电压不许超过36V，行灯变压器放在机壳外。12、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动后方可继续作业。13、工作时打开所用人孔门，保证足够通风。14、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。15、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火险。16检修完毕后，施工负责人应清点人员和工具，确实无人或工具留在机壳内，方可封人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。17试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。审核工作负责人姓名日期姓名日期330MW机组检修文件包11检修程序检修文件包一、作业项目进度计划：134101415修前试验结束开工布置起吊设备解体检修组装试运、动平衡试验修前试验检查、测量330MW机组检修文件包13检修程序检修文件包二、施工程序：修前试验布置起吊设备解体检修检查、测量组装试运、转子找动平衡330MW机组检修文件包14检修程序检修文件包三、执行标准：1、DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则2、分宜发电厂企业标准《DJ34445型离心式风机检修工艺规程》3、电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）四、检修步骤：1布置起吊设备1.1准备好所用的钢丝绳及导链，选好吊点。2解体2.1解开联轴器防护罩，测量联轴器同心度，做好记录，做联轴器原始安装位置标记。2.2解开联轴器螺栓。2.3解开轴承体侧盖螺栓，拆下所连的冷却水管。2.4用1吨导链将转子的联轴器侧轴端向下固定住，以防解轴承体上盖时，转子联轴器侧向上撬起而损坏设备。2.5解开轴承体上盖紧固螺栓。2.6用敲击螺丝刀撬开轴承体侧盖，撬动轴承体上盖。撬动时不准损伤结合面2.7吊起轴承体上盖。测量瓦口密封垫和侧盖密封垫厚度并做好记录。2.8割掉集流器插入叶轮部分，做好分段记号。2.9解风箱大盖螺栓，割开风箱大盖的焊接部分。330MW机组检修文件包15检修程序检修文件包2.10吊起风箱大盖，放在地面后，悬臂端用杆子支撑住。2.11准备好放置转子的马凳等材料和工具。2.12吊点设在靠近叶轮的主轴上，挂上吊钩，联轴器侧主轴用2吨的导链挂在吊钩上，以便吊转子时调整转子的水平度。2.13转子起吊，待起吊转子的钢丝绳微吃力时，停止起吊，拆下固定联轴器的导链。2.14将转子吊出后放在准备好的马凳上，使轴保持水平，轴两侧插入楔木。2.15撬起止退垫的齿，撬动过程中不准损坏止退垫的齿。2.16打开叶轮紧固螺母，取下止退垫。2.17安装拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶，将铁枕用导链吊住，要求拔叶轮的丝杠要对正安装。2.18对轮毂进行均匀加热。尽量缩短加热时间。同时用红外线测温仪监测加热温度。2.19当加热至250--300℃时，搬动千斤顶直至将轴顶出为止。拔叶轮过程要迅速，以防主轴受热膨胀而产生胀死现象。2.20将轴放在枕木上。吊轴过程中，保护好螺纹。2.21取下叶轮平键，取下承力侧侧盖及挡油环。2.22安装好拔联轴器的丝杠和铁枕、千斤顶，将铁枕用导链吊住。要求拔联轴器的丝杠要对正安装。2.23用烤把均匀加热联轴器。尽量缩短加热时间。同时用红外线测温仪监测加热温度。330MW机组检修文件包16检修程序检修文件包2.24当加热至200℃左右时，搬动千斤顶直至拔下联轴器。拔联轴器过程要迅速，以防主轴受热膨胀而产生胀死现象。2.25取下联轴器平键，取下推力侧轴承体侧盖及挡油环。2.26撬起轴承紧固螺母止退垫的齿，撬动过程中不许损坏止退垫的齿。2.27打开轴承紧固螺母，取下紧固螺母及止退垫。2.28拆除轴承。2.29取下推力侧、承力侧轴承体轴封侧盖。注：以上各步所拆下的配件、螺栓等分类整齐摆放。3检查、测量3.1联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。3.2胶圈检查；橡胶圈无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与联接螺栓之间不应有间隙。3.3联轴器轴孔、键槽测量。联轴器轴孔内径为ф200，键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm—0.5mm的间隙。业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日过程见证点—W1+0.0460330MW机组检修文件包17检修程序检修文件包业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日3.4轴承体检查。轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。3.5轴承体侧盖及挡油环检查。应无裂纹、无磨损、挡油环无变形。3.6检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。3.7轴承体侧盖螺栓检查。螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。3.8台板及地角螺栓检查。台板应无裂纹，螺栓紧固完好。3.9轴承检测并做好记录。宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。轴承转动灵活无撞击声。轴承的径向游隙为0.14mm—0.22mm。轴孔内径为ф220。停工待检点—H10-0.02停工待检点—H2330MW机组检修文件包18检修程序检修文件包3.10主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量各键槽尺寸。质量标准为：叶轮处轴径公差为ф200、联轴器处轴径公差为ф200、承力轴承处轴径为ф220、推力轴承处轴径为ф220、键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm—0.5mm的间隙。对有缺陷的主轴进行修理或更换。3.11叶轮检查测量，检查叶轮后盘与轮毂是否有松动现象，用塞尺检查后盘与轮毂间隙，检查连接铆钉磨损情况。检查叶轮叶片的焊口是否有裂纹、磨损现象，如有用烘干的“507”焊条补焊，记录使用焊条数量。叶片磨损严重者可进行挖补。检查叶轮紧固螺母及止退垫。用游标卡尺测量叶轮键槽，用内径百分表测量叶轮轴孔，测量前用0号砂纸打光轴孔，保证测量准确性。用游标卡尺测量叶轮平键的各部尺寸。质量标准：叶轮后盘与轮毂结合面不得有间隙，如有间隙，铆钉2倍范围内不得超