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设备预防性维护工作总结汇报内容1、预防性维护实施的背景2、预防性维护实施的方法和步骤3、预防性维护实例演示4、预防性维护实施后效果23一、预防性维护实施的背景（1）公司生产模式：现阶段公司推行拉式生产及最低库存控制的精益生产模式，要求在计划生产时间内设备要保证零故障或最小的故障停机时间；原有的事后维修模式，已无法满足现有生产模式的需要。事后维修方式精益生产模式的主要成本：的主要目的：•高备件库存成本；最低的成本投入•高超时劳动力成本；•机器停机时间长；最高效的产出•生产能力低。为什么???-维护加班-连夜装运-生产下降-生产加班-效率降低4（2）预防性维护导入的必要性1、预防维护公司要求今年占比达到50%；两年后达到85%；三年后达到90%以上。这要求我们必修加大预防维护点和降低CMU维护。2、精益生产要求生产率必须达到95%以上。要求机床在生产中停机时间几乎为0!3、降低维修备件库存的要求.只有保证机床低故障和非计划报件才可能降低库存占用资金还能保证机床正常运转。这只有通过预防维护减少非计划停机和换件。4.延长使用寿命。通常，工厂资源的使用寿命可延长33%至60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。这一保证只有通过有计划的预防维护去发现微小缺陷和隐患保证机床高效使用寿命！一、预防性维护实施的背景一、预防性维护实施的背景3、旧的维修理念已满足不了当前形势（1）是机床肯定会坏，我只要将机床修好就行，还管它停多少时间（2）我是维修工，只要我把机床修好就行，耽误不耽误生产与我无关。（3）我技术高，我能短时间修好任何机床的故障，所以做不做预防都无所谓（4）生产任务这么重，给我多配点人，我的维修就能完成（5）床子又没坏，搞什么预防，浪费人力、物力和时间。5二、预防性维护实施的方法和步骤61、思维转变2、标准制定3、计划编制4、行动方法5、预防考核二、预防性维护实施的方法和步骤旧思想方法新理念是设备运转必然会故障通过学习神龙二汽设备管理和TPM管理理念设备在运转中可以不坏可以实现“0”故障我是维修工，把机床修好就行通过讲解每个人的工资与各分厂的KPI指标挂钩，停机越长生产完成率越低你的KPI指标越低，那你的工资也越低我不仅要把机床维修好，还要管理好，停机越短我的工资才越高只要我的水平高，维修速度快就行你的维修速度再快，累计起来停机也很大而且那么多设备你能修的过来吗维修中不仅需要个人技术，更需要团队合作去完成，那就是预防维护我人手不够，你得给我加人通过学习《亮剑》中团队精神，只要我们发挥好团队的协作精神，人再少也会打胜仗。兵不在广而在精，一个高效的团队，往往能创造奇迹床子又没坏，搞什么预防引用：人没有疾病，为什么还要去体检、锻炼和注重养生提前的预防就能使机床“少生病，甚至不生病”7思维转变：一个人思维的改变，会带来翻天覆地的变化8二、预防性维护实施的方法和步骤标准制定：一个标准的制定能统一每个人的行为为了达到预防的效果，我们根据机床故障的频次和工序的重要性制定了《加工中心预防标准》、《数控车床预防标准》、《组合钻床预防标准》、《组合镗床预防标准》、《端面磨床预防标准》、《滚齿机预防标准》。9二、预防性维护实施的方法和步骤计划编制：一个合理的、有针对性的计划，能事半功倍我们根据关键工序、故障频次较高、维修费用高、维修时间长、精度稳定性差几个方面,制定了针对性的维修计划.包括：组合钻床、组合镗床、磨床、加工中心和数控车床新桥二一季度组合机预防性检修计划资产编号设备型号生产线体主要检修部位检修时间负责人044-087DU3306差壳机加A线控制系统2013.02.20朱顺利工作台回转机构动力头液压系统其他044-112BU12差壳机加A线油冷机2013.02.27朱顺利动力头工作台回转机构动力头控制系统油冷机进给系统工作台回转机构控制系统主油缸044-131BU12a差壳机加A线动力头2013.03.06朱顺利工作台回转机构044-157BU12a差壳机加A线控制系统2013.03.13朱顺利控制系统液压系统其他排屑器附件变速箱夹具油冷机动力头023-007DZB63多轴钻差壳机加A线电气控制系统2013.03.16朱顺利多轴箱系统主轴系统主变速夹具023-008DHKZ991差壳机加D线电气控制系统2013.03.20朱顺利变速箱附件夹具老桥二一季度组合机预防性检修计划资产编号设备型号生产线体主要检修部位检修日期负责人044-050DU341军车线动力头2013.02.20魏文科液压系统进给系统控制系统044-054DU329军车线动力头2013.02.23魏文科进给系统044-057DU328军车线动力头2013.02.27魏文科044-062DU339军车线动力头2013.03.02魏文科液压系统其他控制系统进给系统液压系统044-162YTFZ-004F铸造差壳机加A线附件2013.03.04魏文科进给系统其他动力头附件工作台回转机构润滑单元油冷机液压系统控制系统其他044-163YTFZ-004F铸造差壳机加A线动力头2013.03.06魏文科动力头桥二厂DZB63故障部位统计资产编号设备型号生产线体维护对象曾发生的故障现象023-007DZB63多轴钻差壳机加A线电气控制系统没有自动循环按钮失灵机床无动作夹具没有松开没有加紧没有快速进给多轴箱系统多轴箱有异响主轴系统主轴无转速主变速主轴箱内有异响夹具定位盘坏023-008DHKZ991差壳机加D线电气控制系统急停开关坏主轴无快速没有液压没有自动循环变速箱多头箱有异响附件照明灯坏夹具夹具无动作023-009DHKZ1039差壳机加C线电气控制系统原位停不住扎刀没有卡紧松开机床无动作限位块松动有时热继电器跳开快速扎刀没有退削夹具无动作10二、预防性维护实施的方法和步骤行动方法:有效的方法能鼓舞士气和提高效率实施方法：1、成立项目小组：对一些长期存在高频故障设备和精度不稳定的设备进行攻关。例如解决了：2台TH6940、2台TH6563存在换刀、托盘不交换、漏油、伺服报警等故障；解决了VMC0850B、VMC0850L、MCV510机床精度不稳定；对一些机床时间长，电器经常出问题的设备DU3306、DU340、DU339、C5112A进行电器改造。2、成立预防小组和维修保障小组:根据桥二厂维修特殊状况，我们组织上下人员成立预防小组和维修小组，预防的只负责预防维护，维修的只负责维修，职责分明，既不耽误生产，又能有效的进行机床预防。3、设立验收监督小组：为了更好、有效、彻底、真实的对机床进行预防维护，监督小组对每次预防的设备都进行全程跟踪和监督，严格按照我们制定的预防标准进行。目的只有一个扎扎实实解决机床存在的隐患，让它在一定周期内不出现故障。让大伙都认识到，我们辛辛苦苦付出的汗水，只有让机床不坏，才是我们最大的收获。二、预防性维护实施的方法和步骤11预防考核：有效的考核可指导人自觉的完成任务为了有效，按计划完成预防维修，我们将预防维护占比纳入月绩效考核中，这样即从思想要求，又从指标上考核，就能取得一定效果。月绩效工资=20%×月绩效工资+30%×月绩效工资×单月考核档次+20%×月绩效工资×月生产效率+30%×月绩效工资×预防完成指标系数12三、预防性维护实例演示（润滑维护）下列图片就是我们预防中需要重点检查的部位：润滑油路的检查是预防中的重点润滑油路每点出油是润滑的关键13三、预防性维护实例演示（电路维护）电器接线的紧固在预防中很关键电器元件的除尘和配电柜的密封、干燥是维护的重点要求14三、预防性维护实例演示（液压维护）润滑泵的检查也是预防中的重点过滤网的清洗检查是液压单元预防维护的关键15三、预防性维护实例演示（气路维护）气路的检查在预防中也很重要。油水分离气的好坏，决定气动元件的寿命三、预防性维护实例演示（护板维护）16护板滚轮的偏移会引起护板拉裂护板之间夹铁屑会引起护板变形和拉裂护板的完好是机床防护的关键。防止铁屑和油水的飞溅，就可避免元件因为油污、进水而失效。彻底杜绝污染源，使我们的目标四、预防性维护实施后效果通过1个季度的预防，无论在预防占比、停机时间、生产效率和团队的凝聚力上，我们都取得了可喜的成绩17预防性维修（PM）占比图40.00%40.00%40.00%50.00%50.00%50.00%50.47%56.45%67.08%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%1月份2月份3月份公司指标挑战值实际完成18四、预防性维护实施后效果2013年1-3月份新桥二停机时间统计7412.53.5243.1714.336.46.67010203040506070801月份2月份3月份差壳AB线差壳C线差壳D线19四、预防性维护实施后效果2013年新桥二1-3月份的平均生产效率趋势图0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1月份2月份3月份88.25%93.15%96.30%81.95%93.55%93.00%80.25%81.50%95.50%差壳AB线差壳C线差壳D线总结以上汇报只是我们预防中一个窗口，很多细节还需要在实际中改进，当然工作中我们还有很多不足，希望通过与兄弟单位交流，取长补短，共同促进我们进步。同时我们能取得今天这一点点成绩，离不开公司领导的淳淳教导、设备管理部的大力配合以及我们赵厂长的大力支持，特此我仅代表设备科全体人员对你们表示感谢！谢谢大家！20