桩基础施工组织

1施工组织设计一、编制依据1、施工图纸、招标文件、答疑纪要等有关文件。2、国家、地方、行业、企业颁布的施工规范、验收规范及各类标准、要求。二、工程概况本工程位于nn城四季公园内。地基处理采用钢筋混凝土管桩，直径400，长度20Ｍ，桩芯混凝土、桩承台基础为C30混凝土。主体部分为钢管、槽钢组成的钢结构，外贴石材。三、项目部管理组织机构1、项目管理组织机构为保证施工任务的完成，在该工程施工中，我们将严格按项目管理法组织施工，组建一支以项目经理为核心的精干的项目班子，由项目经理全权负责质量、工期和安全施工目标的实现，对外协调甲方、监理、监督等各方关系，对内统筹安排人力、财力、物力等施工资源。项目管理部设项目副经理、项目技术负责人、工长、专职质量检查员各一名，并配备技术、预算、材料、安全、试验、计划统计、测量等管理人员、协助项目经理完成各项工作。项目管理组织机构见下图2项目管理组织机构图2、劳动力的组织该工程工期安排紧、为确保流水施工的连续有效性及施工质量，我们将从全公司范围内抽调技术操作水平高、作风硬朗、善打硬仗的优秀的各工种技术员质量员安全员材料员机械员预算员计划员技术负责人项目副经理项目经理施工员施工班组3施工班组参加施工，在施工期间要根据实际情况，及时调整劳动力，以确保工程按期按质顺利交付业主。劳动力计划表（见附表）四、施工准备1、技术准备在开工前熟悉图纸，进行图纸会审，熟悉有关规范，编制施工组织设计及创优预控措施，并进行各级技术交底，编制预算，并提出资金、材料、机械、劳力进场计划。2、现场准备根据施工组织设计中平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场区区水、电、临时道路等。做好现场水准点及平面控制点的布设，并进行复核。3、劳力物资准备根据计划组织劳力、材料、工具及机械等进场并进行安装五、施工部署1、工期目标：按招标文件要求，拟于20１１年７月３０日开工，20１１年１０月３０日竣工，工期９０天。2、施工段划分本工程计划以分部工程划分施工流水段。自下向上流水作业。详见施工进度计划3、施工顺序管桩基础工程—桩承台施工—雕塑工程—收尾竣工。六、主要分部分项工程施工方法1、桩基础施工（1）桩基础施工工艺本工程桩基础主要采用预制混凝土管桩基础,桩径为0.4米，桩长20米,主要采用回旋钻机和冲击钻机进行作业。4钢筋现场绑扎成型，砼采用商品砼，砼运输车运输，滑槽、串筒入模，插入式振捣器振捣。桩基采用钻孔施工，施工中不得搅动桩底、桩侧的土层，相邻两孔不得同时钻孔以免搅动孔壁造成串孔或断桩。因为地质条件复杂，为防止钢护筒在钻进成孔过程中因局部发生塌陷、倾斜等事故，考虑到护筒周围的土体要承受护筒本身自重及局部施工荷载，因此将护筒底标高定在打入第一层亚粘土内，保证施工安全。护筒顶标高按高出常水位1m确定。考虑护筒运输及插打过程中自身刚度及施工中承受的水压力、施工插打过程中垂直度误差、平面位置误差（平面误差小于50mm，护筒倾斜度偏差小于1％）的影响，护筒采用钢板圈制而成，护筒一次加工成型，焊缝密实，防止渗透。为保证成孔的垂直度及平面位置满足要求，必须准确的定位钢护筒。施工中利用浮吊，在钻孔平台上配合振动锤将护筒打入到设计标高，护筒打入时应利用双层型钢导向架辅助控制护筒插打过程中的垂直度。在钢护筒吊装到位后用经纬仪对其垂直度、中心位置进行调整，插打过程中为防止护筒受力偏心造成倾斜，振动锤要沿护筒的对角线插打。并每进尺2米左右要用经纬仪对其垂直度进行测量，若不符合要求及时纠偏严重的要拔出重新施工。钢护筒插打到位后，利用高压射水在护筒内开挖，以确认地质是否与设计相符，确保钻孔施工过程中护筒的稳定性。由于单个承台下桩基数量较多，桩间距较小且地质承载力较差，所以在钻机施工前2--3天将护筒打入设计深度处，使之静置1--2天，使因插打钢护筒振动液化的砂土重新固结，防止在钻孔过程中因砂土液化发生涌砂及串孔现象；另外桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁相邻两根桩同时开钻，在实际钻进时按隔桩钻进的原则施工。施工准备工作在钻孔现场布置临时用水水池。施工时，从变电室接引或自备发电机进行发电即可。泥浆循环系统及泥浆和钻碴处理：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统，配备三台泥浆泵,确保泥浆循环系统畅通。5平整场地；清除杂物，换除软土，钻机底座地基夯实。测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。(2)钻孔a.根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。b.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。c.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。d.在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。e.在轻亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。f.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。g.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。(3)检孔钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。6(4)钻孔作业注意事项a.钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。b.升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。拆装钻杆力求迅速。c.因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。d.桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在砼浇注24h以内均不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时采用跳打法施工。e.在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1～2人检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。(5)清孔a.终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。b.回旋钻机成孔施工时,清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。c.冲击钻孔施工时,采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。清孔时，及时向孔内注浆。灌注砼前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。(6)钻碴废浆的处理钻碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。(7)预制钢筋混凝土管桩制作、安装a.钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设7计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。b.钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。c.钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。d.钢筋笼接头采用挤压套筒接头，以减少下钢筋笼时间。e.施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设(8)灌注砼a.在灌注砼前，要对进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。b.钢筋混凝土管桩就位经检查合格后，立即下导管、安装漏头，储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4米，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置深度的要求。c.使用工程钻机灌注砼：工程钻机性能好，设备故障少，抖浆效果好。如万一钻机出现故障，立即使用备用的16T吊机，保证灌注不间断。灌注砼的配合比经监理工程师认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，在灌注中一气呵成，中途不得中断。d.灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼过程中要做好详细记录。e.灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。f.砼灌注有顶面要高出设计桩顶约0.8～1.0m。g.为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施：加大导管直径、增加混凝土拌制和输送能力、缩8短浇筑时间、掺加混凝土缓凝剂、延长混凝土初凝及终凝时间等。(9)截除桩头桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。2、桩承台施工施工程序为：在平台上制做钢模板→下放模板→封底→绑扎钢筋→浇筑砼。(1)、预制模板钢模板的外形尺寸与承台设计尺寸相同，其交叉点为桩中心位置。在钻孔平台的梁下用高强螺纹钢筋吊挂一条工字钢，上铺钢模板，预留桩孔位置。模板支立、钢筋绑扎完毕后即进行砼灌注。(2)、绑扎钢筋及砼灌注绑扎好钢筋，钢凳位置的钢筋开孔穿过，准确预埋钢筋，然后浇筑砼。模板内砼浇筑要均匀、对称分布进行，保证模板的稳定。承台护墙与承台主体一并浇筑，内侧采用钢模板支撑。(3)、拆除临时附属结构承台施工完毕后，有关模板及其他临时附属结构要全部清除干净。3、主体部分施工（1）钢结构的制安根据图纸要求购买的原材料，送到具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工。制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。91、人员要求：①从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用：工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。3、焊接材料选用及管理：焊接材料选用要经过试验并有合格证书的方可，同时满足设计要