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成品检验判定标准汇能电器有限公司品管部一、目的明确成品的质量标准，规范成品的检验与判定标准。二、检验条件1、对色/色差检定条件—在自然光线下，距离被检物45cm，能明显见者，视为有色差；将被检物置于40W日光灯下，双眼距离被检物45cm，灯距离被检物之垂直距离为45cm，双眼距离被检物之仰角为45角，不经意的注视3~5秒，能明显见者，视为有色差。2、外观在40W的莹光灯或在自然光下，灯距离被检物之垂直距离为60cm，双眼与被检物的距离为45cm，两眼平视待检物，注视3~5秒，如果能清楚的看见瑕疵，再按照检验规范上的相关条款进行判定。3、配套件必须作配套检验，包括配套件的色泽、装配性能等。4，高压测试，GS标准：3000V0.5mA1Min测试位置：主机带电部件（电源插头）与不带电部件（外壳、开关外壳、电源线外皮、螺钉）ETL标准：1000V0.5mA1Min测试位置：主机带电部件（电源插头）与不带电部件（外壳、开关外壳、电源线外皮、螺钉)5，功能测试--功率计、转速仪、噪音仪、拉力计（调压变压器）6，包装检查--生产制造单、包材POM表、条码扫描仪7，内部检查--材料POM表、CDF、扭力计、拉力计、卡尺8，电源线拉力测试，GS标准：以60N吊重,经上下运动25次(1秒1次)ETL标准:以15.9Kg吊重1分钟。（轴向静拉力测试）9，跌落测试，选取其粘合棱边所在一个角为测试角，以此角为基准，选取其相邻的三条边、六个面，按由小到大的顺序，按规定高度使纸箱做自由落体运动(跌落测试仪）。装箱重量（kg）跌落高度（cm）0~1076.510.1~196119.1~284628.1~463110，负载测试，打蛋机(大):面粉1032g水743g,(小)面粉900g水698g，将档位拔到最高档按产品的KB值测试。搅拌机：胡萝卜切成15mm小块，胡萝卜和水按3：2配比在最高档工作1分钟。切片机：在空载下工作30分钟。榨汁机：一切两半的柑橘半边以50N的力对着榨汁头做压挤工作(没有柑橘的情况下直接用手压）。电切刀：用直径55mm的硬香肠切成5mm厚的片，在刀上施加10N的力，每分钟10次，共工作15分钟。切碎器：将肉或胡萝卜切成15mm小块300g工作30秒立式搅拌机：每次加入胡萝卜0.5Kg，工作2min,休息2min，做10个周期。三、检验方式据GB/T2828.1—2003（等同于MIL-STD-105E）正常一次，水平Ⅱ抽样方案进行抽样检验。四、检验项目分级：按重要度分级为Cri、Maj、Min三级。AQL值为：Cri=0；Maj=1.5；Min=4.0。(有时按客人的AQL值）五、检验判定标准及重要度分级1.致命问题:1)产品经高压测试时,无报警和击穿现象2)机内有异物3)通电时内部发生短路4)电机堵转/电气火花/冒出刺鼻异味5)0档位不断电6)加速开关在0档位置与其它机构互锁时，加速按钮受力小于6kgf时，主机工作7)传动齿轮相互啮合不良，齿轮轮齿跳动，发出噪音，并有崩齿8)电源线破皮且露铜芯线9)如果在外力作用时产品机壳、盖等发生破损、分解。破损处在产品正面，并能看见其内部结构10)塑胶件和五金件有尖点、利边（会对人体产生伤害）11)所有器具内不能有头发、昆虫尸体12所用物料应与物料明细表(BOM表)及CDF相符,生产制造单上有特殊要求时应满足特殊要求13)内部电线松散、杂乱，靠近转子、齿轮、风叶14)跌落后产品安全性能、功能受到影响15)切肉机刀片高出保护罩0.2mm以上16)有互锁开关装置的不能互锁17)切碎器刀片不能在1.5秒内停止转动2，严重问题：1)档位错线、档位不顺、档位接触不良、档位功率与要求参数不符2)单机运行噪音应不超过80dB(A),带附件如尾轴、旋转座时运行噪音应不超过85dB(A)。3)运转有杂音、异常声响4)空载转速与要求不符(打蛋机700~1500rpm、切片机200rpm、榨汁机50~80rpm搅拌机/切碎器22000~32000rpm)5)退叉动作不灵活，有卡滞现象6)加速开关在0档位置与其它机构互锁时，加速按钮受力小于6kgf时，主机工作；档位开关在工作位置时，用1.0~3.0kgf按压turbo键，主机能够加速；7)各个附件应能装、卸自如，如果扣位缺失，机身不能扣住摇头，扣位发白和断裂8)与尾轴配合良好，装取顺畅手感良好，主机与尾轴配合接触面没有明显刮痕或大面积刮痕现象。空载通电测试10S，尾轴不能有冒烟、异味、异音等现象产生。9)固定螺丝规格正确/外露螺丝滑丝/螺丝头上锈蚀,打毛,断落/防拆螺丝个数与工艺要求相符10)电源线材质、规格、长度等与BOM要求相符,无破损现象11)丝印内容、位置应与要求相符字迹清晰、完整、无流痕，先用水擦试15秒,再用汽油擦试15秒,字迹模糊或无法识别12)产品水平摆放不稳定，以最不利的方向在15°斜面上倾倒13)部件配合：金属与金属部件、金属与非金属部件配合间隙≥0.5mm，如果在外力作用时产品机壳、盖等发生破损、分解。破损处在产品正面，但不能看见其内部结构14)喷油/电镀件涂层厚薄均匀，无疵点、杂色及明显流痕或露底等现象15)凡重量超过20克的胶件,必须有环保标志和材料标识;重量低于20克（大于5克）的胶件,也须有材质标志;整机底部应打上回收垃圾桶标志16)杯、碗有丝印容量时，其标称容量与实际容量应相同。如果标称容量与实际容量相差较大(大于50ml)17)容器里不能有胶丝等不清洁物18)箱唛内容完整正确，认证标志格式、尺寸符合要求,尺寸、材质、表面处理符合要求,外箱条码可扫描19)不干胶内容、认证标志完整正确，格式、尺寸符合要求，粘贴位置正确，无漏贴、破损等现象20)彩盒内容完整正确，认证标志格式、尺寸符合要求，条码能被条码阅读机识读，无利边刮手、无破损、杂色斑点等现象21)说明书、保修卡内容完整正确，认证标志格式、尺寸符合要求字迹清晰，无重影模糊不清内附资料的内容与要求要相符,装钉顺序要正确,语言的种类要符合要求22)胶袋内容完整正确，认证标志格式、尺寸符合要求，扎边无扎破,未扎到位现象，横与竖每隔20cm打一5mm气孔,胶袋开口方向应与要求相符（客人有特殊要求时,依客人要求打孔）23)包装与要求要相符，保护内纸卡、纸托包装要到位,不能漏装或多装纸卡、说明书、保修卡等。24)内部检查：无漏装零件,零件残损,变形，内部电线位于电机转子绕组的正上方，内部电线被压伤，靠近合缝位线路板未卡紧固或弹出电源线在壳内过长，靠近合缝位小于8mm25)裸露的带电部件与基本绝缘体之间、基本绝缘、附加绝缘与易接触的加强绝缘表面之间的爬电距离≥4.0mm,裸露的带电部件与易接触的金属及加强绝缘表面之间的电气间隙应≥3.0mm,裸露的带电部件与易接触的加强绝缘表面及越过加强绝缘的其他金属部件之间的爬电距离应≥8.0mm；26)所有焊点都应该上穿孔勾焊.电线的绝缘层与露出的导体线芯间要有1~2mm的无上锡部分，与端子焊接时也要留出该余量，端子焊接部位都要加热缩套管,并收缩良好,如果未加热缩套管,或加了未热缩好（目前只是客人有特殊要求的才全部套收缩管）27)生产为BS插头时要拆开检查插头内接地线处螺丝有无打紧，不可出现松动，“L”“N”不能交叉装配，线皮无破损等现像。28)电源线按要求做拉力测试后导线位移≤2mm29)跌落测试后箱内产品附件损伤，但产品安全性能、功能未受到影响。30)尾轴超声后用10Kg的力拉/推尾轴刀,不可将超声处(尾轴圆板与尾轴身)拉开或拉裂。3,轻微问题1)安全互锁开关扣位过松，机身松动、晃动2)传动齿轮相互啮合不良，传动齿轮波动3)插头及电源线外套脏污4)丝印位置偏斜小于1mm,颜色与要求偏差不超过1个等级,附着力牢固:客人无特殊要求时,用3M胶纸连续贴3次,无脱油现象(如果丝印油脱层但不露底可判合格)5)塑胶与塑胶部件间隙小于1.0mm，错位小于0.5mm6)外装饰五金件表面无明显氧化、压痕、变形等现象7)喷油、电镀件用3M胶带连续粘二次，露出基材面积必须不超过φ2mm28)产品表面不能有污渍和刮花9)外箱、说明书、彩盒等包材印刷字唛清晰,无重影、流油等现象10)不干胶粘贴平整，无皱折、翘角等现象11)外箱、说明书、彩盒等包材要整洁,无脏污、破损12)彩盒印刷版面颜色偏差不超过1个编通等级棱边结合位胶粘良好、平整，无错位、脱胶开裂等13)彩盒装入外箱或产品装入彩盒不能过松(间隙不能超过10mm)或者过紧(小于3mm)对导致提取产品困难,避免运输后所带来的产品损坏。综合上述问题点可归纳成：致命问题---凡是对使用、维修、保管产品的人、环境及人身有危险或不安全，以及对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷严重问题---不构成致命缺陷，单能够造成故障或严重降低产品的性能的缺陷轻微问题---不构成致命或重缺陷，只是对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷