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大体积混凝土施工学习交流大体积混凝土的定义《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）中大体积混凝土定义：预计因胶凝材料水化热等因素引起混凝土温度变化导致裂缝，或结构断面最小尺寸等于或大于1m的混凝土。大体积砼结构的特点结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。混凝土裂缝的类型与产生原因控制裂缝的措施设计方面材料方面施工方面混凝土裂缝的类型与产生原因1、裂缝的种类：按裂缝的宽度不同，混凝土裂缝可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种。1）微观裂缝（在尚未承受荷载的混凝土结构中存在着肉眼看不见的微观裂缝其宽度为0.05mm以下）：粘着裂缝：骨料与水泥石粘接面上的裂缝水泥石裂缝：骨料间水泥浆中的裂缝骨料裂缝：存在于骨料本身的裂缝前两种形式的裂缝较多，且这些裂缝分布不规则、不贯穿，砼仍可承受拉力。混凝土裂缝的类型与产生原因2）宏观裂缝（宽度0.05mm以上肉眼可见的裂缝）：表面裂缝：表面拉应力大于砼极限抗拉强度时出现的裂缝贯穿裂缝：砼从高温到降温引起砼收缩产生拉应力，当大于砼的极限抗拉强度时，混凝土的整个截面出现贯穿裂缝。深层裂缝：基础约束区的表面裂缝发展而成深层裂缝。混凝土裂缝的类型与产生原因宏观裂缝是微观裂缝扩展的结果。混凝土裂缝的类型与产生原因(1)表面裂缝大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产生，使混凝土的温度迅速上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，其温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量不易散发，其温度上升较多。混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。混凝土裂缝的类型与产生原因表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在混凝土收缩时，由于表面裂缝处的断面已削弱，易产生应力集中现象，能促使裂缝进一步开展。国内外对裂缝宽度都有相应的规定，如我国的混凝土结构设计规范，对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就有明确的规定：室内正常环境下的一般构件为0.3mm；露天或室内高湿度环境下为0.2mm。混凝土裂缝的类型与产生原因（2）贯穿裂缝大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不计。混凝土裂缝的类型与产生原因混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致产生拉应力，当该拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。混凝土裂缝的类型与产生原因贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正常使用。应当采取一切措施控制贯穿裂缝的开展。混凝土裂缝的类型与产生原因（3）深层裂缝基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉应力状态，在这种区域若产生了表面裂缝，则极有可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性裂缝。深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大的危害性，施工中是不允许出现的。如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且混凝土内外温差控制适当，基本上可避免出现深层裂缝和贯穿裂缝。混凝土裂缝的类型与产生原因混凝土裂缝的三类原因：1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的裂缝。2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的裂缝。•大体积混凝土的裂缝多由上述第三种原因引起。•当变形受到约束产生的应力超过混凝土的抗拉强度时，就引起裂缝。3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。结构变形的内外约束：1、内约束：结构变形时，其内部各质点之间产生的约束；2、外约束：结构变形时，不同结构之间产生的约束。外约束分为：自由体、全约束、弹性约束（部分约束）建筑工程中的大体积混凝土，外约束应力占主要地位大体积混凝土裂缝产生的原因：主要由温度变形、收缩变形导致内约束引起的表面裂缝外约束引起的深层裂缝砼浇筑初期，其内部与表面温差过大砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起的混凝土内部收缩受到外部约束大体积混凝土产生裂缝的原因设计方面施工方面采用过高强度等级的混凝土（设计强度过高，水泥用量过大）忽视配置控制温度和收缩变形的构造钢筋（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）材料选用不当施工技术准备不周密浇筑过程施工措施不当浇筑后的养护和监控不完善大体积混凝土产生裂缝的主要原因1、设计方面大体积混凝土采用的强度等级日趋增高，出现C40～C55甚至更高强度等级的高强混凝土，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内外温差过大，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。对于大型基础底板，设计人员往往只重视满足强度和抗冲切要求的结构配筋和构造配筋，而忽视配置控制温度和收缩的构造钢筋，混凝土产生的温度应力和收缩应力变形不能受到足够的约束，从而产生裂缝现象。大体积混凝土施工阶段产生裂缝的主要原因2、施工方面大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混凝土浇捣后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过大,致使表面产生较大拉应力,使混凝土表面开裂；二是在混凝土降温阶段，因混凝土内部降温速率过快，使混凝土内部产生较大拉应力，从而在混凝土内部产生贯穿性裂缝。施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周密，模板使用不当，钢筋锈蚀严重或运输过程严重变形，以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂缝。混凝土结构裂缝的控制一类环境（室内正常环境）：0.3mm；二类环境：0.2mm。•对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经过一段时间后一般裂缝可以自愈。•当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈三次方增加，必须进行化学注浆处理。目的：防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结构的耐久性、防水性。《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）的要求：控制大体积混凝土裂缝的措施设计方面材料选用施工工艺（技术方案）施工质量（模板、浇筑）保温保湿养护1、对于大体积混凝土底板，应在满足抗弯及抗冲切计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好”的错误概念，可以利用混凝土60d或90d的后期强度，尽量采用C25-C40的混凝土，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑实体的温度升高。2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的构造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。设计方面2.1当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下表面布置纵、横方向的钢筋外，尚应沿板的厚度方向间距不超过lm设置与板面平行的构造钢筋网片，其直径宜为φl2—φl6，间距宜为100—150mm。为防止大承台水平裂缝，四周宜加设暗梁。4Ø16~4Ø222.2为了避免结构突变或断面突变产生应力集中，转角和孔洞处应增设构造加强筋。构造钢筋增设暗梁避免应力集中4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。设计方面聚苯乙烯泡沫塑料设置缓冲层3、在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30~50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见右图)1、合理选择水泥品种2、合理选用骨料选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。材料选用方面3、合理选用外加剂尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。掺加块石。在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。细骨料以中、粗砂为宜。严格控制砂、石的含泥量。石子控制在小于1%，黄砂控制在小于2%。合理选用外加剂3.1在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。3.2混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。3.3采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。1、控制混凝土出机温度和浇筑温度2、预埋水管，降低最高温升施工方面3、改进混凝土搅拌和振捣工艺可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。（浇筑温度：5℃~30℃）4、合理选择混凝土浇筑方案冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5~3.0m，并通过立管相连接。采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。一般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。分层连续浇筑合理选择混凝土浇筑方案整体分层连续浇筑（全面分层）斜面分层阶梯状分层分段分层踏步式推进推移式连续浇筑混凝土浇筑方案混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。4、做好混凝土的泌水处理5、混凝土的表面处理施工方面6、加强混凝土的养护应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。7、温度监测先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。应对混凝土的内部温度、顶面及底面温度、室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温。或采用埋设钢管的简易测温方法。可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。及早回填是最好的养护方法。泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温1）处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜2）混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。混凝土的表面处理混凝土初凝前一次抹压混凝土终凝前1~2h多次抹压混凝土表面收缩裂缝处理混凝土的养护与温控1）蓄热法养护混凝土：混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。2）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①混凝土内表温度差不大于25℃；②混凝土内部最高温度不高于70℃；③混凝土降温速度不大于2℃/d；④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。4）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)。混凝土养护边施工边铺养护袋测温1）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。