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大体积砼专项施工方案一、砼供应本工程砼全部采用商品砼。二、砼配合比按常规要求进行砼配合比设计，配合比由商品砼厂家试验室提供，经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度变化、干湿度升降等情况，由商品砼厂家按要求适当添加外加剂（减水剂、早强剂、膨胀剂等）。三、砼施工工艺流程作业准备（钢筋、模板已验收）→砼开盘鉴定浇灌申请已办妥→砼运输→砼浇灌、振捣→砼养护。四、作业条件（1）模板牢固、标高尺寸符合要求，接缝严密，并办完预检。（2）钢筋已办理隐检手续。（3）施工缝处的松散砼和砂浆剔凿干净。（4）常温施工时，在砼浇筑前，木模提前浇水湿润，但不得有积水。五、砼运输砼浇筑采用砼输送泵送砼，并辅以塔机吊运。六、砼浇筑混凝土结构工程在砼浇筑过程中，应严格控制砼的坍落度、工作度（流动性），严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况，和各种管道、线安装，进行综合检查，并认为合格后方可浇筑，为了保证混凝土结构整体性，混凝土应连续浇筑，控制浇筑时不留或少留施工缝，间歇时间应尽量缩短。（1）混凝土浇筑前应符合以下要求：①编制混凝浇筑施工技术方案（重要部位）；②作好施工组织设计和技术交底。这是两项很重要的工作。其中包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、计量器具、施工方法（如需留置施工缝时，应按指定位置及采取适当节点构造，并应符合设计要求和施工规范规定、质量标准等）；③检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫块的安装与设置等；④物资准备工作A．水泥、砂石要根据同材料的数量进行质量检验和验收，并有足够的贮量。B．对所需的搅拌机、料斗、振捣器等要具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。C．检查模板、支架、钢筋及预埋件a．模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。b．支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。c．钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。d．浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片刨花、锯末、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。e.木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷应均匀。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕，当超过间歇时间时应留置施工缝。（2）砼的搅拌与浇筑①砼的搅拌应符合规范要求，见砼的配制，（GB50204-2002）。②砼的浇筑：砼的浇筑质量好坏将直接影响到整个工程的质量和安全。（3）浇筑砼前期准备①外部协调工作A．与供电部门联系，保证在砼浇筑期间供电正常，场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电、不跳闸。B．保证车辆和场内、场外道路的整洁。C．商砼所用材料，须附有质保书、原材料复试报告。D．通知厂家提前做好砼试配强度报告。E．办好夜间噪音施工许可证。②砼浇筑前的最后检查A．对钢筋、模板安装、预埋、预留洞等进行技术复核质量验收合格，并办理隐蔽验收签证。B．检查砼运输通道是否稳固。C．电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位照明灯具充足。D．覆盖保温材料到位。E．各专业工种工作内容完毕，并通过验收。F．作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。③砼温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速度率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列措施：A．商品砼材料要求出现裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：a.选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥。b.利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。c.砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在12%以下。d.石：采用5-40mm，含泥量控制在1%以下。④外渗添加材料A．严格控制砼的水灰比，改善砼的和易性，降低砼的水化热及减小砼的收缩。B．掺入一定数量的微膨胀剂，降低砼的密实防水。⑤砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝，需对其表面进行二次振捣处理，二次振捣处理时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，以闭合收缩裂缝。⑥砼养护及温度控制A．为了控制砼的温降速率，从而达到防止砼内部温度变化过快而产生的有害裂缝的目的，采用蓄热法养护底板砼，砼适宜的湿度及温度，方法是采用一层塑料薄膜覆盖，同时在砼终凝后浇水或蓄水养护。⑦竖向结构：A．本工程中竖向结构主要是剪力墙、框架柱，砼在运输至浇筑点，自由降落高度应小于2m，以避免砼的离析，当高度大于2m时，应采用串筒等缓冲措施。B．浇筑要点：用同砼标号的砂浆铺底50-80mm，每层下料厚度为250mm，振捣时应为快插慢拔，在振捣上层砼时振捣棒应插入下层砼表面以下5cm，砼振捣密实表现为：由项部往下看，混凝土布有亮光，表示已泛浆，观察模板外部拼缝均匀微浆水或用木槌轻击，声音沉实，表示该处砼已饱满密实。⑨水平结构：A．本工程的水平结构为梁板，在浇筑砼时应在其施工缝处逐个的铺入同砼标号的砂浆50mm厚，以确保施工缝的结合质量。B．为保证钢筋成品的保护，砼振捣时应沿浇筑方向铺设马凳、桥板，严禁施工人员踩踏钢筋。C．梁板浇筑要点：主次梁应同时浇筑，梁高大于400时应分层浇筑，捣到梁板砼采用插入式振捣器，每一振点为20-30S时间，作用半径为350mm，在找平砼时，采用平板振捣，以方便人工找平，保证找平质量。在浇筑时沿长方向从一端向另一端浇筑，不考虑留设施工缝，当因其它特殊情况必须留设施工缝时，应保证施工缝的施工质量。在夏天浇筑梁板时应阳光照射容易使砼表面脱水，所以整平后的砼应及时覆盖塑料薄膜，待12小时后或砼发白并坚硬时开始浇水，保持砼的湿润连续养护7天。⑩砼浇筑施工缝的留置及处理砼的施工缝的留设将直接影响砼的整体性，并影响砼强度，所以施工缝是砼结构施工的薄弱环节，为此在施工中必须遵循国家和行业规定进行细致的施工。A．施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留置在结构受剪刀较小且便于施工的部位。B．柱施工缝应留在基础（楼层）的顶面，梁的下面20-30mm处。C．有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围。11在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：A．已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。B．在已硬化的砼表面上，应清除水泥砂浆、薄膜、松动的石子等杂物，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。C．浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。D．砼应仔细捣实，使新旧砼坚实结合。七、砼试件的制作、砼抽样检查（1）砼的强度是砼质量的第一条件，所以在施工中应根据规定进行砼试件的留制。砼在施工现场每100m3同配比的砼取一组，同一楼层不得低于一组。所取试件应在现场试验室标准环境下养护28天。（2）砼抽样检查A．检查砼的浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次。B．在每一工作班内，当砼配比因外界影响有变时应及时检查、试验、调整。八、节点砼浇筑某些梁与柱；梁与梁节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。九、砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，应待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，而且必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。十、季节性施工（雨季施工）为做好雨季施工的混凝土工作，拟采取以下措施：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、阴天砼施工时已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在适当位置预留排泄孔，防止突然袭击下雨模板内积水。5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工时要对施工缝进行处理后再浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。7、所有施工机械采取相应防漏电措施。十一、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、泵送设备放置离基坑边缘必需保持一定距离。3、振捣及拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、混凝土振捣器使用安全要求（1）、作业前，检查电源线路有无破损漏电处，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部位是否连接可靠，旋转方向正确。（2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时必须切断电源。（3）、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。（4）、作业转移时，电动机的电源线必须保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（5）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器放在干燥处，并有防雨措施。十二、砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容砼泵操作工3人/台砼泵的操作监督2人砼质量控制值班管理员1人负责上下联系电工2人负责电器及施工照明机修工2人机械维护砼浇筑12人/组砼施工及抹平、布料值班管理人员4人负责上下联络、具体指导施工