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□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□高层住宅楼工程编制：职务：审核：职务：审核：职务：审定：职务：审批：职务：2007年10月10日编制2007年11月日实施□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□筏板大体积混凝土方案审批表工程名称高层职工住宅综合楼结构、层数框剪结构；地下1层，地上28层建筑面积59877m2编制人叶维喜编制日期2007.10.10相关部门会签意见会签人：年月日会签人：年月日会签人：年月日会签人：年月日总工程师审批意见：审批人：年月日监理单位意见：代表：年月日建设单位意见：代表：年月日目录1.编制依据………………………………………………………………12.工程概况………………………………………………………………13.编制理由………………………………………………………………14.施工准备………………………………………………………………15.施工要点………………………………………………………………26.大体积砼温差及温差应力计算…………………………………………67.其他控温措施……………………………………………………………88.雨天施工保证措施………………………………………………………89.混凝土输送泵及运输车需用量…………………………………………910.主意事项…………………………………………………………………911.应急措施…………………………………………………………………912.安全预防措施…………………………………………………………913.附图……………………………………………………………………10筏板大体积混凝土施工方案1.编制依据（1）××××高层职工住宅综合楼工程结施施工图纸。（2）××××高层职工住宅综合楼工程施工组织设计（3）高层建筑基础工程手册（4）高层建筑施工手册（第二版）（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（6）混凝土施工及验收规范（7）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.工程概况××××高层职工住宅综合楼工程位于××××市××××号，东临××××商场（××××路），南为××××路，西为××××、北为××××。本工程结构形式为框剪结构；地下一层，地上28层；建筑面积为59877m2。基础类型为：静压桩-筏板基础。3.编制理由由于筏板较厚（1400mm、2200mm）、量大（6100m3）、砼强度等级高（C40）,为了能保证基础混凝土顺利施工及确保基础混凝土质量的要求，对基础混凝土的施工编制专项方案，以便指导施工。4.施工准备4.1主要材料：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C40，抗渗等级为S6。混凝土所用的各种材料必须有出厂合格证及检验报告，商品混凝土还必须有出厂合格证。进场后须经现场测试及验收，测试验收合格后方能使用。4.2主要机具：混凝土泵、混凝土搅拌车、振动棒、平板振动器。4.3工作环境要求：（1）混凝土浇筑由于在基坑内，且浇筑筏板第一、二层混凝土时，工人需在筏板顶部钢筋下面进行；振动棒操作时应穿戴好防护服、鞋和手套。开关箱要安装漏电保护器，且开关箱不能直接放在底板钢筋面上。（2）浇筑位置上所有杂物、水应在浇筑前清理干净。4.4技术准备：（1）在砼施工前一个月先做好砼配合比；（2）砼开始浇筑前一个星期通知砼搅拌站；（3）按现场平面布置图清理好现场；（4）基础钢筋绑扎完毕（包括预埋管件）并通过验收合格后；（5）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证机具性能良好；（6）撑握好天气情况，准备好防雨布。4.5劳动力组织及管理为了确保砼浇捣质量，必须组织好管理人员和劳动力，具体安排如下：管理层：项目副经理：1人总工长：1人技术负责人：1人施工员：2人质安员：1人材料员：1人试验员：1人机务工长：1人后勤负责人：1人操作层：电工：1人机修工：1人电焊工：1人队组：两组，每组12人（其中木工1人，看模；钢筋工1人，看钢筋）5.施工要点5.1施工前准备：（1）基坑内局部渗水、漏气等的处理：要在底板绑扎钢筋前处理好。（2）桩头的处理：按照设计要求在底板绑扎钢筋前处理好。（3）后浇带的设置：按照设计要求在混凝土浇前设置好。（4）混凝土浇筑前的检查：①所有钢筋（包括地下室墙、柱）的规格、数量及预埋件；②监测所需埋设的仪器、管道、电线等；③预留孔、集水坑、集水槽、排水沟、止水带等；④支撑及围护结构的工作情况是否正常；⑤垫层面的清理工作，木屑、泥土等的清理；⑥坑底有无渗水、漏气，防渗漏措施是否可靠；⑦混凝土供应必须确保，包括车辆数量，运输路线，泵车数量等。⑧各种机械设备，供电线路是否正常完好及满足需求。5.2混凝土技术指标本工程底板、承台混凝土强度等级为C40，抗渗等级要求为S6，跟据设计及大体积混凝土的施工技术要求，级配要满足如下要求：（1）水泥采用水化热较低的矿渣水泥；（2）石子采用5～40mm的碎石，砂为中粗砂。砂、石的杂质含量必须严格控制在规范允许的范围之内；（3）采用饮用自来水拌制；（4）粉煤灰掺用Ⅱ级磨细灰，掺量在15%～18%左右；（5）外掺剂应控制混凝土初凝时间在10～11小时以内，以确保连续浇捣混凝土质量；（6）水灰比为0.4～0.45，坍落度控制在140mm±20，既要满足泵送混凝土的和易性、流动性，同时又要确保混凝土强度指标。5.3混凝土浇筑方法砼浇筑方法采用一次性连续浇捣方案。由于底板面积较大较厚，基础底板按中间后浇带左右分为A、B两个区，先浇B区后浇A区。由于现场较狭窄，只能安放两台混凝土泵。两台混凝土泵同时从（每区）两边往中间浇筑。平面布置及浇筑方向详见：基础混凝土浇筑平面布置图。砼浇筑采用全面分层浇筑。每层厚度为440～470mm(1.4m厚分3层,2.2m厚分5层。5.4混凝土振捣混凝土采用机械振捣。根据砼泵送时自然形成坡度的实际状况，在浇筑带的前后各布置2台6m长的软轴振捣棒；第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡角处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一层，应随即用铁锹摊平拍实；至最后一层时用铝合金尺将表面刮平、搓毛，待混凝土面开始收水时再进行二次抹面，防止裂缝产生。5.5混凝土浇筑过程的其他措施（1）为确保底板顶部钢筋下面的混凝土振捣密实，在大筏板底振捣棒操作工人要到底层钢筋上面去进行振捣，筏板顶部钢筋在○C轴位置上（每区）分别留设两个出入口，作为施工人员上下通道。在不需要时及时恢复钢筋位置。（2）搅拌站在浇捣混凝土过程中，除了特派现场指挥人员之外，还必须另派一名坍落度的检测人员，抽检搅拌车所出的料是否符合设计的坍落度要求。预拌混凝土试块质量测试报告以现场试块为主，并作为最终的强度依据，泵车的出料速度必须根据施工操作面的需求的速度随时加以调整。另一方面要严格控制混凝土入模温度，尽可能降低其内部的最高升温值。严格控制内外温差值在规范允许范围之内。（3）顶板钢筋在浇筑下部混凝土时,在供料处用透明塑料薄膜垫好,防止混凝土污染顶部钢筋。对已被混凝土污染的钢筋要及时用纱头擦干净。（4）底板上外墙及水池砼墙550mm高的砼（C35）与底板一同浇筑（在底板面层砼初凝前用塔吊送浆进行浇筑），并设钢板止水带通长设置。5.6泌水处理在混凝土浇筑、振捣过程中，较容易产生泌水；泌水出现严重时，必须采取挖槽引流到临时的“集水坑”并采用潜水泵抽排水，或采取其他有效措施，以消除和排除泌水。5.7表面处理由于大体积混凝土表面水泥浆一般较厚，因此在浇捣过程中必须对混凝土表面进行处理。在浇捣至底板面层后必须及时用2m长括尺，按测量人员测设的底板面标高控制标志，括拍平整，有凹坑的部位用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保混凝土表面的平整度，又要把其初凝表面的收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了收水施工人员外，任何人员不准在未干硬的混凝土表面上随意行走。5.8混凝土试块留置（1）标养：每200m3（包括不足200m3）取样留置试块一组；（2）抗渗试块：每次浇筑取样不少于一次，留置组数根据实际确定；（3）同条件：详见《同条件养护试件留置方案》。5.9混凝土的养护混凝土的养护采取蓄水降温和在砼内部埋铁管通水降温养护的方法（在未蓄水前先覆盖薄膜进行养护）。蓄水深度为10㎝（后浇带、电梯井及集水坑模板装高15㎝）；根据实际测出的温度，调整蓄水量或通水，以确保混凝土内外温差控制在规范允许的范围之内。养护时间不得少于14天。（埋铁管做法详见后附图）。5.10温度测试为控制混凝土的内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，立即开始测温并随时将结果反馈，以采取相应措施。（1）测点布置。根据温度对称的特点，在B区底板测温区的测温点布置成“X”形(A区不设,温度值参照B区)，共布置14点。测量点采用Φ25镀锌管，下端砸扁加焊，在砼表面1/4厚度及中心设测温点。测温点平面布置每隔7米左右布置一点。此外，在大气中布设4个测温点，以比较混凝土中心温度与大气温度之差。（2）温度控制指标及具体实施①温度监控指标如下：最高升温：小于30ºC（初始温度除外）；内外温差：小于25ºC；降温速度：1～1.5ºC/d；在降(保)温养护期间，内外温差未小于15ºC时，不得排水进行下道工序施工。②监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4天：每2小时测一次；混凝土浇筑结束后5～10天：每4小时测一次；混凝土浇筑后11～15天：每8小时测一次；混凝土浇筑后16天：每24小时测一次；当内外温差小于15ºC时，停止监测，当温差大于30ºC时，增加监测次数。6.大体积砼温差及温差应力计算（1）C40每立方砼的配合比为(现为经验值，施工以按实际配合比)：材料名称重量(kg)水170水泥(42.5#)320砂子750石子1150粉煤灰70施工日期预计为2007年12月下旬，假设日平均气温为Tq=20℃。2、根据商品砼公司提供的有关数据，C40、S6砼运至施工现场的入模浇筑温度为30℃。3、砼绝热温升计算ε三天时水化热上升，故这里计算龄期三天的绝热温升。而T3=Td.ε，而Td=(1-e-md)mcQ/Cρ查表：(按浇筑厚度)，则ε=0.42本工程mc=320kg/m3C=0.96Kj/kg.Kρ=2400kg/m3查表知：42.5Mpa普通水泥水化热是Q=461kj/kgT3=[(320×461)/(0.96×2400)]×0.42=26.9℃4.砼内部最高温度计算：Tmax=Tj+T3•ε=30+26.9×0.42=41.3℃5.砼表面温度计算：由公式：Tb(3)=Tq+[4/H2]h,(H-h,)ΔT(3)式中ΔT(3)=Tmax-Tq=41.3-30=-11.3℃H-----砼的计算厚度（m），H＝h+2h′；h-----砼的实际厚度（m）h′-----砼的虚厚度（m），h′＝K（λ/β）；λ----砼的导热系数，取2.33W/m·KK----计算折减系数，可取0.666β----模板及保温层的传热系数（W/m2·K）β＝1/【Σ（δi/λi）+1/βq】δi：各种保温材料的厚度（m）λi：各种保温材料的导热系数（W/m·K），草袋取0.17βq：空气层传热系数，可取23W/m2·Kβ=1/(0.02/0.17+1/23)=6.21所以h,=0.666×2.33/6.21=0.25m砼的计算厚度：H=h+2h,=1.4+2×0.25=1.9m所以砼的表面温度：=30+[4/H2]h,(H-h,)ΔT(3)=30+[4/1.92]×0.25×(1.9-0.25)×（-11.3）=