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江苏施塔德电梯有限公司工作文件焊接作业指导书QW/STD75.03-01第1页共3页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共3页工作文件编号QW/STD75.03-01工作文件名称焊接作业指导书1目的与适用范围确保焊接作业工作的符合性。适用于生产制造中焊接工序的操作指导。2引用文件不需用。3术语和定义不需用。4职责焊工必须持有国家相关部门颁发的操作证，并持证上岗。5内容5.1焊条的管理5.1.1凡焊条从仓库领出后，在生产使用过程中一定要正确存放和管理，将不同规格的焊条分别标识，并保持通风、干燥。潮湿焊条一定要通过晾晒后使用。5.2焊前准备5.2.1调试焊机：接通电源、水和气源，检查焊机各部分有无异常情况（如漏水、漏气、异常声响和震动等现象），仪表刻度指示应正确，机构运转正常。5.2.2工件焊接面应清理干净，清除脏物、杂质及毛刺。5.2.3依据工件焊接要求，选择合适的焊接方法并调整设备的电极、电流大小，选择焊条种类及规格，附表：版本序号A本页更改序号00第2页共3页工作文件编号QW/STD75.03-01工作文件名称焊接作业指导书5.3焊接5.3.1用点焊固定工件，再次复核尺寸。有焊接工装的部件，采用工装夹具定位。5.3.2焊接过程中，焊条应均匀送入溶池中，并沿焊缝方向匀速移动，以保证焊接质量及焊缝美观。5.3.3点焊时，从工件中央向两端或从一端向另一端焊接，不允许从两端向中央焊，避免焊后应力造成工件变形。5.3.4焊接加工应用分段焊接，每段焊缝长度不超过50mm，以减少热应力变形。5.3.5焊后及时清理焊渣，保持焊接面及焊缝周围外观整洁。认真检查焊接及焊缝。5.4焊缝质量要求5.4.1焊缝外观光滑、均匀，接焊处过渡平滑。5.4.2焊缝表面不允许有咬边、裂纹，焊穿及未填实现象。5.4.3焊缝不允许存在夹渣现象。5.4.4焊缝中不允许有密集的气孔。5.5按图纸要求，需打磨的焊缝，用磨光机打磨平整光滑。6使用表格不需用。手工电弧焊二氧化碳气体保护焊φ2.5φ3.2φ0.8φ1.01.2-----350A-70A70A-90A20A-30A30A-50A3.5-----570A-90A90A-130A30A-60A50A-80A6-----1090A-120A130A-160A70A-110A80A-120A焊接方式焊条直径电流板厚mm江苏施塔德电梯有限公司工作文件喷漆作业指导书QW/STD75.03-02第1页共3页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共3页工作文件编号QW/STD75.03-02工作文件名称喷漆作业指导书1目的与适用范围确保油漆加工质量满足产品要求。适用于生产制造过程中油漆作业。2引用文件不需用。3术语和定义不需用。4内容4.1油漆作业严格按照工艺要求运作。4.2油漆作业流程遵循如下规程：清洗、（磷化）喷底漆刮腻子打磨（抛光）喷第一面漆喷成型面漆4.3油漆作业要求（以硝基漆为例）4.3.1加工表面必须清洗干净，不允许留有油渍、灰尘、锈蚀点、焊疤、毛刺等。4.3.2底漆喷涂均匀、完整、无露底和流痕。4.3.3刮腻子应在基层油膜干后实施。4.3.4打磨（抛光）应在腻子干后进行，打磨（抛光）后用布去除灰尘，打磨表面应平滑，无凸凹缺陷。4.4喷涂涂方法4.4.1纵行双重喷涂法和横、竖交替喷涂法。4.4.1.1调漆：喷底漆时，用稀释剂将底漆调稀至粘度（涂-4粘度计）为20-25秒；面漆时，调稀释剂粘度为18-22秒。4.4.1.2纵行双重喷涂法：即后一次喷涂的漆流压在前一次已喷涂的漆膜面积的一半，采用这种方法，喷涂一次即等于两次，实用于喷涂大面积的水平面积竖直面。版本序号A本页更改序号00第3页共3页工作文件编号QW/STD75.03-02工作文件名称喷漆作业指导书4.4.1.3横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次，再竖喷一次或先竖一次而后喷一次，采用这种方法能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。4.4.1.4注意事项：喷涂时，喷枪与物面的距离不能太远，否则表面易出现颗粒，一般以0.5米内距离为宜。另外，喷涂时移动速度不宜过快，反之漆膜不平而粗糙，故以每分钟8-12米的移动速度为宜。4.4.2手工刷4.4.2.1采用适当的毛刷，以便保证刷后的漆膜流平性好，刷纹轻。4.4.2.2方法：先蘸漆将被涂物面薄薄地刷满（水平面可适当厚些），而后将漆膜横、竖交替各刷3-4次，必要时可对角交替各刷几次，待漆膜达到厚薄非常均匀后，再顺刷漆方向纵行轻刷两次，漆膜就平整美观。最后将边缘棱角的余漆收刷干净。5使用表格不需用。江苏施塔德电梯有限公司工作文件粘接作业指导书QW/STD75.03-03第1页共2页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共2页工作文件编号QW/STD75.03-03工作文件名称粘接作业指导书1、目的与适用范围规范加工过程中粘接加工要求。适用于生产部成型粘接过程。2、引用文件不需用。3、术语和定义不需用。4、内容4.1轿厢、门套粘接（使用WD1001-3电梯胶）。胶特性：1)A、B两组份以目测1：1配伍；2)表面不需要严格处理。4.1.1将粘接工件表面用抹布擦去杂物及油污。4.1.2将A、B两组份以目测1：1分别涂于需粘接工件表面上，指压定尺定位。4.1.3用铁锁均匀压住粘接面，固定时间：夏天40分钟；冬天1小时。4.1.4时间满足后，去掉铁锁，将工件堆放。4.1.5需进行加工的粘接部件，必须在粘接完工24小时后进行，以保证粘接强度，粘接部分不允许热加工。4.1.6使用前，A、B组份不能互相接触；使用后，不要盖错盖子。工作场所保持良好通风，尽量避免胶液触及皮肤，勿近明火。4.2装饰板粘接（卡夫万能胶）4.2.1清洁需粘接表面，去除灰尘、杂物。若工件表面油污严重，则需用溶液清洗。4.2.2将胶在需粘接工件表面分别均匀涂一薄层，待胶呈干膜状后（五至二十分钟）进行粘接。4.2.3对准尺寸初压后，用重物压实20分钟。4.2.4使用时保持通风良好，勿接近明火。5、使用表格不需用。江苏施塔德电梯有限公司工作文件门板加工作业指导书QW/STD75.03-04第1页共2页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共2页工作文件编号QW/STD75.03-04工作文件名称门板加工作业指导书1、目的与适用范围确保门板加工作业过程的技术质量要求。适用于扳金生产制造中门板加工工序。2、引用文件不需用。3、术语和定义不需用。4、内容4.1操作前准备4.1.1根据产品图纸技术要求进行材料计算及选用。4.1.2检查机床动作是否正常，下料前剪板机的刀口间隙的调整，冲床的模具选择及调整，折弯机的下模选择及调整（下模开口等于板厚的8倍）。4.2操作过程4.2.1下料前，先用边料检查数控剪板机尺寸的准确度。严格按照技术工艺规程进行操作。送料时，应轻抬轻放，避免板材之间滑动而造成的划伤及撞痕。剪切后，再次复查下料的尺寸、平面度、对角线，有无撞伤及划痕。剪切应无毛边。4.2.2冲孔时应严格按照工艺规程操作，调整尺寸后，先用边料试制，核查尺寸后再进行生产，冲孔后完毕后，检查孔距尺寸，材料是否变形，冲孔背面有无毛刺，若有毛刺，用角磨机进行打磨处理。4.2.3折弯时，严格遵守工艺操作规程，应先用边料试制后，用游标卡尺检查所折尺寸，用万能角度尺检查折弯度有无误差。若工件较长，应分段测量。在加工中，单件生产时，在每次折弯后进行检查；批量生产时，要不定时抽检折弯尺寸及角度。折弯成型后的平面度≤0.5mm，对角线≤2mm，无局部突出凹陷或划痕，确保产品符合技术及质量要求。4.2.4搬运过程中，要轻拿轻放，避免产品与产品之间撞击后产生的凹痕及划伤。5、使用表格不需用。江苏施塔德电梯有限公司工作文件导向轮加工作业指导书QW/STD75.03-05第1页共2页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共2页工作文件编号QW/STD75.03-05工作文件名称导向轮加工作业指导书1、目的与适用范围规范加工工序，确保加工产品质量要求。适用于导向轮的加工作业。2、引用文件不需用。3、术语和定义不需用。4、内容4.1导向轮加工前要将表面铁砂、浇口及毛刺清理干净，并保证无气孔。4.2按加工工艺卡必备所需刀具及量计具（量具必须是定期校对合格，方可使用）。4.3导向轮必须严格按工艺图纸要求加工。4.4加工时校正毛坯外圆及端面后进行车加工，以保证导向轮的同心度。4.5圆弧槽及内孔轴承位必须达到技术精度要求，不许有气孔。江苏施塔德电梯有限公司文件自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书QW/STD75.03-06第1页共7页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共7页工作文件编号QW/STD73.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书1目的与适用范围依据一定的工艺和技术要求，确保产品符合要求。适用于自动扶梯、自动人行道的装配工作。2引用文件GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》3术语和定义不需用。4职责4.1技术研发部负责制定装配作业的工艺和技术要求。4.2生产部负责按工艺和技术要求实施装配。5内容5.1骨架的就位、调平与设置基准5.1.1在地面卧装扶梯、自动人行道时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。5.1.2可以在扶梯、自动人行道与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。5.1.3采用吊线工装，设置扶梯、自动人行道的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。5.2驱动主轴安装5.2.1驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯、自动人行道中心面的对称度。5.2.2位置确定后，将紧固件拧紧。5.2.3检查驱动主轴转动是否灵活。5.3鱼形板的安装5.3.1鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸：a）鱼形板法线至基准面尺寸版本序号A本页更改序号00第3页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书b）水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸c）鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯、自动人行道中心面的对称度5.3.2游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。5.3.3鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。5.4直线段支撑板的安装5.4.1安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸：a）上主轨定位面开档尺寸b）上主轨定位面高低尺寸c）上主轨定位面对于扶梯、自动人行道中心面对称d）下主轨定位面开档尺寸5.4.2直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。5.5直线导轨的安装5.5.1导轨与支撑板应联接牢固。5.5.2直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。5.6安装扶手驱动链条5.6.1保证链条松紧适度，并有调节余量。5.6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯、自动人行道中心面对称。5.6.3扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。5.7驱动装置的安装5.7.1把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置：a）驱动装置链轮与驱动主