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安全培训关注安全珍惜生命我国自古以来就有“民惟邦本，本固邦宁”，“天地之间，莫贵于人”的民本思想，这也是与科学发展观的核心思想——“以人为本”相契合的。政府应以人民为本，企业则应以员工为本。企业财富的直接创造者是广大员工，企业首要的应以员工的生命安全和健康为根本，通过展开安全培训，教育员工增强安全意识、遵守劳动纪律、熟悉安全规程、掌握应急技能，确保员工的生命健康安全。我们也要珍惜生命善待自己。父母养育我们，首先希望我们平安健康地成长。只有平安健康，我们才能在社会舞台上更好地展现自己。我们在生产经营活动中所掌握的安全知识和技能，受益者是我们自己。希望广大员工，通过学习该课程，进一步提高自身安全素质，在生产工作中努力做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害”切实保障企业安全、员工安全，共同为公司的发展贡献力量。3工伤死亡事故中国工伤死亡事故状况：各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡≥13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天一起，一次死亡≥30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。4由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。工伤死亡事故教训。5工伤死亡事故教训总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。6由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。7第一部分通用机械安全机械伤害事故及其一般预防措施：机械的危害因素机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害事故。『机械设备安全』第一节冲剪压机械安全冲剪压机械由于其加工速度快，效率高，操作简单，被广泛应用于机械、电子、轻工等工业生产中。常见冲剪压机械有：冲床、剪板机、注塑机等。特别是凸轮连杆式冲床，由于本身结构，一旦冲头进入下行程，其安全防护装置不能实施有效制动。冲剪压机械的危险主要发生在模具的下行程区域，且伤害部位主要是操作者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时，模块下落，就会造成冲手事故，冲剪压机械由此得来“吃人手指老虎”的称号。因此，操作者及相关人员必须认识并高度重视冲剪压作业的危险性。『机械设备安全』案例一：违章作业图方便冲床误动吞三指2007年8月4日，深圳市某五金厂刘某在加工金属扣件的过程中，为了提高工效，人为的将一个按钮按下并用细屑卡紧后，一手取放材料，另一手控制另一按钮来加快操作速度。在操作过程中，发现模具上有金属碎屑，为了图方便，违章直接用手去清理。由于手臂下放的过程中，触动了控制按钮，导致冲床误动作，冲断了刘某三根手指。『机械设备安全』案例二：协调要领记不牢凸轮掉落砸伤腰2000年3月，南京市某机械厂冲压工王某与李某在压力机上试验一套新生产的模具。试验完毕，为方便拆卸上模，将停在上死点的冲块降到下死点，二人在未相互告之情况下，各行其事。王某关掉电动机电源后，启动脚踏开关使离合器结合，轴带动凸轮摆动一个角度后很快忧愁原位。李某违章扳动飞轮反转带动键柄反转，使反转中键柄撞到了已经复位的凸轮上，加之插销长期受到剪切力的作用受损而未及时更换导致该插销受撞力冲击疲劳断裂，使得凸轮和轴(凸轮和轴由插销连接，将轴固定在压力机上)一起砸向王某腰下部，致使王某卧床养伤达半年之久。11违规操作导致一起机械伤害事故防范提示『机械设备安全』冲剪压作业的安全技术措施范围很广，但概括地讲，主要是要实现二个方面的安全，就能有效地预防和减少事故的发生。一是要确保机械本身的安全，尤其是机械上安装的一些安全保护装置，必须置于灵敏有效状态，千万不能图一时方便，故意去破坏，甚至是拆卸掉。二是确保员工严格按安全操作规程操作。上岗的员工必须接受严格的岗前培训，熟知安全操作规程的内容，熟练掌握安全操作要领后方可上岗。防范提示『机械设备安全』作业前：必须正确穿戴好个人防护用品，并认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。同时，应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，宜选用双手按钮式开关，以防工作时震落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生事故。作业中：对使用的刀具、工夹具以及中工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。冲小件工件时，不得用手，应该用专用工具，最好用自动送料装置。如果机器为脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并将脚从脚踏开关上移开。多人操作时，必须相互协调配合，并指定专人负责指挥。设备运转期间，不得离开岗位，以防发生问题时无人处置。作业后：首先切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并按要求清扫整理作业现场，清除下一次操作前的安全隐患。金属切销机械是利用刀具和工件作相对运动，把金属毛坯上多余材料切去，以获得符合预定技术要求机器零件的加工设备。一般可分为车床、刨床、钻床、铣床、磨床、齿轮加工机床等12大类。金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等。这些危险因素主要存在于金属切削作业过程中，刀具独得的刀刃、加工件上或毛坯上的毛刺和锐角与之触碰，而造成的刺、割伤；高速旋转部件，引发的缠绕和绞伤；高速旋转的刀具、砂轮等造成的对人体切割和擦伤；做直线往复运动的机械部件造成的对人体撞击和旋转长工件伸出机械以外部分对人体造成的打击，以及切削加工时产生的大量切屑，飞溅时造成的对人体伤害。没有夹牢的刀具，也会飞出来伤人。此外，噪声和振动等也可引发职业病危害。『机械设备安全』知识要点第二节金属切削机械安全防范提示『机械设备安全』作业前：要穿好工作服，领口、袖口和衣服下摆都要束紧(即“三紧)，长发要盘压在工作帽中，戴好护目镜。布置工作场地时，可按左、右手习惯摆放工具、刀具等，耍加工的毛坯、零件堆放好，但不得因图方便、省事，将工具、刀具零件等放在机器上。认真检查机械各系统是否正常，并进行测试，一切完好后，方可开始加工作业。作业中：工件及刀具要夹紧装牢，防止从夹具中脱落或飞出；机床工作时，不得变动手柄或用手调整机床和进行工件测量；严禁把手肘支撑在机床上；严禁用手触摸机床的旋转部件，或在工件回转或刀具回转的情况下，戴手套操作；得用手清理铁屑，需要清理，应停机并使用专门工具；机床运行期间，不得随便离开；突然停电时，应立即切断机床电源或其它启动机构，并把刀具退出工件部位。操作中，应注意劳逸结合，不疲劳操作。作业后：先关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出；然后按规程要求，进行认真清洁、整理。防范提示『机械设备安全』金属切削机械在工作中，很容易因操作者违章或机械设备的不安全状态而造成伤害。因此，操作者必须严格按操作规程操作，并经过培训后方可上岗作业。『机械设备安全』案例一：飞旋钻下量工件绞烂手套断两指2004年4月，西安市煤机厂职工小吴正在摇臂钻档上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴好套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的旋转力拽着小吴手臂往钻头上缠绕。惊恐万分的小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床时，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手两指被绞断。『机械设备安全』案例二：铁屑乱甩无防护腿部开成大染铺2008年7月3日，济南市某厂陈某在一台长期未采取断屑和安装活动式防护罩等防护措施的立车上，进行切削平面作业，长条铁屑在工作台前不停地乳动，陈某只好用小立车的铁钩去钩铁屑。由于铁钩较短，未能钩住，等一圈转回时，拉长的铁屑甩到左腿膝盖处，将两条裤子划破(未穿工作服)，腿上被划开一道长60mm、深15mm的大血口，鲜血将整个膝盖下裤腿染透，被送到医院缝合12针。『机械设备安全』案例三：心存侥幸疏防护炽铁亲臂烫及骨2008年3月，深圳市龙岗区某小型五金加工厂自由锻造作业车间，掌钳工李某、司锤工陈某在准备进行锻造作业前的例行安全检查中，发现防护挡板顶端螺丝脱落，难以正常使用。李某让陈某去找铁丝进行固定，陈某却笑称：“算了吧，不会有事的”。于是俩人开始作业，当加工到第五工件时，一块炽热的铁皮扎入陈某右臂，造成深度烫伤。『机械设备安全』案例四：例行检查嫌烦人电气失灵掌离身2005年5月，无锡市某车间冲压组冲压工王某与李某共同操作YX32-500吨压力机加工小四轮拖拉机车轮轮辐。二人均嫌作业前的例行安全检查麻烦，在未作任何检查情况下开机作业，最终在作业过程中，由于压力机电气控制故障导致误动作，上滑块突然下落，将正在操作中取工件的陈某右手挤压在上、下模之间，活生生将右手手掌从手臂上挤切下来。『机械设备安全』案例五：违章钢水包下走血肉之躯变白骨2006年8月，天津市某厂铸造三车间，一只5吨重的钢水包在平移过程中，钢缆突然断裂，导致钢水包脱落，顿时，高达1500℃的高温废钢渣液倾溅而下，正在钢水包下方行走的甲某，倾刻间被钢水天噬。经初步调查认定这是一起严重责任事故，钢丝绳断裂的主因是对钢丝绳的检查维护力度不足，钢丝绳磨损、断丝超过规范要求而未及时更换，加之甲某违章行走在钢水包下方，最终酿此惨剧。『机械设备安全』案例六：急于下班责任差无辜工友遭重烫2008年3月5日，深圳市宝安区某厂铸造车间进行金属型铸造作业。作业过程中，要求对金属型模具的预热温度不低于1500℃。在开始工作前，操作工小丁对金属型铸模具进行预热，因接近下班时间，小丁为了能准点下班，将预热未达到操作要求的金属型铸造模具交给了从事浇注作业的老蒋。由于未预热好的金属型铸造模具在浇注时，铸型受到了强烈的热击，应力倍增，导致铸型模具破裂，高温钢水将老蒋重度烫伤。『机械设备安全』案例七：为图省事抛规程手掌模糊血淋淋2008年6月，深圳市南山区某沙发厂木工加工车间，木工陈某操作平刨机，加工木质沙发靠背背板。陈某明知安全操作规程要求用压板器压紧薄木板向前推进作业，但为了图省事，提高工效，擅自改为手工推压料。手与平刨间的间距很小，在多次反复作业中，由于精神分散，陈某的右手掌接触到平刨机，造成整个手掌被削得血肉模糊。『机械设备安全』案例八：违章清理不专心臂卡锯台揪人心2001年5月，宿迁市某家小型家具厂木工加工车间，小林操作圆盘锯加工完小工件后关闭圆盘锯，立即对圆盘锯台面进行卫生清扫。由于该圆盘锯无安全防护罩，此时，圆盘锯在惯性作用下仍在转动，小林一不小心，右小臂碰上圆盘锯，锋利的锯片当即切进臂骨，闻讯赶到的老王想将小林手臂从锯片上拿下，由于被卡，加之小林的疼痛喊叫，工友们手足无措，后在赶到的120医护人员救助下，才将他的右小臂从锯片上取下。25一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！车床加工缠绕事故车床加工缠绕事故2004年4月21日，一电信线路维护工在南京市玄武区童卫路从窨井下作业完后爬出窨井时，因没有向四周观看，被一辆疾驰而来的面包车撞到头部，当场死亡。2006年1月8日，一男子在黄务某商城的变压器上触电身亡。警方初步分析，该男子系偷盗电缆时不慎触电毙命的。国外一起带电作业造成的电击事故（胆小、饭前慎入）『机械设备安全』第三节焊接与切割安全知识要点焊接是通过加热或加压使两者结合、使用或不用填充材料、使金属工件达到结合的方法；切割是通过加热使金属得到分离的方法。焊接与切割是一种相互对应的金属加工方法，二者一合一分。焊接按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法粉为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。切割按金属切割过程中加热方法的不同，大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割。焊接和切割由于具有生产周期短、成本低、结构设